24 декабря, 2012 
admin Кроме механического нагружения, клееные изделия при эксплуатации подвержены воздействию различных физических и химических факторов (температура, облучение, влажность и газовый состав воздуха, водяные пары, топливо, масло, растворы кислот, щелочей и др.). В условиях эксплуатации клеевые прослойки в соединениях могут набухать, растворяться, становиться хрупкими, стареть, снижать прочность сцепления с материалом, подвергаться химическому разложению. Эти процессы протекают обычно в течение многих лет, скорость их зависит от разнообразных условий: химического состава клея, свойств склеиваемого материала, способа отверждения клея, чистоты обработки склеиваемых поверхностей, давления при запрессовке, плотности клеевой прослойки, интенсивности внешних воздействий, сочетания механических и физико-химических факторов, длительности и характера их воздействия.
В связи с этим клееное изделие проверяют на стойкость клеевого соединения к тем воздействиям, которые наиболее вероятны в процессе эксплуатации. Эту проверку осуществляют при испытаниях, условия проведения которых описаны в стандартах и технических условиях на клееную продукцию. Наиболее часто проводят испытание на водостойкость. Для этого образцы клеевого соединения помещают в воду при определенной (контролируемой) температуре (чаще всего комнатной) и выдерживают их в течение заданного срока (24, 48 ч и более). После вымачивания образцы испытывают на прочность и сравнивают полученные показатели с аналогичными показателями сухих образцов. Если условием водостойкости является сохранение формы и целости изделия (отсутствие трещин, расслоений и т. п.) испытание производят без последующего разрушения образцов.
Клеевые соединения деталей машин, частей двигателей, емкостей, трубопроводов испытывают на стойкость к воздействию топлив, масел, растворителей. Образцы выдерживают в жидкой среде в течение нескольких суток, испытывают на прочность и сравнивают полученные показатели с контрольными.
Следует отметить, что время выдерживания, необходимое для обнаружения влияния воды, растворителей, масел и т. п. на клеевые соединения, зависит от свойств клея и склеиваемых материалов и поэтому различно. Так, при испытании клеевых соединений непористых материалов заметное изменение механической прочности наступает через 2—3 недели воздействия растворителей, топлив и масел и через 3—4 недели вымачивания в воде.
Для ускорения испытаний применяют метод вакууми — рования, при котором образцы клееных изделий помещают в вакуум-эксикатор. Например, испытывая клеевые соединения древесины на беизо- и маслостойкость, образцы выдерживают в течение 35—40 мин при разрежении не менее 500 мм рт. ст. Затем в эксикатор вводят бензин или масло так, чтобы уровень жидкости был на 5 см выше образцов, и снова создают разрежение на 2 ч. Такая пропитка под вакуумом эквивалентна 30-суточному вымачиванию при нормальном давлении.
При испытании на водостойкость крупных образцов, вырезанных из клееных деревянных конструкций, используют пропитку под давлением с предварительным ваку — умированием. Образцы помещают в автоклав, заливают водой и выдерживают 15 мин при 0,7—0,8 ат. Затем в течение 1 ч поднимают давление до 10 ати. Цикл вакууми — рования — нагнетания повторяют еще раз, после чего образцы испытывают на прочность.
Для определения стойкости клеевых соединений к воздействию влажного воздуха образцы укладывают на сетку, расположенную на 20—30 мм над уровнем воды, налитой в герметически закрываемый бак. Крышку и стенки бака над уровнем воды покрывают изнутри мягкой фильтровальной бумагой, устраняющей образование конденсата. Бак устанавливают в помещение с комнатной температурой (18—20°С). Влагонасыщение определяют путем периодического взвешивания образцов. Испытание длится 2—3 месяца, после чего сравнивают прочность сухих и увлажненных образцов. При более длительном испытании деревянных клееных образцов на них появляется плесень и дереворазрушаюшие грибы, что затрудняет точное определение влагопоглощения.
Существует метод определения стойкости клеевых соединений к действию плесени и дереворазруилающих грибов. Для этого образцы укладывают в лабораторный эксикатор на слой березовых опилок, смоченных 1,25%-ным раствором сахара в воде. Количество воды должно превышать вес опилок (в воздушно-сухом состоянии) в три раза Эксикатор закрывают крышкой на слое вазелина и выдерживают в течение 2—4 недель при температуре 30° С. О состоянии клеевых соединений судят по результатам визуального осмотра и испытания на прочность.
Стойкость клеевых соединений к воздействию водяного пара испытывают на паровой бане или в пропарочной камере. Результаты этих испытаний имеют большое ‘значение при склеивании трубопроводов, элементов железобетонных конструкций, подвергаемых пропариванию в процессе изготовления, сосудов, работающих под давлением пара, и опалубочных форм в производстве бетонных и железобетонных изделий.
Большое значение имеет определение теплостойкости Клеевых соединений. Испытание проводят, помещая образцы в сушильные шкафы или термостаты с заданной температурой нагрева. Продолжительность испытания различна: от нескольких часов до нескольких месяцев. Температуру испытания устанавливают, исходя из эксплуатационных требований к соединениям, а также в зависимости от состава клея Нагрев может быть осуществлен не только в воздушной среде, но и в воде, глицерине, парафине. Прочность образцов определяют как при нормальной температуре (после охлаждения), так и при температуре нагрева, и сравнивают полученные показатели с контрольными.
Морозостойкость клеевых qoeflHHeHHfi определяют, выдерживая образцы в морозильных камерах, холодильниках или в термостатах с охлаждающей жидкостью.
Опубликовано в рубрике 