Лако-красочные материалы — производство

Процесс обезжиривания заключается в удалении загрязнений с поверхности под воздействием специальных химических ве­ществ. Для этого используются органические растворители, щелочные водные и эмульсионные составы.

Самое широкое распространение в настоящее время полу­чили щелочные водные составы. Они экономичны, удаляют не­растворимые твердые и жировые, а также растворимые в воде загрязнения, при этом получается чистая гидрофильная по­верхность. Эти составы не воспламеняются и относительно ма­лотоксичны, поддаются регенерации методом ультрафильтра­ции и другими методами.

Недостатками этого процесса обезжиривания является большое время очистки, повышенная температура обработки (до 90°С); необходимость механического перемешивания; окисление поверхности некоторых металлов, чрезмерное цено­образование, кроме того, имеются некоторые загрязнения, ко-

торые трудно смываются с помощью одного моющего вещест­ва. Обработка деталей может вестись погружением в ванну, распылением в специальных установках, качающихся бараба­нах или шнековых конвейерах, паром с добавлением моющих составов, электролитически и ультразвуковым способом.

В настоящее время выпускается большое количество таких составов. Их назначение, рабочие параметры и концентрации приведены в табл. 3.1. В табл. 3.1 используются обозначений: С—массовая концентрация, В — щелочность «точки», Т — температура, Р — давление жидкости, т — продолжительность обработки.

Довольно широко при обезжиривании поверхностей исполь­зуют органические растворители на основе нефтепродуктов (уайт-спирит, нефрас 150/200) и хлорированные углеводороды. Преимуществами использования этих растворителей являются высокая скорость проникновения в загрязнения и удаление по­следних, возможность работы при низких температурах, повы­шенная способность воздействия на трудноудаляемые загряз­нения, например воскообразные вещества с высокой темпера­турой плавления, разрушение ЛКМ и нагаров, быстрое испаре­ние с деталей избытка растворителя, нейтральный остаток на поверхности детали. Недостатками этих растворителей явля­ются относительно высокая стоимость, следы загрязнений, остающиеся после испарения растворителя, которые могут ока­заться недопустимыми, непригодность для определенных ви­дов последующей обработки (гидрофобность поверхности), по­жароопасность и токсичность, непригодность для определен­ных видов загрязнений, особенно растворимых в воде (мыла), необходимость использования" специального дорогостоящего оборудования, сложность утилизации отходов очистки.

Обработка деталей может вестись погружением в ванну, погружением в сочетании с обработкой деталей щетками, струйной очисткой в замкнутой системе, в парах растворителя с последующим прополаскиванием в конденсате растворителя ультразвуком.

Уайт-спирит и нефрас 150/200 используются обычно для ручной протирки изделий, а хлорированные растворители ис­пользуются в специальном оборудовании с регенерацией рас­творителей и холодильниками, исключающими попадание па­ров этих растворителей в окружающее пространство.

Режимы обработки деталей растворителями представлены в табл. 3.2.

Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, полностью исключающем попадание паров в атмосферу.

При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и не­возможности использования органических растворителей при-

Распыление КМ-1 КМ-5 МЛ-51 МС-6 Лабо — мид-101 Триас-А КМУ-1 МС-18

Алюминий и алюми — Погружение КМЭ-1 ниевые сплавы КМ-5

МЛ-52

МС-8

Лабо-

мид-203

КМ-18

МС-15

МС-17

Омега 1

Импульс

Распыление МЛ-51 Лабо — мид-101 МС-6 КМ-5 МС-18

Погружение МЛ-51

КМЭ-1 ОС-1 МЛ-52 КМ-1 КМ-5 Лабо — мид-203 Аэрол Внмол КМУ-1 МС-15 МС-17 КМ-18

КМ-5 МС-6 МЛ-51

меняют эмульсионные составы, которые сочетают в себе свой­ства щелочных составов и растворителей. Однако использова­ние эмульсионных составов служит как дополнительная опера­ция и требует последующей обработки в щелочных составах. В связи с этим применение эмульсионных составов для обработ­ки поверхностей перед окрашиванием ограничено. Режим обра­ботки деталей в этих составах и параметры составов представ­лены в табл. 3.3.

Для обезжиривания поверхности пластмасс используется состав КМ-5. Обезжиривание проводится погружением или

распылением. Обезжиривание погружением проводится в ван­не с концентрацией КМ-5 50 кг/м3 в течение 20 мин при тем­пературе 50±5 °С. Обезжиривание методом распыления про­водится при концентрации КМ-5 10—15 кг/м3 в течение 1— 5 мин при температуре раствора 50±5 °С, давление струи со­ставляет 0,08—0,15 МПа. При этом в раствор КМ-5 добавля­ют пеногаситель — уайт-спирит (0,1—0,4 кг/м3) или синтетиче­ские жирные спирты (фракция Сю—Сю или Сю—Сю — 0,4 кг/м3).

После обезжиривания производятся две последовательные промывки водой при 20±2 °С по 2 мин каждая — первая про­мывка водопроводной, вторая — деминерализованной водой.

В качестве дополнительных вариантов подготовки поверх­ности пластмасс рекомендуется обезжиривание растворителя­ми и травление хромовой смесью.

Для обезжиривания применяются следующие составы рас­творителей, % (об.):

Перед применением состав растворителей корректируется в зависимости от степени растворения поверхности пластмассы. При сильном растворении поверхности рекомендуется увели­чить концентрацию менее активных растворителей — спир­тов — в составах 1 и 3, этилцеллозольва — в составе 2.

Активация поверхности пластмасс проводится предвари­тельным обезжириванием уайт-спиритом с последующей обра­боткой хромовой смесью, состоящей из концентрированной серной кислоты (96%), бихромата калия и воды в соотноше­нии 100:5:3 масс. ч. методом погружения или нанесением кистью. Продолжительность обработки — около 30 мин. Акти­вированная поверхность тщательно промывается водой и высу­шивается обдувом теплым воздухом.