Лако-красочные материалы — производство

Органическое стекло (поли — метилметакрилат) находит широкое применение в строительной технике. Его используют для остекле­ния покрытий промышленных и сельскохозяйственных сооружений, для декоративно-отделочных работ и т. п. Органическое стекло легко склеивается при нормальной температуре органическими растворителями или раство­рами полиметилметакрилата в дихлорэтане или ацетоне. Для приготовления раствора стружку или отходы меха­нической обработки органического стекла перемешивают при 20—25° С в течение 25—30 мин в дихлорэтане, а за­тем выдерживают в течение 2—3 суток до полного раство­рения. Вязкость 2%-ного раствора 7—15 сек, 3%-ного — 40—60 сек по ВЗ-1, жизнеспособность 1 месяц при хране­нии в закрытой посуде.

Перед склеиванием поверхность органического стекла обезжиривают бензином «галоша» (применение других растворителей не рекомендуется). Клей наносят на обе склеиваемые поверхности равномерным движением в од­ну сторону. Через 2 мин после нанесения клея (не поз­же!) поверхности соединяют. Для лучшего склеивания рекомендуется запрессовка под давлением 0,5—5 кГ/см2 В течение 4 ч при температуре не ниже 15° С. Давление создается пневматическими, гидравлическими или рычаж­ными установками через резиновые прокладки, предо­храняющие поверхность органического стекла от вмятин.

Листы органического стекла соединяют внахлестку, встык с на­кладкой и на ус (см. рис. 67). Длина нахлестки и ширина накладки должны быть не менее четырехкратной толщины листов; длина уса — не менее 3—5 толщин. Поверхности усовых соединений подгоняют с точностью до 0,5 мм, причем разница в длине усов не должна коле­баться более чем на 1 мм.

При склеивании органического стекла раствором по — лиметилметакрилата в местах соединений появляются микротрещины («серебро»), что неблагоприятно отража­ется на оптических свойствах склеенных изделий.

Более доброкачественное соединение получают при по­мощи полиакрилатного клея ВК-32-70, не содержащего растворителей и не вызывающего поэтому появление мик­ротрещин. Клей наносят одним слоем на обе склеивае­мые поверхности (расход клея 100—150 г/ж2). Через3— 5 мин детали соединяют и запрессовывают под давлени­ем 0,1—0,5 кГ/см2 (в зависимости от качества подгонки склеиваемых поверхностей). Толщина клеевого слоя мо­жет быть от 0,01 до 0,75 мм, не влияя существенно на прочность соединения.

Склеивая пакеты из органического стекла, применяют бутилметакрилатную пленку БМА и перхлорвиниловый клей.

Для склеивания полистирола применяют клей следующего состава (в вес. ч.): полистирол прозрачный, блочный — 6, толуол — 4, бутилацетат — 90. Вязкость клея при 20° С 8—9 спз, скорость высыхания пленки, нанесен­ной на стеклянную пластинку, 10—12 мин, скорость испа­рения летучих из капли, нанесенной на фильтровальную бумагу, 164—168 сек.

Изделия из полистирола склеивают при температуре не ниже 20° С. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно зачищают и подгоняют. Клей равномер­но наносят на обе склеиваемые поверхности и просушива­ют до отлипа. Притирать обмазанные клеем поверхности не рекомендуется. Для лучшего сцепления изделия обвя­зывают резиновым жгутом. Склеивание длится 15— 20 мин.

Для склеивания полистирола применяют также 5%- ный раствор полистирола в дихлорэтане. Однако со вре­менем в месте соединения появляются микротрещины. Их можно избежать, применяя клей, представляющий со­бой 10%-ный раствор сополимера стирола и акрилонит — рила в изоамилацетате. Этот клей менее токсичен и дает высокую прочность соединения.

Склеивание полиамидов применяют при ремонте строительных машин (крепление антифрикционных дета­лей, фитингов, монтаж трубопроводов и т. п.), при произ­водстве гидроизоляционных работ (склеивание пленок), при изготовлении пневматических конструкций, мягких емкостей и, в основном, — для защиты от коррозии ма­шин, аппаратов и строительных конструкций.

Полиамиды не растворяются в обычных растворите­лях — спиртах, сложных эфирах, кетонах и углеводоро­дах, но растворяются в таких высокополярных жидко­стях, как фенолы и кислоты (серная, муравьиная, уксус­ная). Это свойство полиамидов используют для склеивания их между собой. Чаще всего применяют концентрированную муравьиную кислоту (85—98%) или раствор полиамида в ней. Клеящая (растворяющая) спо­собность муравьиной кислоты при концентрации ниже 85% утрачивается.

Поверхности, на которые наносят клей, должны быть шероховатыми и очищены от смазки. После кратковре­менного (5—10 мин) подсушивания клеевой пленки де­тали соединяют под легким нажимом. Прочность соеди­нения повышается после выдержки в течение 30—60 мин Соединенных деталей при 100—110° С.

Полиамиды можно соединять клеем на основе резор­цина и полиамидов, растворенных в этиловом или мети­ловом спирте с добавкой небольшого количества воды. Такой клей обладает хорошей клеящей способностью, но долго отверждается и требует продолжительного нагре­вания при 100—110° С.

Полиамид-6, или поликапролактам (капрон), склеи­вают полиамидными и эпоксидными клеями. Со сталью или чугуном капрон соединяют эпоксидными клеями хо­лодного отверждения, причем поверхность полимера пред­варительно покрывают слоем фурилового клея ФЛ-4 и сушат его в течение одного часа при 140° С.

При склеивании металлов и полиамидов горячим спо­собом поверхности, подлежащие склеиванию, подверга­ют дробеструйной обработке. Перед склеиванием обра­ботанные поверхности обезжиривают бензином Б-70 и выдерживают на воздухе до полного удаления запаха бен­зина (30 мин). Клей наносят двумя слоями (движением в одну сторону), не допуская образования пузырьков воздуха. Каждый слой высушивают на воздухе до отли — па. Склеивание происходит при давлении 2—5 кГ/см2 и температуре 70—120°С. Соединения полиамидов с ме­таллами на клее ФЛ-4 выдерживают под прессом 3—4 ч, Полиамидов между собой — 5—6 ч.