Лако-красочные материалы — производство

Перхлорвиниловые пленкооб­разующие вещества отличаются от полихлорвиниловых лучшей рас­творимостью и совместимостью с пластификаторами и другими пленкообразователями.

Технологический процесс получения этих полимеров состоит:

— из хлорирования поливинилхлоридной смолы в растворе ди­хлорэтана или хлорбензола;

— осаждения образующейся перхлорвиниловой смолы из раство­ра метанолом;

— сушки смолы.

Покрытия, полученные с использованием перхлорвиниловых оли­гомеров, обладают хорошей атмосферо — и химической стойкостью, негорючестью, механической прочностью.

Недостаток — низкая адгезионная прочность. В этой связи при их использовании предусматривается нанесение грунтовки.

Основное применение этих материалов — в производстве анти­коррозионных лаков. Причем используют непосредственно полимер

или полимер с добавками пластификаторов, глифталевых и других смол, что позволяет улучшить твердость, эластичность, адгезию, ки­слото-, щелочестойкость, стойкость к бензину.

3.3.3. Сополимеры винилхлорида. Сополимеры винилхлорида — продукты совместной полимеризации винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, эфирами акриловой и метакриловой кислот в присутствии инициаторов.

Покрытия на основе этих сополимеров имеют высокую химиче­скую стойкость и хорошую адгезию. Покрытия нашли широкое при­менение в различных отраслях техники (для защиты от коррозии ап­паратуры, металлоконструкций и сооружений химических предпри­ятий, в электротехнике для покрытия аккумуляторов, в угольной промышленности для покрытия шахтерских ламп и др.).

3.3.4. Полиакриловые смолы. Покрытия на основе полиакрило­вых смол, получаемых полимеризацией акриловой, метакриловой кислот, а также эфиров этих кислот, отличаются хорошей адгезион­ной прочностью, устойчивостью ко многим химическим реагентам, но малой устойчивостью к колебаниям температуры. Их используют для получения электроизоляционных лаков.

3.3.5. Полистирольные пленкообразующие. В производстве ла­ков применяют полистиролы невысокой молекулярной массы, полу­чаемые при полимеризации стирола различными способами в присут­ствии инициаторов. Недостатки: малая теплостойкость, плохая адге­зионная прочность.

Полистиролы применяют при получении электроизоляционных ла­ков, устойчивых к химическим воздействиям. Более применимы в произ­водстве лаков сополимеры стирола с маслами (масляно-стирольные смо­лы) и алкидными смолами (алкидно-стирольные пленкообразователи).

Для получения масляно-стирольной смолы, применяемой как свя­зующее для типографских красок, исходные компоненты берутся в следующем соотношении (%):

Масло льняное оксидированное…………………………… 66,5

Масло тунговое……………………………………………………… 3,5

Стирол…………………………………………………………………….. 30,0

Гидроперекись кумола (% от стирола)………………… 2

Первоначально в реактор загружают стирол и гидроперекись ку­мола и тщательно перемешивают 30 мин. Затем загружают льняное масло и снова перемешивают в течение 30 мин. После чего при пере­

мешивании загружают тунговое масло и нагревают массу до 125- 130°С. При достижении требуемых показателей по содержанию сухого остатка (не менее 98%) и вязкости (75%-ный раствор смолы в растворителе должен иметь вязкость 135-160 с по вискозиметру ВЗ-4 при 18-20°С) реакционную массу охлаждают до 80-100°С и непрореагировавший стирол отгоняют под вакуумом.

3.3.6. Алкидно-стирольные смолы. Их получают при совмест­ной полимеризации 50 частей стирола и 50 частей алкидной смолы, модифицированной смесью высыхающего или полувысыхающего и тунгового масла (глифталевый полуфабрикат), в ксилоле.

Глифталевый полуфабрикат для сополимеризации со стиролом готовят при следующем составе компонентов (%):

Масло льняное…………………………………… .’…… 45,0

Масло тунговое……………………………………………… 8,0

Глицерин (100%-ный)…………………………………. 16,7

Фталевый ангидрид…………………………………….. 30,0

Свинцовый глёт……………………………………………… 0,3

Для получения пленкообразующего в реактор загружают глифта­левый полуфабрикат, стирол, ксилол. Нагревают до 130°С и поддержи­вают эту температуру 24-30 ч (пока вязкость не достигнет 30-50 с при 20°С по ВЗ-4, а содержание сухого остатка — 40-45%). Затем содержи­мое реактора охлаждают до 80-100°С и отгоняют стирол и ксилол.

Алкидно-стирольный лак применяют в качестве покрывного ма­териала и в качестве связующего при изготовлении эмалей для внут­ренних покрытий.

3.3.7. Кумароно-инденовые смолы. Их получают полимеризаци­ей кумарона и индена в присутствии серной кислоты. На свойства смол влияет чистота исходной сольвент-нафты, температура, количе­ство и концентрация катализатора (серная кислота). Кумароно — инденовые смолы применяют для типографских красок, искусствен­ных олиф и. дешевых масляных лаков.

3.3.8. Кремнийорганические смолы. Метод их получения сло­жен. Мономеры (органохлорсиланы и органоэтоксисиланы) подвер­гают гидролизу с последующей конденсацией образующихся проме­жуточных продуктов.

Для улучшения эксплуатационных свойств кремнийорганических пленкообразователей (адгезии, твердости, эластичности и др.) их мо­дифицируют другими органическими смолами: алкидными, эпоксид-

ными, фенолоформальдегидными и другими (до 10% от общего со­держания кремнийорганических олигомеров).

Растворы кремнийорганических олигомеров в органических рас­творителях — кремнийорганические лаки. Они тепло-, водо-, морозо- стойки, с высокими электроизоляционными показателями.

Растворители: толуол, этилцеллозольв, бензин, смесь бензина со скипидаром, смесь этилцеллозольва с хлорбензолом. В качестве сик­кативов для них используют линолеаты или резинаты кобальта, свин­ца, марганца. Кремнийорганические лаки, в частности, используют для получения жаростойких эмалей. Пигментированные покрытия (защитные) выдерживают температуру до 550°С.