7 сентября, 2015 
admin Автоматизация производственных процессов, в частности нанесения защитных и декоративных покрытий на основе органических материалов, находит все более широкое распространение.
При автоматизации процессов окрашивания достигаются следующие преимущества:
повышение производительности труда; повышение и стабилизация качества покрытий;
,экономия Л КМ за счет сокращения непроизводительных потерь;
улучшение условий труда;
сокращение загрязнения окружающей среды (воздушного и водного бассейнов); ‘
повышение уровня техники безопасности (взрыво — и пожаробезопасности) процессов окрашивания.
Наиболее широко автоматизировано окрашивание методами распыления (пневматического и безвоздушного) и нанесения покрытий в электростатическом поле (в том числе и нанесение порошковых Л КМ)- Необходимость автоматизации того или иного метода Окрашивания определяется требуемым качеством покрытид, габаритами и формой изделий, а также экономической целесообразностью.
Также автоматизированы и такие методы нанесения покрытий, как электроосаждение (электрофорез), струйный облив, окунание в ЛКМ и др.
Оборудование для автоматизации окрасочных работ предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах с механизмами, наносящими покрытие (распылителями, емкостями ЛКМ и др.), и взрывозащита данного оборудования обусловливает высокую его стоимость, нередко превышающую получаемый экономический эффект. Окрасочные роботы не находят широкого применения при окрасочных работах из-за их высокой стоимости и возможности применения более простых механизмов перемещения распылителей — простейших манипуляторов.
Экономически выгодна автоматизация окрашивания изделий массового и крупносерийного производства производительностью более 20 тыс. м2 окрашиваемой поверхности в год (расход ЛКМ более 20 т/год). Целесообразна автоматизация и при меньших объемах производства при необходимости улучшения условий труда и получения высококачественных покрытий.
Наблюдаемая в современных условиях быстрая смена ассортимента изделий обусловливает необходимость создания гибких производственных систем, способных без дополнительных затрат быстро перейти с окрашивания одних видов изделий на другие.
В соответствии с ГОСТ 26228—86 под гибкими производственными системами (ГПС) для получения ЛКМ понимают совокупность оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.
Для получения органических покрытий могут быть использованы все известные по ГОСТ 26228—85 виды ГПС, а именно: гибкие автоматические линии (ГАЛ), гибкие автоматизированные участки (ГАУ) и гибкие автоматизированные цехи (ГАЦ).
ГАЛ окрашивания включают технологическое оборудование подготовки поверхности, нанесения грунтов и эмалей с роботизированными технологическими комплексами и участки сушки, •связанные единой автоматизированной транспортной системой с участками загрузки и разгрузки окрашиваемых изделий.
Отечественная промышленность располагает достаточным ассортиментом гибких производственных модулей и других исполнительных и функциональных элементов, пригодных для включения в гибкие производственные системы. Применение их позволяет изменять последовательность операций, обеспечивает переход с однослойного покрытия на многослойное, изменение операций подготовки поверхности, применение различных методов нанесения и формирования покрытий на одном и том же оборудовании.
Опубликовано в рубрике 