28 августа, 2015 
admin 10.4.1. Аппараты для получения растворов пленкообразующих веществ. Объем аппарата для растворения расплава смолы должен примерно вдвое превышать объем реактора для ее синтеза. При самотечной выгрузке расплава смолы в вертикальный аппарат для ее растворения необходима установка реактора на большой высоте. Для уменьшения этой высоты применяют горизонтальные аппараты с пе
ремешивающим устройством. Горизонтальный аппарат для растворения расплава алкидов с двумя вертикальными якорно-рамными мешалками и водяной рубашкой показан на рис. 16.
|
Рис. 16. Горизонтальный аппарат для растворения расплавов смол: 1 — корпус; 2 — якорно-рамные мешалки; 3 — сальник; 4 — привод мешалки; 5 — рубашка |
На рис. 17 изображен горизонтальный аппарат со спиралевидной мешалкой и водяной рубашкой. Мешалка обеспечивает хорошее перемешивание. Недостаток конструкции — наличие погружных набивных сальников, которые могут давать течь. Применение торцовых сальников устраняет этот недостаток.
|
Рис. 17. Горизонтальный аппарат со спиралевидной мешалкой: / — корпус; 2 — мешалка; 3 — сальник; 4 — рубашка |
Для растворения небольших количеств расплавов смол используют вертикальные аппараты обычного типа с лопастной мешалкой и рубашкой. Эти аппараты иногда углубляют в землю для снижения высоты установки реактора, и в этом случае выгрузка лака осуществляется через погружную заборную трубу.
Растворение порошкообразных смол (поливинилхлоридных, по — ливинилбутиральных и др.) проводят в вертикальных аппаратах, наиболее часто с лопастной мешалкой, и при необходимости обогрева их снабжают рубашкой.
Нитрат целлюлозы (коллоксилин) имеет волокнистую форму и после загрузки в аппарат образует медленно растворяющиеся комки. Поэтому для растворений коллоксилина обычно используют аппараты с лопастными мешалками — планетарные смесители (рис. 18). При прохождении допасти между двумя другими смежными, близко расположенными лопастями происходит разрушение попадающих между ними комков коллоксилина.
|
Рис. 18. Планетарный смеситель: 1 — корпус; 2 — водяная рубашка; 3 — рама; 4 — лопасти; 5 — крышка аппарата; 6 — шестерня, закрепленная на валу мешалки; 7 — неподвижная шестерня; 8 — электродвигатель; 9 — редуктор; 10 — вал редуктора; II — подшипники; 12 — вал мешалки |
Валы мешалок вращаются вместе с рамой вокруг ее вертикальной оси и относительно собственных осей за счет зацепления шестерен (закрепленных на валах мешалок) с зубчатым венцом, прикрепленным к крышке аппарата. Тем самым они совершают планетарное движение.
Для растворения коллоксилина применяются также вертикальные аппараты с лопастной мешалкой и отбойными лопастями (рис. 19). Отбойные лопасти заметно ускоряют процесс растворения нитрата целлюлозы.
|
|
|
Рис. 19. Вертикальный аппарат с лопастной мешалкой и отбойными лопастями: 1 — рубашка; 2 — корпус; 3 — привод; 4 — вращающаяся лопасть; 5 — неподвижная лопасть |
В аппарате с планетарно вращающимися мешалками и в аппарате с отбойными лопастями, прикрепленными к его корпусу, лопасти расположены по спирали, но таким образом, чтобы вращающаяся лопасть проходила между парой подвижных или неподвижных лопастей.
Для получения вязких растворов нитроцеллюлозы применяются аппараты типа, изображенного на рис. 20. Такие аппараты широко используются при получении кинопленки из высоковязких растворов эфиров целлюлозы и в производствах синтетических волокон.
|
Рис. 20. Горизонтальный аппарат с лопастной мешалкой: 1 — корпус; 2 — лопасть; 3 — рубашка |
10.4.2. Постановка лаков «на тип». Постановка «на тип» является одной из важнейших операций в производстве лака. Каждый сорт лака имеет свои технические показатели. При выпуске лака все показатели — вязкость, скорость высыхания, твердость пленки, блеск — подгоняют к установленному образцу (стандарту). Такая подгонка и называется постановкой «на тип».
Каждый полуфабрикат должен быть тщательно испытан химически и с точки зрения малярной техники. Мастер на основании данных лаборатории выбирает, например, из полуфабрикатов лак с определенным кислотным числом, вводит соответствующие сиккативы, вносит другие необходимые поправки.
Очистку лака, вызревание, постановку «на тип» и розлив производят в отстойном отделении (рис. 21).
|
Рис. 21. Схема прохождения лака в отстойном отделении: I — бак первичного отстоя; 2 — мерник; 3 — смеситель; 4 — насос; 5 — напорный бак; 6 — центрифуга; 7 — приемный бак; 8 — отстойный бак |
Полуфабрикат из лаковарки поступает в бак первичного отстоя 1, соединенный со смесителем 3.
Из бака отбирают пробу в лабораторию, где проверяют качество раствора и составляют рецептуру для постановки лака «на тип». После получения данных лаборатории раствор перекачивают из бака первичного отстоя в смеситель 3, представляющий собой стальной цилиндрический бак с откидной крышкой, снабженный пропеллерной мешалкой и вытяжной трубой, присоединенной к общей вентиляции. Для лаков различных марок целесообразно окрашивать смесители в разные цвета. В смеситель из мерника 2 загружают установленные количества сиккатива, растворителей и других полуфабрикатов и тщательно все перемешивают. После перемешивания лак должен быть однородным во всей массе. Затем проверяют вязкость; если она соответствует техническим условиям, лак насосом 4 перекачивают в напорные баки 5 для очистки от механических примесей. При высокой вязкости добавляют растворитель и вновь перемешивают.
Опубликовано в рубрике 