Лако-красочные материалы — производство

Штукатурные растворы для удобоукладываемЬсти должны обла­дать необходимой подвижностью (табл. 3) и Водоудерживающей способностью, т. е. ие расслаиваться при транспортировании и хра­нении.

Подвижность растворов определяют стандартным конусом (СтройЦНИЛа) по глубине погружения его в раствор.

Таблица 3 Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность песка Погружение стандартного конуса в мм Предельная Назначение раствора Крупность Для механи­зированного нанесения Заполнителя Для ручного нанесения В мм Растворы для обрыз­ 6—10 8—12 2,5 Га и грунта………………….. Растворы для накрыв- Ки: Содержащие гипс . без гипса…………………………….. 9—12 7—8 9—12 7—8 1,2 1,2

Для обычных штукатурок вяжущие можно подбирать в соответ­ствии с данными табл. 4.

Известково-песчаные растворы (1.1)

Составы известково песчаных растворов, приготовляемых на раз­личных сортах извести или ее заменителях, могут приниматься по данным, приведенным в табл. 5—9.

Таблица 5

Известково-песчаные растворы на извести-тесте для грунта

Показатели	Сорт извести	Известь из
1 »	Примышлен­ных отходов
Ориентировочный вы­ход известкового т. еста
Влажностью 50% из 1 т
Негашеной комовой из­вести (кипелки) в м3 .	2,6—2,4	2,4—2,0	—
Состав раствора по объему (известь:песок) для штукатурного грун­та……………………………..	1:4; 1:3	1:3; 1:2,5	1:1,5;1:1
Расход песка на 1 м3
Известкового раствора В м3…	4—3	3—2,5	1,5-1
Выход раствора на 1 м3 теста в м3 . . . .	3,7-3	3—2,7	2—1,7
Примерный объемный вес известкового теста
Консистенцией 12 см по
Погружению стандарт­ного конуса в кг/см3 .	1300	1350	1500
Примечание. Пустотиость песка принята равной 35—38°6. При большей "пустотностп песка расход вяжущего увеличивается.

Таблица 6 Известково-песчаные растворы на известковом молоке для грунта Сорт извести Пустотное! ь песка в % Состав раствора (в частях но объему) Необходимая влажность изве­сткового молока В % I 30- 35 1:2 64 40—45 1:1 ,9 63 11 30—35 1:1,8 63 40—45 1:1,7 61

Таблица 7 Составляющие Соотношение составляющих (в частях по объему) Известь : глина : песок………………………… Известь : глина : гипс : песок. . Известь : шлаковый песок. Известь : цемент : песок…………………………………………………………. Примечания: I. Указанные сост оштукатуривания вертикальных поверхносте 2. Содержание глины в растворг указано 3. При механизированной подаче раств глнна, последнюю следует добавить в кол раствора должна быть не ииже 8 см по стан 4. В составах принята известь I сорта II сорта содержание песка в растворе ум 5. Соотношения составов приняты для р работе в холодное время года содержание на I часть. 6. Для оштуквтуривания деревянных по /шзов применяют раствор состава I : 0,6 : 2— F 1:1:6—7 { 1:0,5:5-6 { 1:0,25:3-4 1:0,3:3—4 1:0,5:0,6:3—8 1:4—5 1:0,5:3—4 Рвы растворов применяют для й. В пересчете на сухой порошок, оров, в состав которых входит 1честве 0,25 части; подвижность дартному конусу. При использовании извести? ньшают на I часть, абот в теплое время года. При песка в растворе уменьшают Голков, вытягивания тяг и кар — 4 (известь; гнпс : necGK).

Растворы на молотой негашеной извести

Растворы иа гидравлической извести

Таблица 8 Составляющие Соотношение составляющих (в частях по весу) Состав для грунта Известь-пушонка : песок…………………….. Состав для накрывки Изпесть-пушонка : песок…………………….. Примечания: I Растворы ня гидр при оштукатуривании поверхностей в сырь 2. Стойкость в воде растворы прнобрета в течение не менее двух недель 1:2—4 1:1 Авличсс! урй извести применяют х местах (подвалах), ют после твердения на воздухе

Таблица 9 Составляющие Соотношение составляющих (в частлх по ве^у) Особенности применения заменителей извести Подзол:песок Карбидный ил: :песок Окшара: песок Примечания В виде известкового ныи ил — отходы nf жирности равного и мышлеиностн в вид кальция, а в свежем 2. Заменители us Их перевозят только не разрешается 1:1—1,5 1:1,2-1,5 1:1,5—3 1. Подзол — теста, по жирш оизводства а и звео v ПI сор е известкового состоянии доп вести можно п в закрытой та Перед использованием очищают от посторонних включений и вы­держивают в течение не менее ме­сяца Перед использованием выдержи­вают 1—2 месяца до исчезновения запаха ацетилена Перед использованием выдержи­вают в отвалах 5—6 месяцев — отходы кожевенной промышленности эсти равного извести III сорта. Карбид — этилена в виде известкового теста, по га. Окшара — отходы текстильной про — тестг, содержащего 2—4% хлористого олнительно 1,5—2.5% хлора, римекя^ь после лабораторного анализа. >е. Смешивать карбидный ил с окшарой

Известково-гипсовые и гипсо-глиняные растворы (1.2)

Растворы на заменителях извести

Известково-гипсовые растворы

Составы таких растворов приведены в табл. 10, И и выбираются исходя из особенностей оштукатуриваемой поверхности и учитывая назначение слоя штукатурки, для которого используется раствор.

Таблица 10 Оштука­туривае­мые по­верхности Слой штукатурки Добавки гипса в частях по объему на одну объемную часть Об7асть приме­нения Известно- во-песча — ного рас­твора Известко­вого теста без песка (для на — крывки) Верти­кальные Но дереву Подготовитель- | ный………………………. I Отделочный. . . 0,1—0,3 0,5 1-1,2 Оштукатури­вание поме­щений, не под­вергающихся постоянному увлажнению

Продолжение табл. 10

Оштука­туривае­мые по­верхности	Слой штукатурки	Добавки частях п на одну ча Известко- во-песча — ного ра­створа	Гипса в о объему >бъемную :ть Известко­вого теста без песка для на — крывки	Область приме­нения
Гори­зонталь­ные по дереву		Подготовитель­ный Отделочный. . .	0,3—0,5 0,5—0.7	1- 1.5	Оштукатури­вание помеще­ний, не подвер­гающихся по­стоянному увлажнению
Тяги, карни­зы и т. д.	( Подготовнтель- | пый……………………… 1 Отделочный. . .	0,5—0,7	1—2	Наружные штукатурки, в том числе тяги, пояски и карнизы при условии хорошей за­щиты их от увлажнения )СИТСЯ к гипсу Оверхностям мо — го слоя от 2 до — для подгото-
Верти­каль­ные по камню При» I сорта, б 2. Рас; жет быть 5 кг, для внтельног	Е ол Iox HI о с	Подготовитель­ный Отделочный. Ч а н и я: I. Меньшее ьшее — к гипсу II сорта. Гнпса на I м2 штукат зинят: по вертикальным гделочного слоя — I—2 Лоя от 5 до 7 кг, для от	0,05—0,1 Количество уркн по де — ДЛЯ ПОД1 Кг; по гор* щелочного —	0,3 Гипса отнс Эевянным п отовнтельнс зонтальиым 1,2—2 кг.

Гипсо-глиняные растворы

Слой штукатурки	Состав 1 (гипс: гли] то) в частя му прн стр ГШ I сорта	Аствора яиое тес — Х по объе — оительном Ice II сорта	Область применения
Груит для обычных штукатурок по деревян­ным поверхностям: Вертикальным. — . горизонтальным. . . Отделочный слой. . Примечание В Зака чу) — природные смеси гипса Применяют: с содержанием III класса, с содержанием г всех здаинях, не подвергают Заполнители вводят в нез при содержании гипса не мен	1:0,4 1:0,65 1:1 Вказье н Ср с глшюй с гипса до 50 ипса до 70° 1хся увлажн начительном 2е 70%.	1:0,3 1:0,5 1:1 Едней Азии содержание % — для ош — для отд ению. количестве	Внутренняя от­делка зданий III класса Добывают гажу (ган — м гипса от 40 до 70%. гукатуривания зданий елки поверхностей во До соотношения I : I

Замедлители схватывания гипса

Известь гашеная (1.3) замедл ет конец схватывания на 15- 20 мин; вводя 1 в количеств! 5—20% веса гипса

Квасцы н бура (1.4) замедляют конец схватывания на 15- 20 мин; вводят в количестве 5—20% веса гипса.

Препарат БС (1.5) вводят в количестве от 2 до 7 кг на 1 ж3 из вестково-гипсовых растворов. Удлиняет срок схватывания на 30- 50 мин.

Животный ьлей — мездровый и костяной (1.6) применяют в виде раствора 10%-ной водной концентрации из расчета 0,2—0,5% (на сухое вещество) веса гипса. В летнее время ввиду склонности к за­гниванию готовят из расчета двух-трехдневной потребности Удлиня­ет срок схватывания на 20—30 мин

Клееизвестковый замедлитель (1.7) готовят путем обработки клея известью: 1 вес. ч клея замачивают 5 вес. ч. воды, через 15—16 ч Ьводят 1 вес. ч. известкового теста и кипятят в течение 5—6 ч, до­бавляя испаряющуюся воду К 7 вес. ч готового отвара добавляют 3 вес. ч. воды, получая 10%-ный клеевой раствор, который и исполь­зуют, как замедлитечь из расчета 0,2—0,5% (на сухое вещество) веса гипса. Как замедлитель эффективнее животного клея. Удлиня­ет срок схватывания на 20—30 мин.

Кератиновый замедлитель (1.8) готовят из рогов и копыт живот­ных, обрабатывая их 15%-ным раствором каустической соды: 70— 80% рогов и копыт заливают 20—30% раствора каустической соды, выдерживая в деревянной посуде в течение двух-трех дней. Размяг­ченные рога и копыта разваривают в том же растворе каустической соды при температуре 85—90° С до полного растворения. Остывший состав процеживают через сито (размер ячеек 0,3 мм) и разливают в стеклянную посуду.

Применяют в количестве 0,1—0,3% (на сухое вещество) веса гип­са. Удлиняет срок схватывания на 30—50 мин.

Опилочиый замедлитель В В Помазова (1.9) готовят, обраба­тывая опилки серной кислотой в соотношении 1 : 5 (опилки : 17о-нын раствор серной кислоты) Емкость с замоченными опилками помеща­ют в автоклав и пропаривают при давлении 8 ати по режиму: 2—2— 1 ч (подъем давления—паровая обработка при давлении 8 ати — Снижение давления). Полученный продукт нейтрализуют известня­ковой мукой или молотым мелом в соотношении 5:1 (нейтрализатор: сухие опилки) и высушивают при температуре 170° С до постоянного веса, не допуская обугливания. Высушенную массу размалывают (остаток на сите 0085 должен быть не более 15%).

Примерная дозировка на 100 кг замедлителя: опилок воздушно- сухих — 20 кг; серной кислоты концентрированной — 1 кг; мела мо-. лотого — 80 кг; воды — 100 л.

Применяют в количестве 0,3—0,8% веса гипса.

Отходы кожевенного производства (1.10) свежие—.не более-5— 10-дневной давности — замедляют конец схватывания на 15—20 мин При введении:

«барабанной гряги»’—3—4′ , веса гипса;

«свежего подзола» — 2—4% » »

«морса» и «намазн» — 1—2% » »

Подмыльный щелок — отходы мыловаренного производства (1.11) применяют для замедления схватывания гипса в количестве 1—2% веса гипса.

Отходы сыроваренного производства (1.12)—зачистки натураль­ных сыров, отбракованные куски плавленых сыров, зачистки от тво­рога и т. п. — используют, приготавливая казенно-цементную суспен­зию: отходы перетирают на краскотерке, предварительно смешав в соотношении по весу 1 : 0,2 : 0,2 (отходы : цемент : вода). Перетертую массу дополнительно разводят водой в соотношении 1 :2,8 (мас­са: вода), получив в конечном счете состав 1 .0,2:3 (отходы : це­мент : вода), и выдерживают (с перемешиванием в первые 3—4 ч) в течение 18—24 ч. Отстоявшийся состав, сняв с поверхности пеку, сливают в чистую посуду, не взмучивая осадка, который не пригоден к использованию. Готовый продукт должен иметь удельный вес 1,04; в случае превышения его разбавляют водой. Применяют в количест­ве 2 -3% веса воды затворения гипса. Замедляет схватывание на 20—30 мин.

Примечание. При использовании отходов творога состав готовят в соотношении 1:0,15:3 (отходы творога : цемент : вода).

Глиняные растворы (1.13)

Категория глииы

Глиняные растворы представляют собой смесь глиняного теста с песком (табл. 12). Для повышения стойкости штукатурки из таких растворов против размывания водой в них вводят специальные до бавки (табл. 13—Ш).

Таблица 12

Глино-песчаный раствор

Соотношение количества глиняного теста и песка (в частях по объему) при объемном весе (в кг/м3) глиняного теста с погружением ко­нуса 15 см

1600

1400

1300

1500

1:4—5 1:3—4 U2—3

1:3-4

1:3,6-4.5 1:2,5—3,5

1:3—4

Глины жирные. . . . Глины средней плас­тичности.;…. Глины тощие и тя­же 1ые_суглинки_. .

15 Cjh в кг}м3: Ренее 1350 kI 350—1450 50-1550 1650

2. Объемный вес глиняного теста с погружение^ Весьма жирных глин……………………………. Жирных и средней пластичности тощих и тяжелых суглинког суглинков средних и пылевиднь

Примечания: 1. Суглинки, имеющие объемный вес рабочего те ста 1800 кг/ж3 и более, применять не следует из-за больркъй примеси песка.

Глиняные растворы с битумно-дегтевыми добавками, повышающими неразмываемость штукатурки

Таблица 13

Глнняиые растворы с минеральными добавками, повышающими неразмываемость штукатурки

	Составы растворов в частях по объему	«
	Глиняное			О А
	Тесто			О
Виды растворов	Жидкое			А.
(погруже­	Добавки	Песок	Се
	Ние ко­			»
	Нуса			Се
	15 см)			£
Глино-известко-
Вые……………………………..	1	Известковое тес­	3-6	2—4
		То 0,3—0,4
Глино-гнпсовые. .	I	Гипс 0,25	3—5	2—5
Глино-цементные	1	Цемент 0,15—0,2	3—5	2—8

Таблица 14 Виды растворов Составы растворов в частях по объему ■ Марка раствора Глиняное Тесто жидкое (погруже­ние кону­са 15 см) Добавка (разбавлен­ная эмульсия из гли­ны и черного вяжу­щего) I песок Гли но-дегтевые На жидком черном Вяжущем…………………….. 1 0,1—0,15 3—5 4- -8 Глино-дегтевые на Вязком черном вяжу­ Щем…………………………… 1 0,7-0,1 2—4 8- -15

Таблица 15 Концентрированные эмульсии из глины и черного вяжущего Составляющие Соотношение составляющих по объему Глиняное тесто жирное и средней пластичности : черное вяжущее Глиняное тесто тощее и суглинки : : черное вяжущее 1—1,2:1 1,2—1,5:1

В зависимости от вязкости вяжущего концентрированные эмуль­сии можно приготовлять:

С подогревом вязкого вяжущего и глиняного теста до температу­ры примерно 100° С;

С подогревом жидкого вяжущего до температуры 40—50° С; без подогрева жидкого вяжущего, но с обязательным разжиже­нием мазутом, керосином и тому подобными продуктами.

Для приготовления эмульсии используют деготь различной вяз­кости и битумы марки I—Ш.

Таблица 16 Разбавленные эмульсии из глины и черного вяжущего

		Состав эмульсин в	Частях по объему
Необходимое	При жирных глинах	При тощнх глинах
Содержание чер­ного вяжущего в разбавленной эмульсии (в % по весу)		Разбавитель	О	Разбавитель
Концент­рирован­ная эмульсия	Вода	Глиняное тес­то (погруже­ние конуса 15 см)	Концентриг Ванная Эмульсия	Вода	Глиняное тес­то (погруже­ние конуса 15 см)
15	1	2,1	1,5	1	1,8	1,2
10	I	4	2,8	1		2,5
7	1	—	3,8	1	—	3,6

Для получения разбавленных эмульсий концентрированную эмуль­сию разбавляют водой и жидким глиняным тестом с таким расчетом, чтобы в глиняном вяжущем содержалось жидкого дегтя 10—15%. а вязкого дегтя или бнтума 7—10%.

Растворы цементные, смешанные и на пробужденном сырье (M4J

Составы цементных и смешанных растворов выбирают в зави­симости от условий эксплуатации оштукатуриваемой поверхности (табл. 17), а при растворах на пробужденном сырье — в зависимости от разновидности последнего (табл. 18).

Таблица 17

Цементные и смешанные растворы Условия эксплуатации поверхности Марка раст­вора Состав вяжущих Соотношение состав­ляющих в частях по объему (цемент:тес — ю:песок) при марке цемента Гоо | 400 Поверхность, подвер­гающаяся системати­ческому увлажнению и воздействию отрицатель­ной температуры (цо­коль, пояски н т. п.) 30 50 Цемент: известко­вое тесто 1:0,6:5 1:0,3:4 1:1:6 1:0,5:4,5 Поверхность, подвер­гающаяся слабому ув­лажнению и воздействию отрицательной темпера­туры (гладкая наружная стена) 15 30 То же 1:2:8 1:0,7:5 1:3:9 1:1:6 Поверхность, подвер­гающаяся сильному ув­лажнению водой под на­пором (бассейны и т. п.) 80 » 1:0:3 1:0,3:4 Поверхность, подвер­гающаяся сильному ув­лажнению — вследствие конденсации влаги (при положительной темпера­туре) (бани, прачечные и т, п.) 15 15 » Цемент: глиняное тесто 1:1,5—7 1:1,6:7 1:2:8 1:2:8 Поверхность, не под­вергающаяся системати­ческому увлажнению и воздействию отрицатель­ной температуры (жилые дома, здания культурно — бытового назначения) 8 8 Цемент: известко­вое тесто Цемент: глиняное гесто 1:6:18 1:4:12 1:6:18 1:4:12

Таблица 18

Растворы на пробужденном сырье

Состав раствора в частях по объему

Марка раствора

Вид пробужденного сырья

Пробуж­денное сырье

Известь—тес-

Глина— гесто

Доменные гранулиро­ванные шлаки. . . .

Горелые породы. . .

Щебень от разборки кирпичных зданий. . .

10—50 4—30 4—10

4—10

1

0—0,15 0—0,1 0-0,15

Котельные шлаки с со­держанием несгоревшич частиц угля не свыше 15% 0,05—0,15 0,12—0,2

0—0,15

0,05 -0,15

0,05—0,15

Примечания: I. Приготовление: кусковое сырье дробят до зерен размером 2,5—5 мм, а затем загружают для размола на бегунах совместно с актнвизаюром и водой. Активизаторсм служит известь» которую в случае надобности заменяют (в % от веса сырья) цементом (2—3%); гипсом (1 : 2%); хлористым кальцием (1—2%). В осеннее и весеннее время в каче­стве активизатора можно применять цемент в количестве 5% веса горелых пород и 3% веса доменных шлаков. Хранить готовый раствор допускается в течение 4—6 ч.

2. При применении в качестве акткаизатора отходов гашения извести («чамара») из отвалов их загружают в бегуны, перемалывают в течение 2 мин и после этого загружают пробужденное сырье; свежие отходы от гашения извести размалывают на бегунах и выдерживают в течение 5—6 суток н лишь после этого применяют для активизации.

3. Растворы на доменных шлаках допускается применять при темпера­туре не ниже 2J С, а из других видоь сь рья — не ниже 5J С.

4. Растворы на пробужденном сырье применяют взамен цементных и смешанных растворов для оштукатуривания внутренних и наружных по­верхностей по камню, кирпичу, бетону и т. п„ в зданиях III класса, а при использовании в качестве сырья гранулированного шлака — в зда­ниях II класса.

Растворы для штукатурок повышенной водостойкости

Известково-гипсовые растворы повышенной водостойкости (1.15).

Гипсовые растворы с гидравлическими добавками обнаруживают повышенную водостойкость с одновременным сопротивлением воз­действию отрицательных температур. Применяют для оштукатури­вания помещений с повышенной влажностью

Состав раствора в вес. ч.

Гипс строительный………………………………. . 0,6—0,8

Известковое тесто……………………………………. 0,4—0,2

Гидравлическая добавка…………………………………. 0,1—0,2

Заполнитель — песок

Кварцевый или шлаковый………………………….. 2—3

В качестве гидравлических добавок применяют трепел, диатомит, шлаки и золы от сжигаемых бурых углей и сланцев, доменные шлаки в виде тонких порошков с остатком на сите 900 отв/см2 не более 5%.

Централизованно раствор готовят без гипса, который вводят на месте работ.

Гипсо-цементиые растворы повышенной водостойкости (1.16). Такие растворы применяют для оштукатуривания помещений с

Повышенно влажностным эксплуатационным режимом. Составы вяжущих для таких растворов см. табл. 19.

Таблица 19 Составы вяжущего для гипсо-цементных растворов повышенной водостойкости Назначение штукатуров Вяжущие материалы (в % по весу) Гипс строи­тельный Портланд­цемент марки 300 Гидравли­ческие добавки Для помещений с относительной влажностью воздуха до 75—80% Для помещений с влажным ре­жимом (но не в условиях проточ­ной или фильтрующейся через из­делие воды)………………………….. Примечания: I Вместо портлан вок лучше применять пуцц;лановыА поп статке гидравлических добавоь и> ввод* ваиия с гипсом 2. Гидравлическими добавкамг служ вулканические пепел и туф. золы и шл^к Тонкость помола характеризуется остать лее 10—15% 3. В растворы вводят замедлители схв 4. Состав раствора определяю! в лабо 65 40 Дцемента и ландиемент дополните Гт: трепел, и от сжиган см на сите Атывания ги ратории. 20 30 Гидравличес в который FibHo во вре Диатомит, бурых уг 4S00 Отв/см Пса. 15 30 Ких доба — при недо — ия смеши- Сишторф, лей и т. п. 2 не бо-

Растворы с пластифицирующими добавками

Пластифицирующие добавки микропенообразователи — уменьша­ют расход вяжущих, повышают волоудерживающую способность и удобоукладываемость, повышают транспортабельность растворов растворонасосами, ускоряют высыхание штукатурки.

Растворы с мылонафтом (1.17). Мылонафт добавляют в цемент — но известковые или цементно-глиняные растворы составов, приведен­ных в табл. 20. Применяют мылонафт в 5%-ной войной концентра­ции путем растворения его в воче затворения. Водные растворы мы­лонафта хранят в закрытой таре.

Мылонафт добавляют к растворам в количестве 0,05—0,1% веса цемента. Количество вводимого мылонафта уточняют при подборе раствора необходимой подвижности.

Таблица 20 Растворы, используемые с добавлением мылонафта Состав растворов (в частях по объему—цемент : известь или глина песок) Виды растворов Марка цемента Для наруж­ных увлажня­емых поверх­ностей (цжоль ИТ. п.) Для внутрен­них увлажня­емых поверх­ностей Обычные тяжелые раство­ры……….. / 400 300 1:0,25:9 1:0,2:8 1:0,5:14 1:0,4:12 Легкие на шлаковом песке Г 400 300 1:0,25:7 1:0,2:6 1:0,5:12 1:0,4:10

Применение мылонафта не вызывает высолов на поверхности штукатурки.

Растворы с препаратом БС (I 18). Расход препарата БС в рас­творах марки до 15 составляет 2—3 кг на 1 м3 раствора, а в раство­рах марки 30—1,5 — 2 кг.

В среднем препарат БС сокращает расход извести до 400 кг или цемента до 75 кг на 1 м3 раствора. Вводится непосредственно в рас­творомешалку.

Промышленностью не выпускается, готовится в условиях строи­тельной площадки (табл. 21).

Таблица 21 Состав препарата БС Вид сырья Содержание в частях по весу Тонкость по мола — остаток на сите № 0085 в % не более Органичес­кие веще­ства воз­душно — сухие Щелочь ед­кого калия или едко­го натрия (безводная) Порошок абсорбента (молотая известь — кипелка и др.) Растительное (древес­ные опилки, торф, стебли Растений) …………………………. Животное (рога, копы та, отходы клееварного производства и пр.) 25 20 10 6—8 75 60—120 15 15 .

Приготовление — путем варки в водном растворе шелочи измель­ченного растительного или животного сырья с осаждением получен­ного отвара па порошкообразном материале. После приготовления выдерживают до употребления не менее 2 суток. Теряет свои свойст­ва после двухмесячного хранения.

Растворы с соапсгоком (1.19). Соапсток отходы мыловаренно­го производства.

Расход соапстока (в г при пересчете на сухое вещество) на 1 кг Цемента:

В растворах марки 100 независимо от

Крупности песка…………………………………… 0,2—0,3

В растворах марки 50 и ниже:

При песке средней фракции. . . 0,5 » » мелкой » … 0,4

Соапсток применяют в виде водной эмульсин, доведенной до кон­центрации 1 20 (на сухое вещество).

Применение соапстока в сложных растворах снижает, а иногда и полностью исключает необходимость в извести или глине, а также снижает расход цемента до 10%.

Растворы с омыленным древесным пеком (1.20). Омыленный чревесный пек (препарат Ц11ИПС-1) добавляют в количествах, ука­занных в табл. 22.

Таблица 22 Количество добавляемого препарата ЦНИПС-1 Состав раствора в частях по объему (цемент: песок) Лобавка (ъ л) водного (с удельным весо. м Раствора препарата ЦНИПС-1 1,016—1,018) на 1 м3 раствора с псском Средним Мелким Очень мелким От 1:4 до 1:5 4 3,5 3 » 1:6 » 1:8,5 3,5 3 2,5 » 1:10 « 1:16 3 2,5 2

Приготовление — омыленный древесный пек разводят в количест­ве 75 г на 1 л воды, нагретой предварительно до температуры не ниже 80° С. Полученный от развиденип 5%-ный пластификатор вво­дят в растворы с водой затворения

Растворы с омыленной абиетиновой смолой (1.21). Абиетиновая смола, нейтрализованная варкой в течение часа в 15%-ном водном растворе едкого натрия (6 Л раствора на 1 кг смолы) и разбавленная водой до 5%-ного содержания смолы в воде (удельный вес 1,015 — 1,020), вводится в цементные растворы в количестве 2—3 л на I л|3.

Растворы с подмыльным щелоком (1.22). Подмыльцын щелок — отход мыловаренного производства- содержит от 0 5 до 3% жир­ных кислот.

В растворы подмыльный щелок вводят в количестве, указанном в табл. 23, зависящем от содержания в нем жирных кислот.

Таблица 23 Расход лодмыльного щелока (в л) иа 100 кг цемента, содержащегося в растворе Содержание В подмыльном щелоке жирных кислот в % Марка Растворов 100 75 50 25 0,5 2 6 10 12 0,75 1.5 4,5 7,5 9 1 1 3 5 6 1,25 0,8 2,4 4 4,8 1,5 0,7 2 3,7 4,5 1,75 0,6 1,7 2,9 3.4 2 0,5 1,5 2,5 3 2,5 0,4 1,2 2 2.4 3 0,3 1 1,7 2