Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов, выдержанных в течение определенного времени в воде и на воздухе. Чаще всего водостойкость определяют по изменению прочности при сдвиге, иногда — при неравномерном отрыве. Продолжительность испытаний в отечественной практике, как правило, составляет 30 сут (с промежуточными сроками 10, 15, 20 сут). Образцы выдерживают в обычной водопроводной воде при комнатной температуре, потом сушат и испытывают на сдвиг. При этом фиксируют не только снижение прочности, но и характер разрушения. Так, например, если в клеевом шве обнаружены следы коррозии металла, необходимы дополнительные испытания образцов с соответствующими защитными покрытиями металла. Кроме того, результат испытаний может зависеть от способа подготовки поверхности материала к склеиванию. Для более полной характеристики испытуемого клея целесообразно испытывать на водостойкость несколько образцов, поверхность которых подготовлена разными способами.
Стойкость к действию влажного воздуха определяется по изменению прочности стандартных образцов после выдержки на воздухе с относительной влажностью 96—98%. Для выдержки используют везерометры, специальные камеры с влажным воздухом и другие приспособления.
Стойкость к термовлажностному старению (имитация воздействия влажного и тропического климата) определяется по изменению прочности (при сдвиге или неравномерном отрыве) образцов, выдержанных в следующих условиях: 8 ч при 50 °С и относительной влажности воздуха 98—100%; 12 ч при 18—25 °С и той же влажности; 4 ч в термостате при работающем вентиляторе при 50 °С и относительной влажности 65—70%. Продолжительность испытаний 30, 60 и 90 сут. Для испытаний используют специальные камеры тропического климата или везерометры. По окончании испытаний испытывают прочность этих образцов и контрольных, выдержанных при комнатной температуре в течение того же времени.
Стойкость к действию переменных температур определяют по изменению прочности стандартных образцов, выдержанных при циклически изменяющихся температурах. Наибольшее распространение получил следующий режим: 3 ч при —60 °С и 30 мин при 20—25 °С. Стандартной методикой предусмотрено 30 таких циклов. По окончании выдержки образцы испытывают на механическую прочность параллельно с контрольными образцами, выдержанными 30 сут в комнатных условиях. Для выдержки используют нагревательные шкафы и холодильные камеры обычных типов или специальные камеры с программным изменением температуры.
В ряде случаев, когда этого требуют условия эксплуатации клеевых соединений, применяется испытание на тепловой удар. Образцы выдерживают при заданной отрицательной температуре (например, в жидком азоте), а затем быстро переносят в нагретый также до заданной температуры термостат. Изменение прочности образцов после многократных (10 и более) тепловых ударов характеризует стойкость соединений к резким перепадам температур. Особенностью этих испытаний является зависимость их результатов от значений коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов.
Атмосферостойкость клеевых соединений определяется по изменению прочности стандартных образцов, выдержанных в атмосферных условиях определенного климатического пояса. В отечественной практике чаще всего проводят атмосферные испытания в 3 климатических зонах: холодного морского климата, климата средней полосы Европейской части СССР и влажного субтропического климата. Образцы выдерживают под открытым небом и под навесом. Во втором случае образцы подвергаются действию всех климатических факторов, кроме прямого попадания атмосферных осадков и солнечных лучей. Испытания на атмосферостойкость проводят через каждые 3 мес. в первый год испытаний, а далее — через год. Общая продолжительность испытаний может составлять 10 и более лет. Рекомендуется применять образцы клеевых соединений, имеющих защиту, исключающую коррозию металла. По окончании испытаний определяется прочность образцов и сравнивают ее с прочностью контрольных образцов, выдержанных в течение того же времени при комнатной температуре.
Стойкость к действию топлив, масел и различных химических реагентов определяется по изменению прочности при сдвиге и неравномерном отрыве стандартных образцов после выдержки в соответствующей среде. Срок выдержки обычно составляет 30 сут при 20 °С. Следует иметь в виду, однако, что такое испытание условно, так как с повышением температуры «агрессивность» топлив, масел и других химических реагентов может увеличиваться. По окончании выдержки с образцов удаляют остатки жидкости (промывкой для кислот — нейтрализацией слабым содовым раствором и т. д.) и проводят механические испытания.