Лако-красочные материалы — производство

Применение установок безвоздушного распыления (УБР) в сравнении с КРП позволяет снизить потери распыляемого ма­териала на туманообразование, уменьшить расход растворите­лей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ, снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей, уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нане­сения утолщенных покрытий и улучшить санитарно-гигиениче­ские условия работы, особенно при недостаточной вытяжке. В отличие от факела, получающегося при работе КРП, при ис­пользовании УБР факел распыленного ЛКМ резко очерчен и почти не образует красочного тумана.

К недостаткам использования УБР относятся сравнительно большой расход ЛКМ через сопло (практически — не менее 400 г/мин), невозможность его изменения (как и ширины фа­кела) в процессе работы и, как следствие, ограниченность при­менения УБР при окраске изделий сложной конфигурации (рез­ко возрастают потери ЛКМ, на окрашенной поверхности наблю­даются подтеки), пониженное по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия (не выше IV клас­са по ГОСТ 9.032—74), ограниченное применение УБР для на­несения ЛКМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигмен­тами и наполнителями (забивание отверстия сопла).

Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых КР со встроенным в его голов­ку соплом и насос, создающий высокое давление на ЛКМ, объ­единены в один агрегат.

Эффективность применения УБР определяют геометрические размеры сопла, его форма и материал. Они же позволяют уста­навливать оптимальный технологический режим нанесения ЛКМ применительно к форме и размерам окрашиваемого из­делия.

Рис. 7.24. Распыляющее уст­ройство (сопло):

1 — корпус; 2 — сопло; 3 — дрос­сель-ускоритель

Сопло (рис. 7.24) представляет собой цилиндрическую на­садку из металло — или минералокерамического сплава, карбида вольфрама и других износоустойчивых материалов. С внутрен­ней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся полусферой радиусом 0,25—0,5 мм. С наружной стороны торцевая стенка рассечена клиновидной щелью на глубину h, благодаря чему выходное отверстие приобретает форму эллипса.

Угол клиновидной щели а, радиус внутренней полусферы и глубина врезания щели в полусферу h определяют размеры и форму выходного отверстия, а следовательно, расход Л КМ и ширину факела. Варьированием этих величин получают сопла, обеспечивающие заданные параметры распыления при различ­ной ширине факела и определенном расходе ЛКМ.

Для получения мелкодисперсного факела с менее насыщен­ной зоной разброса ЛКМ по периферии перед соплом иногда встраивают дроссель-ускоритель, представляющий собой встав­ку из искусственного корунда (металлокерамики) с отверстием, соосным выходному отверстию сопла. Дроссель подбирают в соответствии с сечением выходного отверстия сопла. Простран­ство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру.

Ускоритель увеличивает скорость движения ЛКМ перед вы­ходом из сопла и формирует факел с постепенным уменьшением насыщенности по краям. Дросселирование ЛКМ перед соплом снижает его подачу на 16—25% при уменьшении ширины факе­ла на 12—20%.

Для предохранения от механических повреждений и удобст­ва маркировки сопло вместе с ускорителем (или без него) встраивают в металлический корпус, называемый обычно в сбо­ре распыляющим устройством.

Технические характеристики различных сопл безвоздушного распыления приведены в табл. 7.15 и 7.16.

УБР подразделяют: в зависимости от энергии привода насо­са— на УБР с пневмо — и электроприводом; в зависимости от температуры распыляемого материала — на УБР без нагрева

Таблица 7.15. Технические характеристики сопл безвоздушного распыления Размеры, выход- Угол клино- Расход Л КМ, Сопло ного отверстия, ВИДНОЙ щели а, г/мин факела, мм мм град

Сопла, применяемые в судостроении С-14 0,6X0,16 35 600 100—150 С-28 0,7X0,2 35 800 200—250 С-310 0,85X0,24 35 1000 300—400 С-410 0,95X0,2 35 1200 300—400 С-420 0,93X0,25 35 1500 300—400 С-430 1,6X0,65 35 2000 300—400 СД-3 (с дрос­селем) 0,62X0,32 35 800 150—200 Сопла, разработанные НИИ лкп УР-0,4 0,36×0,21 30 400 130 УР-0,6 0,46×0,25 30 600 200 УР-0,8 0,52X0,28 30 800 210 УР-1,0 0,58X0,30 30 1000 230 УР-1,2 0,65X0,35 33 1200 200 УР-1,6 0,77×0,40 33 1600 200 УР-1,8 0,85X0,42 33 1800 220 УР-2,0 0,95×0,46 33 2000 240

и с подогревом; в зависимости от массы, габаритов и произво­дительности-— на малогабаритные переносные массой менее* 20 кг и производительностью до 0,6 кг/мин, передвижные сред­них размеров массой до 30 кг и производительностью до — 2,0 кг/мин и крупногабаритные многопостовые передвижные или стационарные производительностью до 5 кг/мин и массой до 100 кг и более.

УБР с пневмоприводом без нагрева получили наибольшее распространение в промышленности. Они сравнительно дешевы, просты по устройству и обслуживанию, могут иметь небольшие размеры и массу.

Основным узлом УБР является плунжерный насос высокого — давления с Пневмоприводом поршневого типа, воздухораспреде­лительным механизмом, системой клапанов, фильтров, регули­рующей и контрольно-измерительной аппаратурой (рис. 7.25), соединенный шлангом высокого давления с краскораспылителем безвоздушного распыления (КРБ).

При подаче сжатого воздуха через регулятор давления в пневмопривод с помощью воздухораспределительного механиз­ма он попеременно подается то в верхнюю, то в нижнюю поло­сти пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ниїм плунжер насоса совершают возвратно-поступательные переме­щения; всасывающий и перепускной клапаны насоса соответст-

Таблица 7.16. Техническая характеристика сопл УБР с электроприводом Сопло Условный диаметр отверстия, мм Угол клино­видной щели а, град Расход ЛКМ, л/мин } . ирнна отпечатка факела, мм 211 ТС 0,28 20 0,38 по 411 ТС 0,28 40 0,38 175 611 ТС 0,28 60 0,38 230 213 ТС 0,33 20 0,57 120 ‘ 413 ТС 0,33 40 0,57 200 613 ТС 0,33 60 0,57 255 415 ТС 0,38 40 0,72 200 615 ТС 0,38 60 0,72 290 815 ТС 0,38 80 0,72 350 418 ТС 0,45 40 1,14 215 618 ТС 0,45 60 1,14 ЗСО 818 ТС 0,45 80 1,14 375 421 ТС 0,53 40 1,56 215 621 ТС 0,53 60 1,56 350 821 ТС 0,53 80 1,56 425 426 ТС 0,66 40 2,32 300 626 ТС 0,66 60 2,32 400 . 826 ТС 0,66 80 2,32 480 631 ТС 0,79 60 3,50 410 831 ТС 0,79 80 3,50 500 Примечания. 1. Сопла с условным диаметром отверстий 0,28 и 0,33 мм ре­комендуются для распыления Л КМ с вязкостью по ВЗ-246-4 менее 50 с и степенью атеретира до 30 и 80 мкм соответственно. Для отверстий 0,38 и 0,45 мм — вязкостью $0—1^0 с и степенью перетира до 80 и 100 мкм. Для отверстий 0,53; 0,66 и 0,79 — ‘Вязкостью более 120 с и степенью перетира 120—140 ‘мкм. 2. Установки 2600 Н и 7000 И комплектуются соплами 6ІЗТС, 618ТС и 621ТС.

венно открываются и закрываются, пропуская Л КМ в полость насоса и нагнетая его затем в шланг высокого давления к КРБ.

Полезную площадь поршня пневмопривода принимают в 24—45 раз (в зависимости от назначения и конструкции уста­новки) больше полезной площади плунжера насоса, что позво­ляет соответственно в 24—45 раз увеличить давление на Л КМ по сравнению с давлением подводимого в пневмопривод сжато­го воздуха (0,3—0,6 МПа).

Известны два типа УБР с пневмоприводом: 1 — УБР с по­гружным насосом, закрепленным на баке с ЛКМ — переносные или передвижные с емкостью бака 20—60 л и 2 — УБР с насо­сом, смонтированным отдельно от емкости и установленным, как правило, на передвижной тележке. В этом случае к насосу подсоединен всасывающий шланг, вставляемый в любую ем­кость с ЛКМ. Выбор типа установки определяется организацией и объемом окрасочных работ. Более распространен 2-й тип установок.

В установке «Радуга-0,63» (рис. 7.26) насос высокого дав­ления с пневмоприводом закреплен на подставке, имеющей два колеса. К насосу подсоединен всасывающий шланг с закреплен-
/ — пневмопривод; 2 — рукоятка; 3 — стойки; 4 — вентиль сброса давления; 5 — насос высокого давления; в — всасы­вающий шланг; 7 — краскоприемный па­трубок; 8 — подставка на колесах; 9 — шланг высокого давления; 10 — регуля­тор давления; 11 — манометр

Рис. 7.25. Насос высокого давления с пневмоприводом (а — полость пневмо­цилиндра):

/ — всасывающий клапан: 2 — корпус; 3 —плунжер: / — перепускной клапан; 5 —

пневмоцилиндр; 6 — перепускной клапан; 7 — выхлопной клапан; 8 — воздухораспреде­лительный механизм; 9 — поршень; 10 — направляющий шток ным на конце краскоприемным патрубком с фильтром грубой очистки. На корпусе пневмопривода закреплен регулятор дав­ления с манометром, регистрирующим давление воздуха в пнев­моприводе. Для быстрого сброса давления ЛКМ в гидросисте­му установки встроен вентиль. Воздухораспределительный ме­ханизм пневмопривода выполнен в виде золотниковой коробки, установленной вне цилиндра. Шланг высокого давле­ния подсоединен к одной из двух полых стоек (краскопроводов), которые соединяют корпус пневмопривода с насосом.

УБР относятся к механизмам автоматического действия: при подаче воздуха в пневмопривод возвратно-поступательное дви­жение поршня и связанного с ним плунжера насоса происходит
только при включенном КРБ. При его выключении поршень (и плунжер) немедленно останавливается, так как происходит выравнивание действующих на них сил.

В отечественной промышленности применяют УБР с пневмо­приводом без нагрева 2-го типа «Радуга-0,63», «Спутник-1» (Опытный машзавод НИИ Л КП), УБРХ-1М (локомотиворе­монтный завод, Перово), «Топаз», «Янтарь» (опытный завод ЮжНИИморфлот), «Луч-2»; «Спрут-М» (опытный завод НПО «Ритм»), и 1-го типа —VYSA-2, VYSA-3, VYSA-4 (фирмы Kovo Finis, ЧСФР) и др. Имея в основном одну и ту же принципиаль­ную схему, установки различаются производительностью, мас­сой и габаритами. Технические характеристики перечисленных выше УБР приведены в табл. 7.17. В табл. 7.18 и 7.19 приведе­ны технические характеристики УБР фирм Wagner ^Швейца­рия) и Graco (США).

УБР с электроприводом без нагрева применяют для нанесе­ния ЛКМ как обычной, так и повышенной (до 300 с по ВЗ — 246-4) вязкости, ЛКМ, содержащих грубодисперсные напол­нители, главным образом — при окраске строительных и метал­локонструкций. В отличие от УБР с пневмоприводом конструк­ция установок с электроприводом включает мембранный насос (рис. 7.27), состоящий из гидропередачи и полости краски, раз­деленных мембраной. Вращение вала электродвигателя при по­мощи диска-маховика (или эксцентрика) преобразуется в воз­вратно-поступательное движение подпружиненного поршня, который через масло, находящееся в полости гидропередачи, передает движение мембране насоса. При этом с помощью вса­сывающего и нагнетательного клапанов происходит засасыва­ние ЛКМ в насос из емкости с краской и нагнетание его по

Таблица 7.17. Технические характеристики УБР с пневмоприводом Параметр «Радуга-0,63» «Спутник-1» УБРХ-1М «Топаз» Давление, МПа: воздух на привод До 0,4 До 0,4 До 0,4 До 0,5 ЛКМ (расчетное) 20,0 20,0 20,0 27,5 Производительность при 0,8 0,8 1,8 — рабочем давлении, л/мин Производительность по ___ — ___ 14,4 свободному сливу, л/мин Пневмогидроуснление 1:40 1:40 1:44 1:44 Расход воздуха, нм3/ч, 17,0 ,17,0 25,0 26,0 не более Длина шлангов высоко- 15,0 11,0 8—10 20—22 го давления, м Габаритные размеры, мм 440X420X 300 X 350 X 720X550X 990X577х Х780 Х500 Х520 X 1340 Масса, кг 25,0 12,0 100,0 118,0

Параметр	«Янтарь»	«Луч-2»	«Спрут-М»	VYSA-3
Давление, МПа: воздуха на привод	До 0,5	До 0,5	До 0,4	До 0,7
ЛКМ (расчетное)	20,0	25,0	25,0	16,0
Производительность при	—	—	—	1,0
рабочем давлении, л/мин Производительность по	2,12	3,6	18,0	___
свободному сливу, л/мин Пнсвмогидроусиление	1:40	1:45	1:60	1:24
Расход воздуха, нм3/ч,	27,0	10,0	60,0	20,0
не более Длина шлангов высокого	22,0	15,0	2X32	12,0
давления, м Габаритные размеры, мм	900Х4ЮХ	405х254х	594X694х	0 320X690
Х550	Х570	X 1080
Масса, кг	39,0	18,0	105,0	25,0

Таблица 7.18. Технические характеристики УБР фирмы Wagner ( Швейцария)

Параметр	28-14	28-40	33-70	66-70	48-90	66-265
Производитель-	1,19	3,4	5,95	5,95	7,65	15,9
ность по расходу ЛКМ, л/мин, не более Давление возду-	0,3—0,8	0,3—0,8	0,3—0,8	СО О 1 со о	0,3—0,8	0,3—0,8
ха на привод, МПа Максимальное	22,4	22,4	26,4	52,8	38,4	52,8
давление мате­риала, МПа Пневмогидроуси-	28:1	28:1	33:1	66:1	48:1	66:1
ление Максимальный	157,2	578	1351,5	2214,2	2214,2	2250
расход воздуха, л/мин Производитель-	14	40	70	70	70	90
ность двойного хода поршня, см3 Масса насоса с	4	12,2	22,8	26,5	27,6	128
пневмоприводом, кг шлангу высокого давления # КРБ. Давление на ЛКМ	изменя-

ется регулятором давления от нуля до максимального перепус­канием части масла через перепускной клапан из полости порш­ня в полость гидропередачи. При выключении КРБ и работаю­щем электродвигателе регулятор давления перепускает масло

*President*

«Bulldog*

«King*

Таблица 7.19. Технические характеристики УБР фирмы Grace (США)

внутри гидросистемы, при этом движение мембраны, а следова­тельно, и подача ЛКМ прекращается.

В отечественной промышленности получили распространение УБР с электроприводом мод. 2600Н и 7000Н (рис. 7.28), из­готавливаемые ВЗСОМ по лицензии фирмы Wagner (Швейца­рия). Их технические характеристики приведены в табл. 7.20.

Краскораспылители безвоздушного распыления (КРБ) име­ют ряд сходных с КРП узлов и механизмов: корпус с рукояткой, головку, в которую встраивается распылительное устройство —■ сопло, штуцер подачи ЛКМ и механизм включения подачи ЛКМ, выполненный в виде запорной иглы (клапана), которая связана с возвратной пружиной и пусковым крючком. Однако к КРБ, наряду с общими требованиями, которым должен удовлетворять ручкой окрасочный инструмент (масса, форма, расположение центра тяжести и др.), предъявляют также специальные тре­бования:

конструкция КРБ должна обеспечивать герметичность уплот­нений, каналов и полостей, подводящих ЛКМ к распыляющему устройству, при давлении до 20 МПа и более;

КРБ должен быть соединен со шлангом высокого давления через поворотный механизм, обеспечивающий возможность сво­бодного поворота КРБ относительно шланга без изменения по­ложения последнего;

в конструкции КРБ должно быть предусмотрено предохра­нительное устройство, необходимое для предотвращения откры­вания запорного клапана при случайном нажатии на пусковой крючок;

КРБ должен иметь встроенный в корпус (рукоятку, головку) сменный фильтр тонкой очистки, защищающий отверстие сопла от засорения. Для быстрой очистки сопла целесообразно в го­ловке КРБ предусмотреть устройство для прочистки отверстия сопла.

С учетом специальных требований разработаны и широко используются при окрасочных работах КРБ различных конст­рукций.

Таблица 7.20. Технические характеристики УБР с электроприводом Параметр. 2600Н 7000Н Давление нагнетания без подачи ЛКМ, МПа 24,0 24,0 Подача насоса без противодавления, л/мин 3,6 5,6 Тип взрывозащищенного электродвигателя 794В7 894Р80 Ток Однофазный Трехфазный Номинальное напряжение, В 220 380 Номинальная мощность, кВт 1,0 2,0 Длина кабеля, м 6,0 6,0 Длина шланга высокого давления, м Размеры, мм: 10,0 10,0 длина 845 975 ширина 435 500 высота 705 610 Масса, кг 50,0 80,0

Рис. 7.29. Краскораспылитель безвоздушного распыления КРБ-1 с поворот­ной головкой в виде сферы (а) и поворотной головкой с эксцентриковым зажимом (б):

1 — струна запорного клапана; 2 — седло клапана; 3 — клапан; 4— пружина; $, 14 — уплотнения; 6 — втулка закрепления струны; 7 — колпачок; 8 — корпус; 9 — фильтр тонкой очистки; 10 — поворотное устройство шланга; 11 — предохранительное устрой­ство; 12 — пусковой крючок; 13 — накидная гайка; 13 — дроссель-ускоритель; 16 — сфе­рическая поворотная головка; 17 — сопло; 18 — корпус головки; 19 — рукоятка; 20 — за­хваты корпуса головки; 21 — втулка, с распыляющим устройством

Краскораспылитель мод. КРБ-1 (рис. 7.29), поставляемый с УБР «Радуга-63» и «Спутник-1», имеет корпус с рукояткой, облицованный пластмассой. Предохранительное устройство, со­стоящее из пластины, движка и пружинного фиксатора, разме­щено на пусковом крючке и при выдвижении заходит в прорезь корпуса, фиксируя его положение (КРБ выключен). Фильтр тонкой очистки размещен внутри рукоятки. В передней части /корпуса размещен клапанный механизм (седло/клапана, отвер­стие которого запирается подпружиненным игольчатым клапа­нам, связанным струной с пусковым крючком).

Рис. 7.30. Краскораспылитель высо­кого давления Г-10-1:

I — распыляющее устройство (сопло); 2 — корпус седла запорного клапана; 9 — за­порный клапан; 4 — защитная скоба; 5 — корпус; 6 — тарельчатая пружина; 7 — уплотнительная манжета; 8 — поджимное устройство; 9 — подпружиненная нажим­ная шайба; 10 — регулировочная втулка;

II — ручка; 12 — сменный фильтр тонкой очистки; 13 — штуцер с поворотным со­единением; 14 — пусковой крючок; 15 — предохранительное устройство (защелка)

Для быстрой очистки отвер­стия сопла при засорении в КРБ-1 предусмотрены два ва­рианта конструктивного реше­ния: распыляющее устройство смонтировано в сферической головке с возможностью ее по­ворота на 180° для продувки ЛКМ под давлением или пе­редняя часть головки имеет два захвата, в пазы которых штифтами вставляется втулка с распыляющим устройством, после чего втулка герметично при­жимается к торцевой части головки с помощью рычага; при за­сорении отверстия сопла втулка освобождается рычагом, пово­рачивается на 180°, зажимается в захватах и продувается ЛКМ., после чего возвращается в исходное положение.

КРБ модели Г-10-1 (рис. 7.30) входит в комплект УБР с электроприводом 2600 Н и 7000 Н. Устройство краскораспыли­теля аналогично конструкции КРБ-1. Полая цилиндрическая рукоятка КРБ ввернута в металлический литой корпус. Внутри рукоятки размещен сменный вставной фильтр тонкой очистки с размерами ячеек сеток 0,315, 0,16 или 0,08 мм (изменяются в зависимости от степени перетира наносимого ЛКМ). Предо­хранительное устройство выполнено в виде поворотного рычага, укрепленного на пусковом крючке, поворачивающегося на 90° и упирающегося в корпус, не дающего тем самым пусковому крючку отходить назад.

Сопло безвоздушного распыления закрепляется либо в ци­линдрической оправке, вставляемой в накидную гайку, которая наворачивается на переднюю часть приставки седла клапана, либо в удлиненной цилиндрической оправке с рукояткой, кото­рая устанавливается (рис. 7.31) в специальном приспособлении затворного типа, закрепляемом в КРБ таким же образом (быстрозаменяемое).

Для окраски изделий сложной конфигурации, больших раз­меров, с глубокими внутренними полостями используют КРБ, укомплектованные удлинителем (удочкой), на конце которого

Рис. 7.31. Поворотное устройство затворного типа к краскораспылителю Г-10-1: 1 — сопло быстрозаменяемое; 2 — корпус головки: 3 — переходник; 4 — кольцо уплот­нительное; 5 — пружина; — б —держатель; 7 — накидная гайка; 8 — уплотнение: 9 — кор­пус уплотнения

закреплено распыляющее устройство (сопло), которое может быть установлено как по оси удлинителя, так и допускать по­ворот относительно оси. Удлинитель с поворотом сопла (рис. 7.32) дополнительно может быть поставлен с УБР 2600 Н или 7000 Н.

Поскольку распыление ЛКМ методом БР происходит под высоким давлением, на головки КРБ целесообразно устанавли­вать специальную насадку.(рис. 7.33), предохраняющую руки маляра от травмы при случайном попадании в факел вблизи головки.

Шланги высокого давления (ШВД). Для подачи ЛКМ под высоким давлением к КРБ применяют специальные шланги, представляющие собой гибкие трубки, стойкие к действию ЛКМ и различных растворителей (полиэтиленовые, фторопластовые и т. п.) с наружной оплеткой из стальной нержавеющей прово­локи или навивок из капроновой (нейлоновой) нити с токопро­водящими жилами (для отвода статического электричества).

Рис. 7.32. Удлинитель к краскораспылителю Г-10-1: 1 — сопло; 2— корпус головки; 3 — стяжной винт; 4 — гайка; 5 ~ держатель; 6—труб­ка удлинителя; 7 — накидная гайка

У некоторых типов ШВД поверх бронированной оплетки пре­дусмотрена наружная оболочка из каучука или пластмассы. Шланги, рассчитанные на большое давление (до 30 МПа и вы­ше), имеют две бронированные оплетки и две защитные обо­лочки. В концы ШВД для предотвращения подтекания ЛКМ заделаны ниппели, имеющие на конце накидную гайку, что по­зволяет надежно и герметично соединять шланги между собой и подсоединять их к УБР и КРБ.

Опытный машзавод НИИ ЛКП изготавливает комплекты шлангов с заделками марок ШВД-100 и ШВД-200, технические характеристики которых приведены в табл. 7.21.

Установки безвоздушного распыления специального назна­чения. Для нанесения высоковязких двухкомпонентных составов с целью получения однослойного покрытия толщиной до 300 мкм применяют УБР типа «Тон-301», «Тон-601». Установки включа­ют блоки нагнетательный, нагрева и питания, смонтированные на транспортной тележке. Технические характеристики устано­вок приведены в табл. 7.22.

При частой смене ЛКМ и небольшом объеме окрасочных ра­бот в условиях недостаточной вытяжки эффективно применение краскораспылителей безвоздушного распыления с источником’ высокого давления, встроенным в корпус КРБ. Такой КРБ включает основные узлы, характерные для УБР, — миниатюр­ный плунжерный насос с пневмоприводом, механизм воздухо — распределения, головку безвоздушного распыления с встроен­ным соплом, фильтр тонкой очистки и др. — и имеет возмож­ность работать от верхнего красконаливного стакана (как КР пневматического распыления) с подачей ЛКМ в насос само­теком.

Для обеспечения требуемой производительности подобные КРБ работают с высокой частотой ходов плунжера насоса вы-

Таблица 7.21. Технические характеристики шлангов высокого давления

Таблица 7.22. Технические характеристики УБР высоковязких двухкомпонентных материалов

<сокого давления. Их технические характеристики приведены в табл. 7.23.

Уход за УБР и их настройка. Перед началом работы УБР необходимо проверить надежность крепления ШВД к КРБ и насосу, шлангов подвода воздуха и ЛКМ к УБР, чистоту фильт­ров, наличие смазки, убедиться в отсутствии засохшего ЛКМ в. краскоприемном патрубке, всасывающем шланге, головке КРБ.

Для промывки УБР необходимо использовать растворитель, соответствующий тому ЛКМ, который использовался или ис­пользуется.

Перед применением УБР рекомендуется установить краско­приемный патрубок в емкость с соответствующим растворите­лем, настроить установку на минимальное давление воздуха (0,1—0,15 МПа) и в течение 1—2 мин распылять растворитель, .направив головку КРБ в свободную емкость.

Производительность по расходу ЛКМ, г/мин Давление (максимальное), МПа:	0,25—0,5	1,0
на ЛКМ без его расхода	25,0	18,0
сжатого воздуха на привод	0,5	0,5
Частота рабочих ходов плунжера, мин-1	1500	1500
Емкость красконаливного стакана, л	0,5	0,5
Габаритные размеры, мм	190x65x380	182X100X375
Масса, кг	0,9	1,1

Таблица 7.23. Технические характеристики портативных КРБ с созданием высокого внутреннего давления

Параметр

КСД-2

КСД-3 «Гном*

Таблица 7.24. Неисправности при работе УБР, их причины и способы устранения

После промывки системы краскоприемный патрубок перено­сят в емкость с предварительно отфильтрованным ЛКМ, уста­навливают требуемое давление сжатого воздуха и выдавливают остатки растворителя до появления из головки КРБ чистого ЛКМ.

В зависимости от вида ЛКМ, его вязкости, габаритов окра­шиваемого изделия необходимо в КРБ устанавливать сопло с требуемым расходом ЛКМ и шириной факела, а также величи­ну давления на ЛКМ. При увеличении давления на ЛКМ выше необходимого образуется мелкий красочный аэрозоль, не доле­тающий до окрашиваемой поверхности и приводящий к возрас­танию потерь ЛКМ. В табл. 7.24 указаны возможные неисправ­ности в работе УБР, их причины и способы устранения.