Лако-красочные материалы — производство

Синтетические пленочные материа­лы, отличающиеся высокой прочностью, влагонепроница — емостью, гнилостойкостью, хорошими антикоррозионны­ми и диэлектрическими свойствами, используют для гидроизоляции при защите подземных сооружений, под­валов, штолен, тоннелей, проезжей части мостов, перекры­тий и покрытий и т. п. Эти материалы намного эффектив­нее традиционных дегтебитумных картонов и мастик. Поэтому распространение пленочных материалов (даже несмотря на относительно высокую их стоимость) проис­ходит быстрыми темпами [56].

Одним из наиболее эффективных гидроизоляционных материалов является пленка из полиэтилена.

Полиэтилен получил широкое распространение. Однако его низкие адгезионные свойства, связанные прежде всего с его неполярностью, затрудняют использо­вание этого ценного материала. Попытки склеить поли­этилен эпоксидным и полиуретановым клеями, обладаю­щими высокой адгезией ко многим материалам, не дали удовлетворительных результатов. Исследования показа­
ли, что плохая адгезия клеев к полиэтилену — следствие не’только его неполярности, но и наличия антиоксидантов (стабилизаторов), следов смазки на поверхности изделий, примесей низкомолекулярных продуктов.

Для улучшения адгезионных свойств поверхность по­лиэтилена обрабатывают различными способами. Наибо­лее распространено травление хромовой смесью. Эта смесь состоит из 1500 вес. ч. серной кислоты и 75 вес. ч. бихромата калия, растворенных в 120 вес. ч. воды. После обработки поверхности смесью в течение 2 мин изделие промывают водой до удаления следов кислоты и тщатель­но высушивают. В результате химические свойства по­верхности полиэтилена изменяются равномерно и на продолжительное время: полиэтилен приобретает способ­ность склеиваться феноло-формальдегидными, резорци­новым, полиуретановым и другими клеями, температура отверждения которых ниже температуры размягчения полиэтилена. Надо иметь в виду, что этот способ опасен в связи с применением кислоты.

Обрабатывают полиэтилен и сильными растворителя­ми. В отличие от предыдущего способа, при котором про­исходит химическое изменение поверхностного слоя, под действием растворителей происходят физические измене­ния: поверхностный слой набухает и становится шерохо­ватым. Наиболее эффективные растворители — трихлор — этилен и толуол. Растворитель нагревают до 80° С и погружают в него изделие на 15—20 сек. Иногда обраба­тывают поверхность полиэтилена парами растворителя. Недостатком этого способа является ограниченное время (около 48 ч), в течение которого сохраняется эффект обработки.

Полиэтилен также склеивают обычными каучуковыми клеями, предварительно обрабатывая его поверхность при 60° С в растворе синтетического каучука в трихлор — этилене, толуоле или бензоле.

Широко распространен способ подготовки полиэти­лена к склеиванию при помощи пескоструйной обработки поверхности.

В последнее время для склеивания пленок полиэтилена с поверх­ностью древесины, бетона, гипса предлагают составы на основе биту­мов, модифицированных синтетическими каучуками или полиизобути — леном. Такие клеи получают, вливая тонкую струю каучукового латек­са в разогретый битум при непрерывном перемешивании или смеши­
вая растворы битума с латексом и стабилизатором при нормальной температуре. Предлагают также смеси высоко — и низкомолекулярно­го полиизобутилена, растворенные в бензине [56].

Большое значение в гидроизоляционных работах при­обрели поливинилхлоридные пленки. Их выпу­скают в виде полотна ненормированной длины (но не ме­нее 5 м) шириной не менее 700 мм и толщиной 0,19— 0,27 мм. Поливинилхлоридные пленки сравнительно легко приклеиваются к поверхности бетона, древесины, метал­лов при помощи клеев на основе перхлорвиниловой смолы, каучуковых, комбинированных эпоксидно-пер- хлорвиниловых клеев и латексов.

Перхлорвиниловые клеи, модифицированные феноло — формальдегидными смолами, растворимыми в органиче­ских растворителях, прочно склеивают поливинилхлорид с листовым алюминием. Поэтому эти клеи применяют для облицовки фанеры, древесноволокнистых и древесностру­жечных плит поливинилхлоридной пленкой через проме­жуточный слой алюминиевой фольги, предохраняющей пленку от деформаций, свойственных древесине. Обезжи­ренную ацетоном фольгу пропускают через клеевые валь­цы и высушивают нанесенный клей «до отлипа». Затем смазывают клеем поверхность древесной плиты, наклады­вают на нее фольгу и пленку. Склеивание происходит под давлением 12—14 кГ/см2 при 140° С в течение 3 мин. Прочность клеевого соединения — 60 кГ/см2.

Для непосредственного склеивания поливинилхлорид — ных пленок с древесиной и древесными плитами приме­няют латексные клеи, например полихлоропреновый Л-НТ, полиметилметакрилатный ПММА, дивинилмета — крилатный ДММА. Для повышения водостойкости эти клеи модифицируют карбамидными смолами МФ и МФ-17.

Наиболее прочные соединения пленки с древесиной образует клей следующего состава (вес. ч.): перхлорви — ниловая смола (15%-ный раствор в стироле) — 1, поли­эфирная смола ПН-1 —2, нафтенат кобальта — 0,16, гид­роперекись изопропилбензола — 0,06. При облицовке не­ровных поверхностей в клей вводят наполнители (каолин, литопон). Клей отверждается при комнатной температу­ре в течение 24 ч.

Для склеивания пленок полиэтилентерефта — л а т а применяют растворы эпоксидных, полиэфирных или олиуретановых смол в кетонах с добавкой дивинилнит — яильного каучука и клеи на основе хлоркаучука и поли — хлоропрена, а также вещества, растворяющие полиэти — лентерефталат (бензиловый спирт, трикрезол, органиче­ские кислоты). Растворяющие вещества дают более прочный и теплостойкий клеевой шов, чем клеи на основе перечисленных смол. К недостаткам этого метода отно­сится необходимость плотного контакта и подогревание

Поверхностей.

Для склеивания полиамидных пленок исполь­зуют перхлорвиниловый или карбинольный клей. В строи­тельстве, в частности для гидроизоляции пористых утеп­лителей — мипоры, древесно-волокнистых плит, чаще всего используют полиамидную пленку ПК-4, которая от­личается высокой прочностью и относительно небольшим удлинением при растяжении. К цветным металлам (цинк, алюминий) полиамидные пленки приклеивают раствором акриламида в формамиде с добавкой порошков соответ­ствующих металлов (до 2%).