Лако-красочные материалы — производство

Автоматическое нанесение ЛКП требует автоматизации краско — подачи к КР, включая и дозирование.

Дозирование ЛКМ осуществляется двумя методами: с по­мощью дозирующих насосов и дросселированием краскопровода (или изменением давления краски, подаваемой через дроссель постоянного сечения).

Для первого вида дозирования выпускаются дозаторы крас­ки ДКХ-3 и ДКХ-4, для второго — красконагнетательные бачки •емкостью 16, 40 и 63 л.

Дозаторы краски типа ДКХ-3 и ДКХ-4, как правило, исполь­зуются при окрашивании в электрическом поле, красконагнета­тельные бачки — при окраске пневмораспылением. При безвоз­душном распылении используют дроссели в виде сопл для рас­пыления ЛКМ с разным сечением выходного канала (см. табл. 9.1).

В последние годы появились пневматические КР, пригодные для эксплуатации с дозирующими насосами (например, РВЛМ-1).

, Преимущество насосов-дозаторов перед красконагнета­тельными бачками — в более высокой точности дозирования, его стабильности и более широком диапазоне доз.

Дозирование за счет изменения давления ЛКМ в красконаг — нетательных бачках недостаточно стабильно, так как обычно для подачи ЛКМ в КР требуется давление 0,02—0,05 МПа, в то же время регуляторы давления сжатого воздуха, за счет кото­рого создается заданное давление в красконагнетательном баке, имеют погрешность ±0,02 МПа. Использование насосов — дозаторов типа. ДКХ-3 и ДКХ-4 позволяет автоматизировать процессы окрашивания и получить значительный экономический эффект за счет сокращения потерь ЛКМ на неравномерность покрытия.

Для приготовления ЛКМ (доведения до заданной рабочей вязкости и фильтрации) и подачи в баки дозаторов или крас­конагнетательные баки выпускаются баки краски БК-63, БК-125 и баки растворителя БР-63. Использование баков краски позво­ляет механизировать и автоматизировать процессы окрашива­ния от приема ЛКМ и транспортной тары (бидонов, бочек) до ее нанесения.

Конструкции баков показаны на рис. 9.17 и 9.18.

Техническая характеристика бака БК-125 (ТУ 6—10—1139— 88) приведена ниже:

Производительность насосов при 60±2 двойных ходах/мин и вяз — 10+1.6

кости материала 50 с по ВЗ-246-4, л/мин

.Давление материала на выходе из насоса при давлении воздуха 12,5

на привбд 0,5 МПа, МПа

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не более 0,5

Максимальный расход воздуха, нм3/ч 150

Вместимость бака, л, не более 125

Габаритные размеры, мм, не более:

длина. 900

ширина 800

высота 1700

Масса, кг, не’более 130

Длина заборного шланга, м 2,5

Рис. 9.18. Бак растворителя БР-63:

/—регулятор давления; 2 — уровнемер; 3—бак; ■/—маслораспылитель; 5 —кран; 6 — фильтр; 7 — фильтр грубой очистки; 8 — основание; 9 — шланг заборный; 10 — кран трехходовой; 11 — фильтр тонкой очистки; 12 — шланг для заполнения; 13 — насос

Техническая характеристика бака БК-63 (ТУ 6—10—1141 —

88):

Производительность насоса при 60±2 двойных ходах/мин и вяз — 5+1

кости материала не более ’50 с по ВЗ-246-4, л/мин

Давление материала на выходе из насоса при давлении воздуха 12,5 на привод 0,5 МПа, МПа

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, «е более 0,5

Максимальный расход воздуха, нм3/ч 150

Вместимость бака, л, не более 63

Габаритные размеры, мм, не более:

длина • 760

ширина ‘ 650

высота 1400

Масса, кг ПО

Длина заборного шланга, м 2,5±0,5

Для механизации и автоматизации приготовления ЛКМ в краскозаготовительных отделениях промышленностью выпус­кается бак растворителя марки БР-63 (ТУ 6-10-1142—88), тех­ническая характеристика которого приведена ниже: •

Производительность насоса при 60±2 двойных ходах/мин, л/мин 5+1

Давление материала яа выходе из насоса при давлении сжатого 4,0

воздуха на привод 0,4 М. Па, МПа

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не более 0,4

Максимальный расход воздуха, нм3/ч 30

Вместимость бака, л, не более 63

Габаритные ‘размеры, мм, не более:

Длина 960

ширина 650

высота 1400

Масса, кг, не более 90