Склеивание невулканизованных резин и резинотканевых материалов с последующей вулканизацией производится с помощью клеев из натурального каучука (в частности, клея 4508) и клеев ВК-4-18Б, 88НП, 88Н, КР-6-18 и 4НБув. При склеивании клеем 4НБув поверхность резины протирают чистой тканью, смоченной бензином, и покрывают двумя слоями клея. Каждый из нанесенных слоев высушивают в течение 25 мин, после чего изделия соединяют и подвергают горячей вулканизации при 143 °С.
Для склеивания без нагревания вулканизованных резин на основе нитрильных каучуков применяют клеи КР-5-18р, 4НБув, ВКР-7 и ВКР-Ю, а также клей 4508. Перед склеиванием клеем КР-5-18р резину обрабатывают наждачной бумагой, промывают бензином, а затем покрывают двумя слоями клея. Каждый слой сушат в течение 5—7 мин при 15—30 °С или 3—5 мин при 31— 45 °С. Склеивание производят при температуре не ниже 15 °С в течение 48 ч под давлением около 15 кгс/см2. Допускается повышение температуры склеивания до 60—80 °С.
Для соединения резин была применена реакция привитой со — полимеризации в присутствии инициаторов радикального типа. Сомономерами были стирол и винилтолуол, вызывающие набухание свариваемого вулканизата и легко образующие с ним привитые сополимеры [140]. Соединение вулканизатов происходит также при нанесении на соединяемые поверхности раствора инициатора в неполимеризующемся растворителе. При склеивании резины =из СКМС-ЗОАРКМ-15 вторым способом наиболее прочное соединение получается при нанесении на поверхность раствора перекиси бензоила в хлороформе в количестве 0,8—1,0 мг/см2.
При соединении резин из СКС-30 и смеси СКН-18 и СКН-26 с использованием стирола (или винилтолуола) с увеличением количества перекиси бензоила на единицу площади зоны соединения прочность соединения возрастает (рис. 111.30). При повышенных температурах прочность при расслаивании при 100°С резин на основе СКС-30, соединенных с помощью перекиси бензоила, составляет 72%, а при 140°С — 55% от первоначальной. Разрушение
образцов происходит по резине. Прочность таких соединений в 2—4 раза превышает прочность соединений, полученных с помощью обычных невулканизующихся резиновых клеев.
Предложен способ «принудительного» внедрения клея в поры резиновых материалов с целью увеличения глубины проникновения клея в склеиваемую пористую резину [139].
Зоне соединения: 1 — раствор перекиси беизоила в толуоле; 2 — раствор перекиси беизоила в хлороформе; 3 — раствор иерекиси бензонла в стироле. |
Прочность при расслаивании, кгс/м
|
Силиконовые резины марок 14р-2, 14р-6, 5р-129, 5л-39, 5ц-52 и облицовочные материалы СТАМ, АНТМ-1, предназначенные для работы при 250 °С, склеиваются клеями МАС-1, КТ-15 и КТ-22, температура отверждения которых [71, 72] составляет 150— 200 °С. Разработан способ склеивания этих материалов при комнатной температуре без давления или при небольшом контактном давлении с помощью герметиков Виксинт У-1-18 или У-2-28. В этом случае рекомендуется подслой Ц-11, который повышает адгезию герметика к поверхности склеиваемых материал
1леевые соединения, выпол-
Ненные на этих композициях, способны длительно работать при 200— 250 °С. Данные о прочности при расслаивании клеевых соединений резин на основе силиконовых каучуков и облицовочных материалов, склеенных герметиком Виксинт У-1-18, приведены ниже (почти все соедине ния разрушались по материалу):
Резина 5л 39 + алюминиевый сплав анодированный. . . Резина 5ц-52 + алюминиевый сплав анодированный. . . Резина 14р-2 + алюминиевый
Сплав анодированный. Резина 14р 2 + СТАМ
СТАМ + СТАМ……………………..
СТАМ + алюминиевый сплав
Анодированный………………….. г
АНТМ-1 + АНТМ-1 …. Стеклоткань + стеклоткань.
Примечания: 1. Знаками + и — отмечено появление разрушения соответственно по материалу н клеевому шву.
Количество перекиси беизоила, мг/шг Рис Ш. ЗО. Зависимость прочности при расслаивании резин Из СКС-30 (———— ) и СКН-18+ +СКН-26 (—————- ) от количества перекиси беизоила в |
2. СТАМ, АНТМ—ткани, покрытые наполненными кремнийорганичес — кими полимерами.
Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141].
С целью получения прочного соединения силиконовых резин с металлами поверхность металла предварительно обрабатывают составом, содержащим мелкодисперсный металлический цинк, продукт конденсации тетраалкоксисилана и органический растворитель (моно — или диалкильные эфиры моноалкилен — или диалки — ленгликолей) [142]. Описаны и другие способы склеивания силиконовых резин с неметаллическими материалами и металлами [143, 144].