Лако-красочные материалы — производство

При отверждении ди — и полифункциональных эпоксидов наибо­лее широкое применение нашли полиамины. При взаимодействии первичных аминов с эпоксидами образуются пространственные поли­меры. Для увеличения скорости отверждения полиаминами в ком­позицию вводят ускорители, представляющие собой соединения, со­держащие гидроксильные группы: фенолы, воду, спирты, кислоты и др. [86]. Влияние различных ускорителей на скорость отвержде­ния низкомолекулярной эпоксидной смолы 1,4-ди-(2′-аминоэтил)- пиперазином при 20 °С показано ниже:-

Скорость изменения эпоксидного числа,.

Количество ускорителя, вес. %

%/ч-

42′ 114 114 107 62 58

14,5 16,4 14,8 12,0 15,3

Без ускорителя. ж-Нитрофенол. «-Крезол. . . . Фенол

Бутанол-1 . . . Циклогексанол.

Механизм отверждения эпоксидов третичными аминами в на­стоящее время еще не вполне ясен. Считают, что в основе этого процесса лежит реакция присоединения молекул, содержащих эпоксидные группы, к молекуле гидроксилсодержащего соедине­ния. Этот процесс рассматривается также как реакция ступенча­той полимеризации, протекающая в присутствии доноров водоро­да [119].

Следует отметить, что при отверждении эпоксидов алифатиче­скими аминами соотношение между смолой и отвердителем долж­но быть стехиометрическим, но на практике обычно берется не­большой избыток отвердителя. Количество отвердителя (в %) рас­считывается по формуле:

В(М/п) Х== 43

Где э — содержание эпоксидных групп в смоле, %; М—- молекулярный вес поли­амина; п — ‘число атомов водорода в первичных и вторичных аминных группах; 43 — молекулярный вес эпоксидной группы; К= 1,2—1,4—коэффициент, опреде­ляемый экспериментально и зависящий от природы полиамина.

При использовании полиэтиленполиаминов (ПЭПА) расчет ве­дут по диэтилентриамину (ДЭТА), содержащему 5 атомов водо­рода в аминных группах [89]. В этом случае М/п= 103:5 = =20,6.

Для достижения оптимальных термостойкости и прочности кле­евых соединений на эпоксидных клеях в них вводят 8—16 вес. ч. алифатических аминов на 100 вес. ч. смолы. Зависимость теплостой­кости эпоксидной клеевой компо­зиции от содержания в ней поли­этиленполиаминов приведена на рис. 1.33.

Перед отверждением клея эпоксидную смолу вакуумируют при 25—30 °С для удаления пу­зырьков воздуха, после чего тща­тельно перемешивают с отвердителем. При отверждении гексаме — тилендиамином перемешивание обычно проводят при 50—60 °С, ис­пользуя расплавленный амин. Можно применять также спиртовой раствор гексаметиленполиамина или тщательно растереть его со смолой в течение 10—12 мин. При использовании полиэтиленполи­аминов их перемешивают со смолой 5—7 мин. Жизнеспособность клеевых композиций после введения алифатического амина колеб­лется обычно в пределах от 2 до 8 ч (в редких случаях — больше 8 ч).

Рис. 1.33. Зависимость теплостойко­сти эпоксидного клея от содержания полиэтиленполиаминов.

Примерные режимы отверждения эпоксидных клеевых компо­зиций некоторыми алифатическими аминными отвердителями при­ведены в табл. 1.38.

Таблица 1.38. Режимы отверждения эпоксидных композиций алифатическими аминными отвердителями Отвердитель Температура совмещения со смолой, °С Количество отвердителя, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы Примерный режим отвержде­ния Диэтилентриамин (ДЭТА) 20- -40 8- -12 1) 25 "С — 5 сут 2) 80 °С — 8—10 ч 3) 100- °С — -4—6 ч Полиэтиленполиамин 20- -30 10- -14 1) 25 °С — 5 сут (ПЭПА) 2) 80 °С — 8—10 ч 3) 100 °С- -4—6 ч Гексаметилендиамин 40- -60 10- -15 1) 60 °С — 10 ч (ГМДА) 2) 80 °С — 8 ч 3) 100 °С — -6 ч 4) 120 °С- -3 ч Сложные амины на основе 20- -40 15- -20 1) 25 "С — 5 сут Кубовых остатков 2) 80 °С — 10—12 ч 3) 100 °С- -4—6 ч 4) 120 °С- -‘3 ч Триэтаноламин 40- -80 15- -20 80 -100 °С — 6—8 ч Дишаядиамид 150- -170 15- -20 170 °С —40 мин

Ниже показано, как влияет на жизнеспособность композиции на основе эпоксидной смолы с молекулярным весом 400—600 при­рода отвердителя:

Жизнеспособ­ность при комнатной температуре, мии 53 55 210 6

Количество отвердителя, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы 8 6 6 12

Диэтилентриамин Диметиламинопропиламин Диэтиламинопропиламин. Диэтиламин

Алифатические амины используются также для ускорения про­цесса отверждения эпоксидных смол ангидридами двухосновных кислот.

Состав и некоторые свойства отечественных эпоксидных клеев, отверждаемых алифатическими аминами, приведены в табл. 1.41, а режимы их отверждения — в табл. 1.39.

Клей J1-4 — типичный представитель группы клеев [124], яв­ляющихся композициями на основе смол ЭД-20, ЭД-16 или Э-40, пластифицированных дибутилфталатом (клеи Д-6, Д-9, Д-9а). Не относится к конструкционным клеям, так как при комнатной и в особенности при повышенных температурах его прочностные ха­рактеристики относительно невысоки. Дополнительное нагревание клеевого соединения при 120 °С в течение 4 ч значительно увели-

Таблица 1.39. Режимы отверждения эпоксидных клеев алифатическими аминами [89, 120, 122, 123] Марка клея Темпе­ратура, °С Давление, кгс/см2 Продолжитель­ность выдерж­ки под давле­нием, ч Число слоев Расход клея на 1 слой, г/м2 Жизнеспособность при 2о °С

Л-4
Д-6 Д-9		25+10	0,1—3,0	Не менее 24	1	200—250	45—90 мин
Д-9а
К-115
К-201		20	0,1—5,0	24	1	200—300	Не менее 2 ч
ЭПЦ-1
К-168 К-293		20	0,1—5,0	24	1-2	200—300	Не менее 20 мин Не менее 30 мин
ЭПЦ-2	20	0,1—3,0	24—72	1—2	200—300	Около 30 мин
К-54/6	20	0,1—5,0	24	—	—	При 25—30 "С не 1 ч 1 ч
К-153	18—20	0,5—5,0	8	__	200—250
	80	0,5—5,0	6-8	—	200—250	1 ч
К-147	20	0,1—3,0	48	1-2	200—300	2 ч
К-134	20	0,1—3,0	48	1-2	200—300	2 ч
КЛН-1	18—25	0,5—2,0	24	1	200—250	1—2 ч
Пэд	20	2-3	24—36	1-2	150—200	1,5—2 ч
ГОД-Б	Пл	2-3	24—48	1-2	150—200	1,5—2 ч
ПФЭД	20	2-3	24—48	1-2	150—200	1—2 ч

Чивает его теплостойкость (табл. 1.40). Клеевые соединения на клее Л-4 устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей, бензина и масла.

Таблица 1.40. Прочность клеевых соединений на клее Jl-4 Склеиваемые Условия склеивания Температура Разрушающее напряжение, кгс/см2 Материалы Температура, °С Продолжитель­ность выдерж­ки, ч Испытания, При сдвиге При равномер­ном отрыве Дуралюмин Сталь ЭИ-654 20 120 20 72 4 72 —60 20 60 —60 20 60 —60 20 60 53 60 8 47 138 58 15 60 10 405 147 12 420 398 123 223 133 20

Ниже показано, как влияют температура, влажный воздух и термическое старение на прочность клеевых соединений дуралюми-

Таблица 1.41. Состав и свойства отечествеи Состав клея ©тверди гель Пластификатор или моди­ Марка клея Фицирующая ^добавка Эпоксидная смола Название Количество, вес. ч. на 1G0 вес. ч. смолы Название Количество, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы Л-4 Э-40 ПЭПА, ГМДА 8—12 ДБФ 10-15 Д-6, Д-9 К-115 ) К-201 ЭПЦ-1 J К-168 К-293 / ЭД-16 ЭД-20 ЭД-16 Сложные амины. на ос­нове кубовых остатков ГМДА ПЭПА ГМДА Сложные амины на ос­нове кубовых остатков ГМДА ГМДА ПЭПА 15 16 20—25 МГФ-9 МГФ-9 МГФ-9 + ДБФ 20—30 ЭПЦ-2 ЭД-16 Сложные амины на ос­нове кубовых остатков ГМДА 20 ТГМ-3 20—30 -54/6 ЭД-20 ПЭПА 10—12 Полиэфирная смола ПН-1 К-153 ЭД-20 ПЭПА, ГМДА, сложные амины на — ос­нове кубовых остат­ков ГМДА 12 МГФ-9, тиокол — К-147 ЭД-20 ЭД-16 ПЭПА 13 МГФ-9, каучук СКН-26-1 20 К-134 КЛН-1 ЭД-20 ЭД-16 ЭД-16 ПЭПА ПЭПА 25 МГФ-9, каучук СКН-26 Полисульфид 75—200

Аминами [89, 119, 121]

Ных эпоксидных клеев, отверждаемых алифатическими

Разрушающее напряжение
Клеевого соединения дур­
Алюмина при 20 "С.
Кге/см2
	При равно­
При сдвиге	Мерном
	Отрыве

Макси — маль-

°С

Примечания

Назначение

60—90

60—80

130—250

Склеивание черных и цветных металлов, ке­рамики, пластмасс, пе — ■нопластов и друшх неметаллических мате — териалов

Склеивание асбестоце­мента, стали и других материалов

Склеивание радиодета­лей и для других це­лей

Склеивание асбестоце­мента и металлов в Строительных и других конструкциях Склеивание стеклопла­стиков на основе поли­эфирных смол, поли­стирола и полиметил — метакрилата Склеивание металлов, стеклопластиков и дру­гих неметаллических материалов

65 50—55 60 65 60—80

120 90—100 100 205

136—258

150 80

Изготовление трехслой­ных панелей с алюми­ниевой обшивкой и сердцевиной из пено­пласта; склеивание пе­ностекла с железобе­тоном и другими мате­риалами То же

В неотвержденном со­стоянии жидкости от светло-желтого до коричневого цвета

Жизнеспособность при 20 °С не менее 30 мин

Жизнеспособность при 25—30 °С не менее 60 мин

Жизнеспособность при 20 °С не менее 60 мин; в клей вводит­ся наполнитель—це­мент

Жизнеспособность при 20 °С не менее 2 ч

То же

60—80

250

150

Склеивание стали, алю­миниевых сплавов, кон­струкционных неметал­лических материалов, а также для клеесвар — ных соединений

Клей содержит актив­ный растворитель

	Состав клея
		Отвердитель	Пластификатор илн моди­
Марка клея				Фицирующая добавка
Эпоксидная смола	Название	Количество, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы	Название	Количество, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы
Пэд	ЭД-20	ПЭПА	15	Перхлорви- Ниловая смо­ла	20
ПЭД-Б	ЭД-20	ПЭПА	15	То же	15
ПФЭД	ЭД-20	ПЭПА	15	Поливинил- хлорид, ди — октилфталат	3
БОВ-1	ЭД-20	ПЭПА, сложные амины на ос­нове кубовых остатков ГМДА	15—20 40—60	Мономер ФА, стирол	50—70 20

На на клее Д-9 (относящемся к той же группе клеев, что и Л-4) [120]:

Разрушающее напряжение, кгс /см2

При сдвиге при равномер­ном отрыве

До испытания………………………………………………….. 160 250

После пребывания в атмосфе­ре с относительной влажно­стью 98% при 20°С

TOC o "1-3" h z 30 сут 115 160

90 сут. . 110 150

При 40 °С

30 сут 100 160

90 сут……………………………………………………………. 90 132

После термического старения в течение 90 сут

При — 40 °С…………………………………………………… 130 200

» 50 "С…………………………………………………………. 160 270

» 70°С. . 170 260

» 100 °С……………………………………………………….. 180 290

После 5 циклов воздействия температур от —60 до 100 "С 150 250

Разрушающее напряжение
Клеевого соединения дур­
Алюмина при 20 °С,
Кгс/см2	Назначение	Примечание
	При равно­
При сдвиге	Мерном от­рыве

Продолжение табл. 1.41

Мяль­ная ра­бочая темпе­ратура, "С

50—60

80 (бетон + бетон)

Прочность клеевых со­единений на­ходится на уровне проч­ности поли­вини лхлорид — ных пласти­ков

30—80

Склеивание поливинил — хлорида с металлом, деревом, бетоном и другими неметалличе­скими материалами

Склеивание винипласта, поливинилхлоридных пластикатов друг с другом, а также с дур- ■алюмином, нержавею­щей сталью, бетоном, тканями и декоратив-" иыми материалами

Склеивание поливинил­хлоридных пластика­тов между собой, с металлами и пенопла — стами

Склеивание слоистых пластиков, древесины, металлов и других ма­териалов

Клей содержит раство­рители—метиленхло — рид и циклогексанон

То же

Клей содержит раство­рители—циклогекса­нон и толуол

Данные о химической и атмосферной стойкости клеевых соеди­нений на клее Д-9 приведены в табл. 1.42

Клей ЭПЦ-1 представляет собой композицию на основе ком­паунда К-П5, получаемого из смолы ЭД-20, модифицированной по-

Ш

О: ^^р

115 ЯЮ

С; CJ 3

Е — о Е 3 g | 200

,§ г §.§• 100

О 1000 10000

Продолжительность старения, ч

Рис. 1.34. Тепловое старение при 150 °С соединений алюминиевого сплава на эпоксидных клеях хо­лодного отверждения: 1 — ЭПЦ-1; 2 — К-153; 3 — К-147.

Лиэфиром МГФ-9. Длительная термическая обработка клеевых со­единений на клее ЭПЦ-1 при 150 °С (для сравнения приведены аналогичные данные для клеев К-153 и К-147) показала, что в те­
чение 13 000 ч при этой температуре относительная прочность (сдвиг при сжатии) практически не изменяется. Первоначальный рост прочности объясняется [125] дополнительным отверждением системы (рис. 1.34).

Таблица 1.42. Химическая и атмосферная стойкость [120] клеевых соединений стали и дуралюмина на клее Д-9 Скленваемв1е материалв! Вид испв1тания Разрушающее напряжение, кгс/см2 До ис­пыта­ния После При хроми­ровании Цействиг литов При аноди­ровании Элекгро- При луже­нии После действия трансфор­маторного масла в те­чение 30 сут После пре­бывания в Атмосфер­ных усло­виях в те­чение 12 мес.

Сталь	Разрушающее напряжение при сдвиге	190	170	—	Разру­шился	170	20[8]
	Разрушающее	280	260	—	То же	290	25*
	Напряжение
	При равномер­
	Ном отрыве
Дуралюмин	Разрушающее напряжение при сдвиге	160		155		150	120
	Разрушающее	250	—	235	—	260	160
	Напряжение
	При равномер­
	Ном отрыве

* Без защиты торцов клеевых соединений лакокрасочнв1ьш локрвгеиями.

Водостойкость клеевых соединений алюминиевого сплава на клее ЭПЦ-1 зависит от способа оксидирования металла. По-види­мому, в результате образования окисных пленок различной толщи­ны и, вероятно, различной структуры изменяется их адсорбцион­ная способность и, следовательно, водостойкость [125, 126]. Ниже показано, как влияет вид обработки склеиваемых материалов на прочность клеевых соединений:

Без обработки…. Электрохимическое окси­дирование

Хромовокислое оксиди­рование

Хромовокислое оксиди­рование с наполнени­ем хромпиком. . .

Снижение прочности*, % через 24 ч через 60 ч через 120 ч 40 60 70 10 25 — 40 60 90 35 _____ ____

При ускоренном старении клеевых соединений алюминиевых сплавов на клее ЭПЦ-1 (и других клеях холодного отверждения) прочность при сдвиге практически не изменяется после 100 цик­лов, каждый из которых включает: пребывание в воде при 20 °С (18 ч), замораживание при —20 °С (6 ч), оттаивание при 20 °С (18 ч) и нагревание при 80 °С (6 ч) [127, 128]. При действии ат­мосферных факторов в течение 90 мес. прочностные характеристи­ки (сдвиг при растяжении) клеевых соединений на клее ЭПЦ-1 снижаются только в начале испытаний, после чего сохраняются практически без изменения.

Клей К-153 представляет собой композицию на основе смолы ЭД-20 и различных отвердителей. Ниже показано, как влияет тип отвердителя и режим отверждения на прочность клеевых соедине­ний на клее К-153 (в качестве наполнителя в клей введено 100 вес. ч. портландцемента марки 500):

Сложные 40 АГ 40 Дф

Амины

Отверждение при 20 °С в течение 72 ч

Разрушающее напряже­ние при сдвиге, кгс/см2 при 20 °С. . . 140 » 60 °С. . . 50 > 100°С…. 15 Прочность при неравно­мерном отрыве, кгс/см при 20 "С… . 12 » 60 °С. . . 14 » 100 °С. . 5

Отверждение при 100°С в

160 135 152 150 14 14 10 — 28 . — 5 — Течение 4 ч 200 140 150 140 13 80

Разрушающее напряже­ние при сдвиге, кгс/см2 при 20 °С… 205 » 60 °С. . . . 176 » 100 "С. . . . 40

32 15

30 23 8 15

Прочностные характеристики клеевых соединений стеклотексто­лита с алюминиевыми сплавами и сталью и других материалов на клее К-153 приведены ниже:

Разрушающее напряжение при сдвиге, кгс/см2 " при —60 °С при 20 "С при 60 "С

Дуралюмин + стекло­текстолит………….. 69—83 105—128 67—84

Прочность при неравно­мерном отрыве, кгс/см при 20 °С…. 25 » 60 °С…. 23 » 100 °С. 10

Сталь ЗОХГСА (с под­слоем клея БФ-2) +

113

-(-стеклотекстолит. . 76—97 96—123 58—69

8—2591

Разрушающее напряжение при равномерном отрвше, кгс/см2

Дуралюмин

Магниевый сплав МА-8

Латунь…………………………

Сталь ЗОХГСА…. Дуралюмин + стекло­текстолит

108 82 136 96—114

Сталь ЗОХГСА (с под­слоем клея БФ-2) + +стеклотекстолит. .

125 106 134 170

95—117 100—109 98—115

136 107 174 258

91—113 101—117

Прочность клеевого соединения дуралюмина со стеклотекстоли­том не снижается после старения в течение 500 ч при 100 °С:

Разрушающее напряжение при сдвиге,

Кгс/см2

При —60 "С при 20 "С при 60 "С

91—117 97—119 90—104 95—116 105—133 89—108 Клей К-153 обладает хорошими диэлектрическими свойствами:

§§ ЮО

-L

Удельное электри-

	Ческое сопротивление	Электрическая
	Объемное, Ом-см	Поверхно­стное, Ом	Прочность, кВ/мм
Исходные данные……………………….	3,6-10"	3,0-Ю14	24,9
При относительной влажности
98% и 20 °С………………………………….	1,2-1014	1,6-Ю14	23,2
При 60 °С…………………………………..	2,6-10M	3,9-Ю12	17,6
При 100 °С…………………………	7,2.10м	3,0-Ю9	13,6
При 150 °С…………………………….	3.8-188	1,9-107	1,49

Клеевые соединения на клее К-153 стойки к действию атмосфер­ных факторов, топлив, минеральных масел и ацетона.

Исходные данные…. После старения в течение 500 ч при 100 °С. . .

Клей KJ1H-1 представляет собой композицию на основе смолы ЭД-22, отверждаемой ПЭПА [129, 130]. После смешения смолы с о, отвердителем удовлетворительная

О I _ -во -20 20 ‘"ВО Температура,°С

100

Прочность достигается через 7—10 сут. Теплостойкость клеевых соеди­нений не превышает 60—80 °С (рис. 1.35). Отверждение при повышен­ных температурах позволяет до-

Рис. 1.35. Зависимость прочно­сти при сдвиге клеевых соеди­нений алюминиевого сплава на клее КЛН-1 от температуры.

Стигнуть более высоких показателей прочности. Прочность клеевых соединений возрастает также в процессе нагревания при 100 °С в течение 24 ч, а при нагревании при 150 °С — сначала увеличивает­ся, а затем (через 1000 ч) снижается на 30—35%:

Разрушающее напряжение при сдвиге после выдержки при 150 "С, кгс/см«

О ч 100 ч 300 ч 600 ч 1600 ч

Отверждение при комнатной

Температуре…………………………………………… 166 334 323 247 212

Отверждение при нагревании при 100 °С. 289 337 336 265 203

Длительная прочность клеевых соединений при 20 °С и напря­жении сдвига 80 кгс/см2 и при 80 °С при напряжении 8 кгс/см2 — более 500 ч. Усталостная прочность при 20 °С и напряжении 50 кгс/см2 составляет 0,2-10® циклов. После действия воды в тече­ние 30 сут прочность клеевых соединений снижается на 16—30%:

Разрушающее напряжение при сдвиге после выдержки в воде, кгс/см2

0 сут 5 сут 15 сут 30 сут

Отверждение при комнатной

Температуре…………………………………………… 166 173 141 118

Отверждение при нагревании при 100 °С…. 289 290 258 241

Клеевые соединения на клее КЛН-1 стойки к действию топли­ва, трансформаторного масла и этилового спирта.

Из всех клеев холодного отверждения клей КЛН-1 обеспечи­вает наибольшую прочность склеивания анодированного дуралю­мина. Разрушающее напряжение при сдвиге клеесварных соеди­нений дуралюмина при 20 °С составляет 524 кгс/см2, при 80 °С — 63 кгс/см2.

Л-4 . К-153* КЛН-1

Ниже приведены данные по усталостной прочности клеевых со­единений дуралюмина и стали (при 20 °С) на эпоксидных клеях холодного отверждения [123]:

Максимальное напряжение цикла, кгс/см2

10= циклов 106 циклов 107 циклов

TOC o "1-3" h z 25 18 10

105 90 70

8*

115

— 50 —

* Клеевое соединение стали ЗОХГСА.

Клей КЛН-1 не вызывает коррозии алюминиевых анодирован­ных сплавов, оцинкованной стали. При склеивании дуралюмина плакированного и травленого в фосфорной кислоте торцы клеевых соединений должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

Клей ПЭД-Б на основе смолы ЭД-20 с добавкой перхлорвини — ловой смолы хорошо склеивает винипласт и поливинилхлоридные пластикаты друг с другом, а также с дуралюмином, нержавеющей сталью, сталью-3, бетоном, штукатуркой, кирпичом, гипсолитом, льняной, хлопчатобумажной и перхлорвиниловой тканями, дерма­тином, капроном, фенопластом и т. д. [131]. Прочность склеивания клеем ПЭД-Б поливинилхлоридного пластиката снижается с уве­личением количества пластификатора в пластикате.

Клей НЭД-Б с уеиехом применяется для склеивания иеливи — нилхлоридней пленки с листовым металлом. Такой двухслойный материал выгодно сочетает в себе свойства металла и пластмассы, имеет красивый декоративный вид. Его можно подвергать всем ви­дам механической обработки: сверлить, резать, фрезеровать, из­гибать, штамповать и т. п.

Клей ПЭД-Б хорошо приклеивает поливинилхлоридный пла­стикат к металлу, бетону, штукатурке, дереву и т. п. Разрушающее напряжение при равномерном отрыве клеевых соединений пласти­ката с различными материалами составляет (в кгс/см2):

ПВХ +бетон……………………………………………………………………….. 4,6

ПВХ + металл……………………………………………………………………. 5,5

ПВХ + ПВХ…………………………………………………………………. 7,8

Клей БОВ-1 представляет собой композицийэ на основе лака [132], получаемого одновременным растворением в клеемешалке смолы ЭД-20, мономера ФА и стирола при комнатной температуре или при 40—50 °С при тщательном перемешивании в течение 20— 30 мин. Готовый лак может храниться 2—3 года. Клей готовят смешением лака и отвердителя при температуре не выше 30 °С. Исходные продукты не должны содержать воды, которая замед­ляет процесс отверждения клея. Воду удаляют выпариванием при 105—110 °С.

В зависимости от назначения клея в него добавляют различ­ные наполнители: песок, цемент, графит, слюдяную, кварцевую и асбестовую муку, аэросил, сажу, алюминиевую пудру. Соотноше­ние лака и наполнителя обычно не превышает 1 : 1 или 1 :2. Со­отношение 1 : 1 наиболее целесообразно, так как таким клеем мож­но покрывать большие поверхности с помощью щелевого пульве­ризатора. Вязкость клея по вискозиметру ВЗ-4 составляет 21— 60 с.

Клей БОВ-1 применяется для склеивания слоистых пластиков, древесины, бетона, ферритов, латуни, стали, алюминия, меди и других материалов, его рекомендуется применять для антикоррози­онной защиты узлов из стали, латуни и алюминия, подвергаемых гальванической отделке. Склеивание материалов осуществляется при температуре не ниже 16 °С. Жизнеспособность клея 4—6 ч, отверждается он в течение 24 ч при давлении 0,1—0,5 кгс/см2. Клей водостоек; является удовлетворительным диэлектриком. Ниже при­ведены данные по прочности клеевых соединений различных ма­териалов на клее БОВ-1:

Разрушающее напряжение при 20 °С, кгс/сма

При равномер — при сдвиге ном отрыве

Стеклопластик………………………………………………………….. 48 28

Древесностружечная плита……………………………. 16 30 Стеклопластик + древесно­стружечная плита. . . . 30 12 Бетен……………………………………………………………………. 8© —

Разрушающее напряжение при 2В °С, кго/емя

При равиемер — при сдвиге ном отрыве

Латунь………………………………………………………….. — 30—46

Медь…………………………………………………………….. — До 60

Алюминий……………………………………………………. — До 80

Сталь 10……………………………………………………….. — 76

Ферриты . …………………………………………………….. — 30—40

Примечание. Древесностружечные плиты, бетоны и фер­риты разрушались по материалу.

Клей БОВ-3 получают на основе модифицированной эпоксидной смолы с применением отвердителя аминного типа [132]. Его мож­но использовать для склеивания при комнатной температуре фто­ропластов и полиэтилена без предварительной химической обра­ботки их поверхности. Клей наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности фторопласта или полиэтилена, предварительно обез­жиренные ацетоном, бензолом, толуолом и др. Ниже приведены показатели прочности клеевых соединений различных материалов на клее БОВ-3:

Разрушающее напряжение при сдвиге при 20 °С, кгс/см2

Полиэтилен Фторопласт Латунь. Алюминий. Текстолит

329	230	250—320
220	280	300—350
300	—	300
300	210	320
296	300	260
320	240	250

До 17 8 20 30 35

Клей устойчив к агрессивным средам и после отверждения не растворяется в ацетоне, керосине, воде, спирте, дихлорэтане и в минеральных маслах. Давление при склеивании 0,1—0,5 кгс/см2; клей отверждается в течение 3—4 ч; теплостойкость клея 170 °С.

Клеевые композиции из эпоксидной смолы УП-563 (на основе олигодиэтиленгликольсебацината) и смолы ЭД-20, отверждаемые ПЭПА и другими соединениями [133], рекомендуются для склеива­ния металлов, керамики и других материалов. Ниже приведены данные по прочности соединений различных материалов при склеи­вании композициями на основе смолы УП-563:

Разрушающее напряжение при равномер­ном отрыве при 20 °С, кгс/см2 УП-592 УП-592/1 УП-592-4

Сталь 35 …………………………

Сталь нержавеющая

Титан В-3 ………………………

Титан В-З+керамика Дуралюмин. . Дуралюмин+керамика

Клеевая композиция на основе олигодиенэпоксида ПДИ-ЗА (100 вес. ч.), смолы ЭД-20 (200 вес. ч.), отвержденная ПЭПА (20 вес. ч.) в течение 2—4 ч при 20 °С, имеет жизнеспособность 30 мин. Она может быть применена для склеивания ферритов, лав­
сана и других материалов. Прочность клеевых соединений [134] — ■не менее 20 кгс/см2.

Отвердителями эпоксидных смол кроме алифатических аминов могут быть также диметиламинометилфенол и три-(диметиламино — метил)-фенол (не более 10% от массы эпоксидной смолы).

Высокой эластичностью обладает клеевая композиция на осно­ве полиэпоксидов, совмещенных с сополимером хлоропрена с 5— 25% акрилонитрила, отвержденная диметиламинометкпфенолом и другими аминами. Композиция применяется для склеивания ме­таллов, резины, древесины и тканей [135]. Используя в качестве отвердителя три-(диметиламинометил)-фенол в композиции, со­стоящей из полисульфида LP-3 и жидкой эпоксидной смолы (в со­отношении 1:2), удается достичь высоких показателей прочности при равномерном отрыве клеевых соединений (отверждение в те­чение 7 сут при 25 °С):

Количество полисульфи­да LP-3, вес. ч. на

100 вес. ч. смолы. . 0 25 33 50 75 100 200 Разрушающее напряже­ние при равномерном отрыве при 20 "С,

Кгс/см2 ,.„„,. 246 387 457 506 213 163 10,5