3 сентября, 2015 
admin При производстве порошковых красок, как правило, достигается высокий коэффициент использования сырья, потери не превышают нескольких процентов. Самый низкий коэффициент потерь наблюдается при получении термопластичных красок способом сухого смешения порошковых компонентов; например, при производстве поливинилбути — ральных красок он составляет всего 0,3-0,5%. Потери возрастают с увеличением стадийности производства, особенно при наличии операций сухого размола компонентов, соответственно возрастают и отходы производства. В основном образуются твердые отходы. Ими являются:
1) пыль, улавливаемая в циклонах и фильтрах аспирируемых систем;
2) высокодисперсная фракция порошковых красок, улавливаемая в рукавных фильтрах на стадиях тонкого измельчения и воздушной сепарации материала;
3) осадки после мокрой очистки запыленного воздуха;
4) отходы, получаемые при зачистке оборудования.
Часть указанных отходов (примерно 30-50%), в основном мелкодисперсная фракция красок олигомерного типа, используется по прямому назначению или косвенно, другая их часть не находит применения и идет в отвалы. Производство порошковых красок не вызывает загрязнения воздушного бассейна. При наличии мокрой очистки выбрасываемый в атмосферу воздух является достаточно чистым, содержание пыли не превышает 30 мг/м3. Сточные воды, отходящие от оборудования с водяным охлаждением, считаются условно-чистыми. Вода, применяемая в установках мокрого пылеулавливания, после фильтрования направляется в очистные сооружения.
Опубликовано в рубрике 