Нанесение порошковых лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высо­кого напряжения основано на переводе порошкового материала в аэ­розольное состояние, причем одновременно частицам сообщают за­ряд, благодаря которому они направленно перемещаются и равно­мерно осаждаются на поверхность окрашиваемого изделия, имеюще­го противоположный знак заряда.

Применяются распылители как для ручного нанесения порошков, так и для создания покрытий в механизированных поточных линиях. В зависимости от способа нанесения распылители могут быть: струй­ные, электростатические, газопламенные, плазменные и др. По прин­ципу работы они разделяются на ручные и стационарные; те и другие, в свою очередь, различаются по конструктивным признакам.

Создан распылитель порошковых полимеров с внутренним заря­дом (рис. 149). Распылитель представляет собой устройство с цилин­дрическим корпусом, внутри которого расположен зарядный канал. Частицы полимера, поступающие в канал заряда, под влиянием элек­тростатического поля, созданного между коронирующим электродом 3 и сеткой 7, приобретают заряд. Воздушный поток, подаваемый че­рез канал 9, обжимает частицы порошка, в результате поток частиц полимера фокусируется по центру в области максимальной напря­женности поля коронного разряда, получая заряд большой силы.

image209

Рис. 149. Распылитель порошковых полимеров с внутренним зарядом:

I — цилиндрический корпус; 2 — распылительная головка; 3 — коронирующий элек­трод; 4 — изоляционный материал; 5 — кабель; 6 — зарядный канал; 7 — металлическая сетка; 8 — канал для полимера; 9 — воздушный канал

В распылителе, изображенном на рис. 150, благодаря особому расположению основных элементов образуется мощное силовое поле, в результате достигаются плотные заряды на частицах порошкового материала при сравнительно невысоком напряжении на электроде.

image210

Рис. 150. Электростатический распылитель с внутренним зарядом:

I — сопло; 2 — канал; 3 — коронирующий электрод; 4 — воздушный канал; 5 — источник высокого напряжения; б — корпус; 7 — заземленный электрод; 8 — диэлектрическая про­кладка

Особенность распылителя в том, что в нем размещены высоковольт­ный и заземленный электроды, разделенные диэлектрической проклад­кой со спиральными канавками для прохода распыляемого материала, поступающего в сопло. Спиральные прокладки удлиняют путь прохож­дения материала через электростатическое поле, что способствует уве­личению заряда частиц порошкового материала. Распылитель безопасен в работе, так как высоковольтный электрод расположен внутри распыли­теля. На рис. 151 приведена установка для ручного нанесения порошков вых красок в электростатическом поле типа УЭНП. Для равномерного осаждения порошка на изделиях и образования облака заряженных час­тиц к распылительной головке подается сжатый воздух, а к острым кромкам распылительной головки — высокое напряжение.

Для ручного распыления сухих красок предложено использовать модернизированную установку УРЦ-1, предназначенную для распы­ления жидких красок. При использовании установки для сухих красок снимают чашечный распылитель жидкой краски, электродвигатель, краскопровод с запорным краном. На выходном канале пистолета устанавливают зарядное устройство и эмиттер, который соединяют с высоковольтным кабелем. Вместо краскопровода вставляют полиэти­леновую трубку, один конец которой соединяют с втулкой зарядного устройства, другой — с резиновым шлангом питательного бачка уста­новки. Вместо бачков для краски и растворителя устанавливают пита­тель для порошковой краски, который представляет собой ванну ки­пящего слоя с подводом сжатого воздуха. В рабочей камере у порис­того дна помещают инжекционный питатель, которым псевдоожи­женный порошок направляется по резиновой трубе в распылитель.

image211

Рис. 151. Установка электростатического напыления типа УЭНП:

1 — источник высокого напряжения; 2 — вставка распылительной головки; 3 — распы­лительная головка; 4 — стержень (ствол); 5 — электростатический распылитель РЭП-3; 6- пусковое устройство-выключатель; 7- рукоятка; 8 — трубка для подачи воздушно­порошковой смеси и воздуха; 9 — порошковый питатель; 10 — пульт управления; 11- эжектор; 12 — опора; 13 — пористая перегородка; 14 — вибратор

Установка АЗП-1 состоит из шкафа со встроенной в него емко­стью для порошкового полимера, рыхлителя, двух эжекторов, пнев­мооборудования, двух блоков питания, двух распылителей и блока управления. Отличительная особенность установки — возможность переключения полярности на коронатор; этим достигается равномер­ное по толщине и более полное осаждение порошков на изделиях.

Подпись: - I Рис. 152. Дисковый распылитель: I - верхний короб; 2 - диск; 3 - кольцевая щель; 4 - нижний короб; 5 - всасывающее пространство; 6 - отражатель; 7 - полый вал

На рис. 152 представлен дисковый распылитель, разработанный швейцарской фирмой «Гема». —

В настоящее время все больше находит применение электроста­тический распылитель с мини-ванной, выполненной из органического стекла. Он компактен, удобен в работе, позволяет быстро менять цвет сухой краски. Вибрационный электростатический распылитель отли­чается простотой конструкции, высокой эффективностью при нанесе­нии порошковой краски и отсутствием потерь порошка, который по­лучил заряд. Возможность быстро менять цвет порошка позволяет на одной детали получать разноцветные покрытия.

Для экспресс-определения способности порошкового полимера к электризации изготовлен электростатический распылитель, который по форме напоминает портсигар; он выполнен в виде плоской короб­ки с крышкой из органического стекла. Распылитель «Портсигар» конструктивно прост, компактен, легок.

Конструкция трибоэлектрического распылителя для нанесения сухих красок предусматривает подачу воздушно-порошковой смеси из отдельно стоящей емкости или встроенного в распылитель бачка с эжектором.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.