24 декабря, 2012 
admin Перед остеклением переплетов фгльцы должны быть очищены, проолифлены и просушены; оконные блоки окрашены за один раз.
Стекло в переплетах должно перекрывать фальпы не более чем на 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца оставляют зазор 2 мм.
Стекло на стройку должно поступать в мерном ассортименте.
Стекольная замазка должна быть пластичной и обеспечивать плотнее заполнение промежутков между стеклом и фальцами переплетов. При высыхании и после отвердевания на замазке не должно быть трещин; она не должна отслаиваться от стекла и переплета. Хранить замазку можно в течение 10—15 дней.
Замазка должна обладать удобонаносимостью: она должна без усилий наноситься при помощи ножа или стамески, не прилипать к ним, не тянуться за ними, но и не соскальзывать с них Замазка, нанесенная в фальц или на стекло, должна хорошо заглаживаться ножом или стамеской без разрывов и шероховатостей. Замазка должна затвердевать в течение 15 суток. Толщина слоя замазки между стеклом и фальцем должна быть 2—3 мм.
В деревянных переплетах стекла укрепляют при помощи шпилек или штапиков. Шпильки забивают пистолетом, а замазку наносят шприцем.
В металлических переплетах стекло укрепляют при помощи клиновых зажимов, кляммер, штапиков или шпилек, вставляемых в заранее просверленные отверстия.
В железобетонных переплетах стекло укрепляют при помощи кляммер или штапиков.
Остекление пластмассовых переплетов осуществляется на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением стекол штапиками на винтах.
В зимних условиях переплеты следует остеклять в утепленном и отапливаемом помещении с соблюдением следующих условий:
Резка стекла, принесенного с мороза, допускается после его отогревания;
Переплеты до их остекления должны быть просушены при температуре не ниже +10° С;
Остекленные переплеты разрешается выносить наружу лишь после затвердения замазки.
При отрицательной температуре остекление разрешается выполнять только в случае невозможности снять переплеты, при этом замазку необходимо подогревать до температуры не ниже +20° С.
Все сыпучие материа 1Ы, входящие в составы замазок (мел, песок, тальк и т. д.), следует просушивать и пропускать через сито (не менее 100 отв/см2).
Потускнение стекла можно ликвидировать следующим образом: при слабом потускнении стекло промывают горячей водой, а при значительном—5—8%-ным раствором уксусной кислоты с последующей промывкой водой.
Меловая замазка (IV.1)
Мел… …….. 10 кг
Олифа натуральная…………………………. …. . 2,75»
Для остекления деревянных переплетов широко применяется без — олифная замазка на сосновой смоле (табл. 42).
|
Таблица 42 Меловая и гипсовая безолифные замазки
|
Предварительно перемешанные мел или гипс с известью и смолу с жидким стеклом смешивают, а затем в полученную смесь добавляют песок и керосин. Эти замазки применяют при остеклении деревянных переплетов.
Белильная замазка (IV.2) (в частях по весу)
TOC o "1-3" h z Мел молотый……………………………………………………. 10
Белила цинковые сухие…………………………………… 4,3
Олифа натуральная………………………………….. 3,2
Мел смешивают с белилами, а затем вводят олифу. Применяют для вставки витринных стекол в деревянные переплеты.
Свинцово-суриковая замазка (IV.3) (в частях по весу)
Мел молотый………………………. .10
Олифа натуральная … 2,6
Сурик свинцовый сухой, 3,3
Железо-суриковая замазка (IV.4) (в частях по весу)
Мел молотый……………………………………………………. 10
Олифа натуральная. . 2
Сурик железный сухой……………………………………. . 2,6
Сначала смешивают мел с суриком, а затем вводят олифу. Применяют при остеклении железобетонных и металлических переплетов.
Безолифная замазка на асидоле (IV.5) (в частях по весу)
Мел молотый. . … 10
Асидол……………………………………………………….. 3
Известковое тесто (50%-ной влажности) 0,7
Растворитель (уайт-спирит, бензин) . . . 0,7
Смешивание компонентов происходит в обычных мешалках. Сначала асидол смешивают с растворителем, затем добавляют известковое тесто и мел. Эта замазка заменяет меловые замазки. Для остекления металлических переплетов промышленных зданий применяют битумные и пековые замазки (табл. 43).
Таблица 43
|
Замазки на черных вяжущих
|
Для приготовления замазки битум или каменноугольный пек разогревают в котле до полного растворения при непрерывном перемешивании. Затем дают остыть примерно до температуры 70° С, после чего битум или пек вводят небольшими порциями при перемешивании в растворитель Полученную однородную массу сливают в герметически закрывающуюся тару и употребляют в холодном состоянии, смешивая с остальными компонентами замазки. Раствор можно хранить в течение 2—3 месяцев. В южных районах при высоких температурах наружного воздуха следует применять битумные замазки, в которые в качестве заполнителя добавляют асбестовое волокно №6—7 в количестве 10—15%.
Замазка на минеральном масле (IV.6) (в частях по весу)
Резинат кальция. Автол (отработанный) Мел.
Ности
Для приготовления резината кальция берут 1 вес. ч. канифоли и 0,08 вес. ч извести-пушонки, расплавляют вместе, нагревая до температуры 220° С, и смешивают Полученную смесь выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный резинат кальция и автол в указанной пропорции нагревают до температуры 150° С вплоть до прекращения вспенивания. После остывания в эту смесь добавляют мел при постоянном перемешивании до получения замазки рабочей густоты. Эту замазку главным образом применяют при остеклении временных сооружений.
Канифольно-масляная замазка (IV.7)
(в частях по вгсу)
Канифоль………………… 1
Минеральное масло…………………… 0,9
Керосин или скипидар 0,4
|
12 7,2 До рабочей густоты и пластич- |
Известь-пушонка 0,3
Мел 4,5
Канифоль расплавляют в металлической посуде при температуре 120° С, предварительно ее раздробив. Затем снимают с огня и по остывании небольшими порциями вводят в керосин или скипидар при тщательном перемешивании. Полученный раствор сливают в герметически закрывающуюся посуду. При приготовлении замазки в раствор канифоли добавляют известь, просеянную через сито (625 отв/см2). и всю массу тщательно перемешивают. После этого добавляют минеральное масло и мел и, перетирая, доводят до густоты обычной замазки При ее употреблении фальцы переплетов очищают от пыли и грязи и промазывают их канифольным лаком, состоящим из одной части расплавленной канифоли и 1,5 части керо
сина или скипидара. Эта замазка пригодна для остекления металлических и деревянных переплетов.
Магнезиальная замазка (IV.8) (в частях по весу)
Каустический магнезит…………………….. … 1
Магний хлористый или сернокислый…. 0,4 Молотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел 2,5—3
Заполнитель необходимо просеять через сито (918 отв/см2). Магнезит сначала смешивают с заполнителем в сухом виде, а затем затворяют водой (20—25% к весу сухой смеси). Если магний применяется в виде готового р? створа, то готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Для придания замазке пластичности в нее следует добавлять тальк в количестве 10—15% веса заполнителя. Фальцы переплетов перед нанесением замазки очищают от пыли и грязи, а затем смачивают водой для предохранения замазки от обезвоживания Срок употребления замазки 2—3 ч. Замазку можно применять в промышленном строительстве.
Казеиновая замазка (IV.9) (в частях по весу)
Мел……………………………………………………………. 10
Казеин кислотный………………………………………… 1
Известковое тесто (50%-ной влажности) 0,4
Казеин замачивают в отдельной чистой посуде тройным количеством воды, подогретой до температуры 60—70" С, при перемешивании, и оставляют для набухания в течение 3—4 ч. В набухший казеин вводят известковое тесто. Полученную массу надо хорошо перемешивать в течение 1,5—2 ч. После этого добавляют мел и воду в количестве, достаточном для получения замазки рабочей густоты. Ввиду способности загнивать эту замазку заготовлять в запас не рекомендуется. Фальцы переплетов перед нанесением замазки очищают от пыли и грязи и промывают водой. Проолифливать фальцы запрещается. Замазку применяют для остекления деревянных переплетов в жилых и промышленных зданиях.
Асбестоопилочная цементная замазка (IV.10) (в частях по весу)
Цемент………………………………………………………… 1
Опилки древесные (мелкосеяные) . 0,2
Асбест № 7 … . 0,45
Асбест и опилки перемешивают насухо. После этого в смесь добавляют цемент и смесь снова перемешивают. Затем смесь затворяют водой и при постоянном перемешивании доводят до необходимой густоты и пластичности. В замазку хорошо добавлять небольшое количество пигмента, придавая ей нужный цвет. Замазка хорошо прилипает к металлу и стеклу и обладает хорошей пластичностью и влагостойкостью. Замазку применяют в промышленном строительстве..
Песчано-меловая замазка на олифе оксоль (IV.1I) (в частях по весу)
Мел молотый …… ….. 10
Олифа оксоль…………………………………………….. .3
Мелкий речной песок 11,1
Мел и песок тщательно перемешивают и затем в смесь вводят олифу до образования замазки необходимой густоты и пластичности. Замазку применяют в промышленном строительстве.
Глицериновая замазка (IV. I2)
1) Свинцовый глет (мелко истолченный) 50 г Глицерин с удельным весом 1,24 . . 10 »
2) Свинцовый глет………………………………… 50 »
Глицерин …. … 5 »
Вода……………………………… . 2 »
Замазка, приготовленная по второму рецепту, через 2 ч становится очень твердой.
Замазки для промазки швов в стальных покрытиях и изделиях (IV.13)
(в частях по весу)
1) Железные опилки… 1 Серная кислота
(30%-ная)………………….. До образования
Замазки рабочей густоты
2) Льняное масло. . 1 Канифоль 1,2
Смесь (из извести, белил, зильберглета и канифоли) 10
Сначала варят масло с канифолью, а затем добавляют смесь, которая состоит из;
Гашеной извести………………………………… 24 вес. ч.
Свинцовых белил…………………………………….. 8 »
Зильберглета. . …………………………. 2 »
Канифоли………………………….. 1 »
Замазку вгоняют в швы.
Составы для укладки стеклоблоков
Для укладки стеклоблоков в панели применяют растворы с во — доцементным отношением 0,48—0,5 следующих составов (табл. 44).
|
Таблица 44 Растворы для укладки стеклоблоков
|
Мастика для заполнения компенсационных швов в стеклопанелях (IV. 14)
(в % по весу)
Битум марки V……………………………………….. 55—60
Бензин или керосин………………………………… 20 25
Асбест……………………………………………………. 10
Тальк…………………………………………………….. 10
Битум расплавляют в котле при температуре 200° С. после чего его остужают до температуры 80—70° С Затем смешивают растворитель с наполнителем (асбест и тальк) После этого в смесь добавляют расплавленный битум, непрерывно перемешивая до получения однородной массы Мастику нанося! в холодном или подогретом состоянии (до температуры 50—60° С), хранят ее в герметически за крытой таре.
Незатвердевающая замазка для компенсационных швов в стеклопанелях (IV. I5) (в частях но весу)
Цемент или мел……………………………………………… 1,5
Вазелин технический ……………………………………….. 1
Грунтовочный состав для стеклопанелей (IV. I6)
(в частмх по весу)
Битум марки V………………………………………………….. 4
Бензин……………………………………………………………. 6
Состав применяется для огрунтовки па IOb между стеклппанелью и конструкцией. На просохшую грунтовку наносят битумную мастику.
Матовка стекла (IV.17)
Для снижения прозрачности стекло подвергается матовке одним из следующих способов.
Способ первый. Стекло окрашивают цинковыми белилами, разведенными смесью скипидара с масляным лаком (в соотношении 1:1) до лессировочного состояния. Свежеокрашенную поверхность торцуют щеткой-торцовкой. Для получения более мелкого рисунка вместо торцовки производят туповку сухим тампоном из марли с ватой. При применении резиновой торцовки получают рисунок, напоминающий узоры мороза.
Окрасочный состав можно наносить на стекло аэрографическим пистолетом-распылителем без последующей торцовки.
Способ второй. Матовка стекла производится шлифовальными кругами с песком, смоченным водой. В зависимости от крупности применяемого песка получается более или менее крупная зернистость матовой поверхности.
Способ трети. Матовка стекла производится струей песка от пескоструйного аппарата Этим способом на стекле можно получить любые рисунки и надписи, применяя прямые и обратные трафареты.
Получение морозных узоров на стекле (IV.18)
Приготовляют насыщенный раствор одной из кристаллизующихся солей — сернокислого магния, сернокислого цинка или сернокислого алюминия. В воду вводят соль до тех пор, пока иа дне сосуда не станут осаждаться нерастворяющиеся кристаллы. Для ускорения насыщения раствор можно нагревать. Для удобства нанесения насыщенного раствора к нему добавляют в небольшом количестве 20%-ный раствор декстрина.
На очищенную поверхность стекла раствор наносят широкой плоской кистью и следят за тем, чтобы он распределялся на стекле ровным слоем. После испарения воды из нанесенного раствора, соль начинает кристаллизоваться на стекле в виде красивых узоров, напоминающих узоры мороза, характер которых изменяется в зависимости от толщины нанесенного слоя. После высыхания поверхности стекла ее покрывают бесцветным спиртовым лаком или нитролаком, что предохраняет узор от разрушения.
Получение узоров на стекле столярным клеем [IV.19]
Стекло предварительно матуют при помощи пескоструйного аппарата. Затем приготовляют крепкий раствор столярного клея. После того как стекло просушено и хорошо очищено от следов жира, на него наносят ровным слоем толщиной 2—3 мм раствор столярного клея и кладут стекло в сушилку в горизонтальном положении при температуре 50—60° С. После высыхания клеевой раствор отстает от стекла в виде более или менее крупных чешуек, срывая одновременно поверхностный слой стекла. Толщина стекла при этом должна быть 2—3 мм, а клей должен быть высокого качества, лучше для этих целей применять технический желатин. Если наносить узоры этим способом не на матованное стекло, а на гладкое, то оно не полностью теряет прозрачность, не задерживает лучей света, но в то же время не позволяет видеть через него.
Травление стекла (IV.20)
Этим методом на стекле можно получить любые узоры и надписи. Стекло травят плавиковой кислотой, которая представляет собой раствор газа фтористого водорода в воде (самая крепкая кислота содержит до 50% растворенного газа). Плавиковая кислота растворяет большинство материалов и совершенно не действует на асфальтовый лак, парафин и воск. Для того чтобы вытравить на стекле рисунок, его покрывают расплавленным воском, парафином или асфальтовым лаком, оставляя незакрытыми только те места, которые должны подвергнуться травлению. Наносить защитный слой можно при помощи трафаретов. Затем стекло погружают в ванну с кисло — тои. Когда стекло протравится, его вынимают, смывают остатки кислоты водой и удаляют со стекла защитный слой. При такой обработке вытравливается прозрачный углубленный рисунок (глянцевое травление). Для получения матового рисунка обработанное стекло подвергают действию паров плавиковой кяслоты или травят его разбавленным раствором кислых фтористых солей (аммония или калия). При небольших масштабах работ удобнее пользоваться пастами, состоящими из раствора кислой соли плавиковой кислоты, смешанного с тяжелым шпатом до консистенции полужидкого теста.
Работа с плавиковой кислотой требует особой осторожности и должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.
11—1349
Опубликовано в рубрике 