Лако-красочные материалы — производство

То, что дюралевую фольгу либо полосу можно анодировать на непрерывной полосы, делает вероятным её применение в качестве электронной обмотки магнитов и трансформаторов. Эта обмотка имеет наименьшие размеры, чем обычная изолированная медная обмотка при эквивалентных потерях, в то время как очень узкая изоляция и внедрение полосы заместо проволоки улучшает теплопотерю. При площади поперечного сечения проводника около 0.1см2 дюралевая обмотка обходится еще дешевле, чем медная.

В Англии в этих целях обычно употребляют покрытия шириной 5 мкм, приобретенные средством анодирования в серной кислоте. При использовании схожих покрытий можно достигнуть действенного напряжения пробоя 200 В, при всем этом они владеют электронной силой 472кВ/мм и относительной магнитной проницаемостью 7.5-8.

Не считая электронных параметров имеет значение и упругость анодированной проволоки либо фольги. Анодирование в серной кислоте делает вероятным создание фольги шириной 0.09мм, которую можно без повреждений наматывать на сердечник  3.2 мм в поперечнике, что соответствует нужным условиям для использования в катушечной обмотке.

Анодированную дюралевую обмотку можно использовать при температуре до 500?С без опасности ее разрушения, и вот поэтому она находит своё применение в самолётах и ракетах, работающих на ядерном горючем, но при использовании в трансформаторах и движках такие провода уступают по припасу прочности проводам с органической либо силиконовой изоляцией.

Соединение обмотки можно производить с помощью точечной сварки, холодносварным соединением, ультразвуковой сваркой, механическим соединением либо пайкой. В том, что касается анодирования алюминия для пайки, не плохих результатов можно достигнуть при использовании ванны с припоем, работающей с наложением ультразвуковых колебаний.

Одной из основных заморочек при использовании анодированного полосового алюминия в качестве электронной обмотки была тенденция к возникновению на концах полосы недлинного замыкания как следствие того, что после продольной резки по бокам полосы остаются заусенцы. Нужно использовать такую полосу, оба края которой могли быть гладкими и круглыми в поперечном сечении либо отлично изолированными. Разработчики по-разному пробовали решить эту делему: механически с помощью наклонных валов либо очищая края щёткой, высокоскоростной плавкой либо электрохимически, анодируя туго смотанный рулон таким макаром, чтоб до этого его края покрылись толстым слоем оксида. Избежать проникания хим веществ в витки рулона можно средством сматывания рулона таким макаром, чтоб уменьшающееся по экспоненте давление составляло более 30% прочности на растяжение фольги, а контакт можно установить, поместив его на крестообразный штатив с ножевыми опорами с обеих сторон.

При сопоставлении издержек на создание сварочного трансформатора с внедрением медных проводов с двойным остеклением и анодированной дюралевой полосы, выяснилось, что во 2-м случае себестоимость проводов понижается на 34%, а вес- на 53%. Но хотя дюралевая фольга и полоса обширно употребляются в обмотке и трансформаторах, из суждений экономии производители предпочитают изолировать их пластиком либо бумагой. Было время, когда в большинстве распределительных трансформаторов в США применялась обмотка из дюралевой фольги, но хотя изолировали её с помощью анодирования, окупить издержки можно было только при извлечении наибольшей выгоды из её высочайшей термостойкости, к примеру, при использовании в сухих трансформаторах, работающих при очень высочайшей температуре среды.

В более экстремальных критериях используются твёрдые анодные оксидные покрытия. В данном случае, нагревательные элементы наматываются конкретно на опоры из сплавов алюминия, покрытые анодным оксидным покрытием шириной 50-75мкм, которые применяются при красноватом калении без отрицательного воздействия на электронные изоляционные характеристики покрытия. Что любопытно, твёрдое анодирование позволяет достигнуть также и краткосрочной термоизоляции, к примеру, от факелов пламени либо жарких газов.

Показатель изоляции может быть значительно снижен, если в железном субстрате находятся выделяющиеся фазы, которые не окисляются при анодировании, а остаются в покрытии в подвешенном состоянии. К тому же в их присутствии частички металла изолируются в итоге слоистого роста оксида. Этих проблем реально избежать при использовании незапятнанного алюминия либо однородных сплавов, подходящих для нанесения защитных покрытий.