Лако-красочные материалы — производство

Более обширно всераспространена и эффективна подготовка поверхности с применением струйных агрегатов. Используют многопозиционных агрегаты повторяющегося и непрерывного деяния; последние имеют более обширное применение.

Агрегат непрерывного деяния представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из зон струйной обработки (обезжиривания, фосфатирования, промывки, пассивирования), стоков, входного и выходного тамбуров. В зонах струйной обработки с шагом 250-300мм размещаются контуры труб с насадками либо форсунками, в которые под давлением 0,15-0,20МПа подаются смеси для обработки изделий. Расстояние от сопла до изделия составляет 0,3-0,5 м.

Детали поступают в агрегат и выходят из него через тамбуры, сконструированные таким макаром, чтоб воспрепятствовать выходу брызг и пара изнутри. В конце тамбура на выходе изделий нередко инсталлируются поддоны, чтоб улавливать стоки с изделия, если длина тамбура оказывается недостаточной.

Каждой операции струйной обработки соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование: резервуар (ванну) для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги. Длина зоны является функцией времени обработки и линейной скорости сборочного потока. К примеру, при длительности промывки 90 с. для системы, работающей со скоростью 3 м/мин, зона промывки имеет длину 4,5 м. Расстояние меж водоспусками находится в зависимости от скорости сборочного потока и варьирует от 0,2 до 0,6 м (при скорости сборочного потока от 1,5 до 11 м/мин).

Существует ряд конструкций сопел. Конические (завихряющие) сопла употребляются для нанесения фосфатных покрытий, конусновидные (режущие) — при промывке.

Материал резервуаров (ванн) выбирают с учетом злости находящихся в их сред. Употребляется как рядовая сталь, так и нержавеющая. Размер резервуара должен быть довольно огромным для того, чтоб можно было поддерживать подходящую температуру раствора. Дно резервуара обязано иметь наклон в сторону спускного отверстия для удобства разгрузки. Для всех резервуаров предусматриваются фильтры из проволочной сетки (из нержавеющей стали) для защиты насосов. Нужно обеспечить открытый доступ к таким фильтрам для каждодневной их чистки и обслуживания.

Смеси могут подогреваться разными методами:

·  при помощи трубы (змеевика), установленного повдоль пола под нижней частью резервуара. Змеевик подогревается горелкой, установленной на одном из концов трубы. Топливом служат природный газ, пропан, нефть;

·  при помощи трубчатого теплообменника, погруженного в резервуар. Подогрев осуществляется средством передачи теплоты от пара к раствору, который проходит в межтрубном пространстве;

·  с  помощью пластинчатого теплообменника, расположенного за пределами резервуара.

Плюсы струйных установок:

·  высочайшая эффективность чистки и нанесения конверсионного покрытия;

·  механическое действие раствора на обрабатываемую поверхность;

·  куцее время обработки;

·  пониженные температуры смесей, что обеспечивает сбережение энергии;

·  низкие концентрации хим веществ в смесях и малый их расход;

·  лучший вариант для крупномасштабного производства.

Недочетами установок являются:

·  высочайшие серьезные издержки;

·  необходимость использования хим веществ, не вызывающих пенообразования;

·  завышенные издержки на сервис;

·  необходимость высочайшей квалификации персонала.

Схема многопозиционного струйного агрегата для подготовки поверхности приведена на рисунке.

Многопозиционный струйный агрегат для подготовки поверхности:

1 — вентилятор; 2 — контур с насадками; 3 — зона стока; 4 — диафрагма; 5 — поддон; 6 — тамбур 7 — съемные панели; 8 — крышка ванны; 9 — ванна; 10 — насос; 11 — дверь для обслуживая; 12 — лючок; 13 — подача раствора

На  последующем риcунке показаны варианты расположения насадок в зоне распыления смесей.

Варианты расположения насадок в агрегатах струйной подготовки поверхности:

комбинированные; четырехсторонние