Лако-красочные материалы — производство

В публикации Английской Ассоциации Анодирования приводятся последующие советы для получения не плохих результатов в процессе строительного анодирования серной кислотой:

Температура электролита: 18-20?С с отклонением  от номинала ± 1?С. (завышенная температура плохо оказывает влияние на процесс анодирования, потому что приводит к завышенному хим воздействию на плёнку, потому анодирование не следует проводить при температуре выше 21?С. При температуре ниже 17?С заморочек с качеством плёнки не возникнет, но требуется более высочайшее напряжение и возникнет необходимость использования систем остывания.

Концентрация электролита:160-180 г/л (8.5-10% от объёма) с отклонением от номинала менее, чем на 10 г/л. (При высочайшей концентрации электролита возрастает воздействие на плёнку, в особенности при завышенной температуре. Низкая концентрация обычно не оказывает влияние на качество плёнки, но для заслуги неплохого роста плёнки требуется более высочайшее напряжение.)

Плотность тока в процессе анодирования: 1.4-2.0 А/дм2. (При низкой плотности тока плёнка будет нарастать с малеханькой скоростью, что увеличивает хим воздействие электролита. Пониженная плотность тока представляет самую большую опасность при получении плёнок шириной более 15 микрон. При использовании тока высочайшей плотности образование плёнки происходит с высочайшей скоростью, но это может стать предпосылкой получения плёнки разной толщины на различных участках поверхности загрузки и предпосылкой заморочек с контактами).

Смешивание электролита: равномерное и действенное. Смешивание электролита очень принципиально использовать для того, чтоб убрать с поверхности анодного покрытия излишнее тепло. Смешивание должно быть равномерным и действенным так, чтоб обеспечить равномерное рассредотачивание температуры по всему электролиту.

Данные советы были разработаны с целью посодействовать избежать заморочек с качеством плёнки при получении толстых строительных покрытий (25 микрон).

Описание процессов анодирования серной кислотой с целью получения покрытий для аэрокосмического и оборонного внедрения приводится в эталоне DEF STAN 03-25/3. По данному эталону следует использовать раствор, содержащий 90-400 г/л серной кислоты, и этот уровень, если это нужно, следует поддерживать в границах 10% от нормы средством прибавления в раствор кислоты. Содержание хлорида не должно превосходить 0.2 грамма NaCl на литр, а содержание алюминия должно составлять 25 г/л при малой концентрации и наименее 12 г/л при предельной концентрации. Температура должна быть в границах 20±2?С.

Электролит следует размешивать или средством воздуха, или механически для поддержания однородной температуры по всему чану, который в свою очередь должен быть незапятнанным и очищенным от взвесей средством фильтрации либо другим методом.

Катоды должны быть изготовлены из свинца либо твёрдого свинца. Желательно держать под контролем процесс методом конфигурации плотности тока (обычно 100-200 А/м2 поверхности анода), но не исключается и контроль средством напряжения.

После анодирования изделие следует кропотливо помыть прохладной проточной водой, а покраску следует начинать сразу после высыхания изделия. Процесс уплотнения следует создавать в растворе солей хромовой кислоты, кроме покрашенных изделий, потому что изделие обязано иметь натуральный цвет. Если внедрение хроматов по любым причинам не нужно (к примеру, в случае контакта с концентрированной перекисью водорода), то для этих целей применяется деминерализованная вода при температуре выше 96?С.

Сушка неуплотнённых частей изделия должна проводиться при температуре не ниже 110?С, кроме тех деталей, которым предстоят процедуры сцепления и покраски, когда температура не должна превосходить 60?С, либо тех, которые будут применяться при дефектоскопии – они могут высыхать естественным оковём.

В согласовании с советами анодирование серной кислотой нельзя использовать для изделий, содержащих заклёпочные соединения, соединения внахлёстку и  фальцевые соединения, в каких остатки кислоты могут вызвать коррозию. Также нельзя использовать данные процессы для обработки сплавов, содержащих более 7% меди.

В аналогичном южноамериканском руководстве110, MIL-A-8625F (1993), не уточняются условия анодирования, нужные для получения покрытия Типа II (в серной кислоте), но требования к рабочим чертам те же, что и в английских руководствах.

На практике на сегодня анодирование серной кислотой практически везде употребляется в декоративных и защитных целях, и другие электролиты употребляются исключительно в случае необходимости получения каких-то специфичных параметров покрытия. В Америке и Англии процесс анодирования серной кислотой именуют время от времени по наименованию разработавшей его компании – » Alumilite», в то время как в Германии и других европейских странах процесс анодирования серной кислотой известен под заглавием Eloxal GS.