Лако-красочные материалы — производство

Способ получения порошковых красок из жидких лакокрасочных материалов растворного типа разработан сравнительно недавно. Главное его достоинство — сочетание традиционной технологии про­изводства жидких красок с получением готового продукта в виде по­рошка. При этом достигается свойственная жидким краскам высокая степень гомогенизации компонентов, обеспечивается легкость регу­
лирования величины частиц и колеровки цвета, возможность получе­ния составов с пониженной температурой отверждения. Ценно, что порошки, полученные этим способом, имеют правильную, близкую к сферической форму частиц. Недостатки способа: необходимость применения растворителей при производстве красок, появление до­полнительных операций по их утилизации, неполный возврат раство­рителей, огнеопасность производства, повышенная стоимость красок.

Существуют разные пути выделения твердых компонентов из растворов: распылительная сушка; осаждение кристаллизацией; оса­ждение нерастворителями. Практическое применение в технологии производства порошковых красок получили первые два.

Распылительная сушка растворов. Технологический процесс состоит из двух основных стадий: приготовление жидкой краски и превращение жидкой краски в порошок путем распылительной сушки.

Первая стадия представляет собой типичный процесс изготовле­ния жидких красок. Пленкообразователь (обычно твердый олигомер) растворяется в подходящем растворителе, например ацетоне или его смеси с небольшим количеством воды. Вязкость раствора должна быть не менее 0,013 Па с. В раствор вводят все необходимые ингре­диенты порошковой краски; пигменты и наполнители диспергируют в растворе до величины частиц не более 20 мкм. Полученная жидкая краска служит исходным материалом для изготовления порошковой краски. На второй стадии осуществляют удаление растворителя из раствора путем его распыления нагретым газом, охлаждение и улав­ливание порошка и утилизацию растворителя. Сушку проводят в рас­пылительных сушильных камерах разных конструкций. Отношение высоты к диаметру камеры составляет 0,8-2,5 (обычно 1,5). Распыле­ние осуществляется с помощью пневматической форсунки. Теплоно­сителем служит азот или воздух. В первом случае обеспечивается большая безопасность работы. Полученный порошок улавливается в „ системе, состоящей из циклона и фильтра, а растворитель — в тепло­обменнике-конденсаторе.

Осаждение кристаллизацией. Этим методом получают порош­ковые краски на основе кристаллических полимеров. Технологиче­ский процесс включает следующие операции:

1) приготовление раствора полимера;

2)приготовление дисперсии пигментов в растворителе и ее сме­шение с раствором полимера;

3) осаждение компонентов краски посредством охлаждения рас­твора;

4) выделение краски из суспензии, ее промывка и сушка.