Лако-красочные материалы — производство

Если не титановая часть зажима для анодирования состоит из меди, то её следует изолировать. Многие из типов покрытия зажимов, включая покрытия из натуральной и синтетической резины, ПВХ и целофана способны противостоять воздействию смесей серной кислоты для анодирования. Обработка с внедрением зажимов в смесях для химической  полировки представляет собой определённую делему. Все же, только покрытия из синтетических термореактивных эластомеров владеют средним сроком службы, в то время как другие упомянутые покрытия сразу подвергаются хим воздействию раствора. На практике срок эксплуатации дюралевых зажимов с титановыми контакт-деталями и пружинами ограничивается только долговечностью пластмассового покрытия зажима, которая при анодировании в серной кислоте составляет около 1000 циклов. На одном из схожих заводов удалось прирастить срок эксплуатации до 2500 циклов, невзирая на то, что титан подвергался воздействию фтористоводородной кислоты при погружении со скоростью 0.001 дюйма за 200 циклов.

На сегодня каркасы и планки стопроцентно титановых зажимов делаются из стержней или  профилей, в то время как контакты создают или из проволоки, подчеканенной в позицию, или из листа либо полосы, приваренной к каркасу.

Ещё одной разработкой является внедрение крепких дюралевых прутков с титановым покрытием, цель которого – достижение большей проводимости, чем при использовании титановых прутков. Также употребляются переносные сварочные кондукторы, которые позволяют обрабатывать изделия разных типов и размеров. Они очень всераспространены при обработке деталей малеханьких размеров,. Тонкс и Брэйс приводят описание множества схожих титановых зажимов. Время от времени в схожих зажимах при очень высочайшей плотности тока происходит локальное горение обрабатываемой детали, и  компания Alcan предлагает избегать этого средством использования  дюралевых контактных поверхностей, защищённых сжимающимся наружным рукавом из такового непроводящего материала, как кремнийорганическая резина.

По сопоставлению с стопроцентно титановыми зажимы из алюминия с титановыми контакт-деталями наименее долговечны, хотя сами титановые контакт- детали можно использовать повторно после полного износа самого каркаса. На практике для установки контакт-детали употребляется чеканка, а уплотнение соединений происходит при обновлении пластмассового покрытия каждые 2-4 месяца.

Сравнительная цена стопроцентно титановых зажимов и зажимов с титановыми контакт-деталями в большой степени находится в зависимости от количества обрабатываемых деталей. Таким макаром, Полфреман узнал, что если требуется обработать способом блестящего анодирования огромное количество деталей, то цена использования титановых зажимов будет составлять только 8-20% от цены использования дюралевых зажимов, а при малых объёмах обрабатываемых изделий преимущество будет на стороне дюралевых зажимов с титановыми контакт-деталями. Хоть титановые зажимы являются  более дорогостоящими, но им не требуется покрытие и они больше подходят для внедрения в цепях обработки, включающих обезжиривание паром и хим полировку. Время от времени титановые зажимы могут стать предпосылкой местной точечной коррозии, в особенности при обработке окрашенных изделий и изделий с узким анодным покрытием43. Схожий гальванический эффект описывал Хеншел, который во избежание возникновения схожих заморочек советует внедрение растворимых магниевых анодов. Прошедшие чистку аноды фиксируются на полосе металла  перед погружением изделия в ванну для покраски и остаются на нём во время покраски и уплотнения. Гальванический эффект может также проявляться в итоге контакта с резервуарами для покраски либо уплотнения из нержавеющей стали, потому следует изолировать полосу от резервуара.

При анодировании в хромовой кислоте не рекомендуется использовать незащищённый титан при высочайшем напряжении, как в процессе Бенгофа-Стюарта, потому что может произойти разрыв оксидной плёнки на титане. Потому обычно в  этом случае материал изолируют. Также были есть патенты на  «матричные» зажимы, в каких плоские изделия помещаются в ромбовидные отверстия для сотворения контакта в четырёх точках, и зажимы в виде оконных рам для трубчатых либо круглых деталей, описанные Энглом, также другие специальные зажимы.

Перед повторным внедрением после анодирования с дюралевых зажимов следует снять верхний слой. Обычно для этого употребляется погружение  их в травильный раствор на базе едкого натра до удаления слоя оксида, но при всем этом неминуемы значимые утраты алюминия на зажиме и, как следует, вероятное его замещение. Эта процедура является одним из главных ограничений при использовании дюралевых зажимов, и по этой причине для уменьшения воздействия на алюминий на их время от времени наносят покрытие из органических материалов.

Для сотворения контакта в этом случае защитное покрытие убирают в точках соприкосновения. В неких случаях для снятия верхнего слоя с контактных поверхностей можно прибегнуть к механической чистке,  тогда не требуется очищать весь зажим хим методом.

Если б можно было создать такие зажимы, в каких меж деталями сохранялось определённое место и они при всем этом размещались бы параллельно катодам, то, потому что большая часть электролитов владеют неплохим показателем рассеивания, то толщина анодной плёнки могла варьироваться при условии, что изделие довольно плотно упаковано либо находится на различном расстоянии от катодов.

Невзирая на то, что для обработки расходных деталей малого и среднего размера обычно употребляются пружинные клеммы с наружным либо внутренним контактом, тут вероятны разные варианты, с помощью  которых можно изменять соотношение меж прибылью и убытками. При обработке деталей огромных размеров с подходящими резьбовыми отверстиями, прекрасного контакта можно достигнуть с помощью вкручивания в какой-то из них электродного стержня, а при обработке тонколистового проката нередко нет другой кандидатуры не считая закрепления контакта на поверхности около 1-го края, хотя площадь его может быть довольно малеханькой на большой поверхности. На изделии и зажиме появляется изоляционное покрытие, и потому давление меж ними должно быть более положительным, чем при нанесении гальванического покрытия. Существует также возможность отделения зажима от изделия более толстыми плёнками, которая возрастает при повышении температуры в примыкающих областях, при этом  другие контакты получают дополнительную нагрузку, пока на одном из их не появляется электронная дуга либо не происходит возгорание, или электронный ток не исчезает совсем. Потому нередко люди не понимают, что видимые недостатки могут быть не связаны с внедрением неисправных контактов. Многие исследователи испытывали трудности с получением покрытия шириной 25 мкм при использовании титановых пружинных зажимов из-за разрыва контакта, когда плёнка достигала толщины 15 мкм, потому возможность внедрения твёрдого анодирования с пружинными зажимами ставится под колебание (если только давление не будет очень высочайшим). Но при использовании контактов, скреплённых с изделием болтами, схожей трудности не появляется.

При обработке длинноватых выдавленных профилей, применяемых в архитектуре, обычно употребляются зажимные либо скреплённые болтами контакты, хотя на неких заводах всё ещё употребляется электрообмотка на вертикальной планке. Все же, всё почаще пластмассовые зажимы подменяют дюралевые и титановые зажимы, использовавшиеся в этих целях ранее.  Пластмасса более устойчива к воздействию всех процессов, задействованных при анодировании, потому она обычно не применяется при хим полировке. Так же принципиально, чтоб зажимы обладали соответственной механической прочностью и хим инертностью.