Лако-красочные материалы — производство

Асбестосмоляные плитки изготовляют из пластической массы, в состав которой входят связующее (смесь смолы и пластификато­ра), волокнистые и порошкообразные минеральные напопнигели, а также при необходимости — пигменты. К асбестосмотя’ым относятся поливинилхлоридные, кумяро ювые и битумные плитки, изготовляе­мые иа основе соответствующих смол, чем н определяется их на­звание

Поливинилхлоридные плитки выпускают двух видов: эластичные, изготовляемые на основе гопивинилхлоридной смолы, и полужесткие (кумароно-поливинилхлоридные) Поливинилхлоридные плитки имеют более светлую окраску, чем кумароновые или битумные, легко изги­баются, не бьются и обладают высокой износоустойчивостью Кума­роновые и битумные плитки, обладая примерно одинаковой с поли- вииилхлоридиыми износоустойчивостью, являются более жесткими и хрупкими (при нажиме рукой ломаются) Для устройства полов из таких плиток требуется более тщательное выравнивание основа­ния. При укладке кумароиовых и битумных плиток их предваритель­но нагревают Асбесгосмсляные пт’тки выпускают преимущественно квадратной формы размером 200 X 200 и 300 X 300 мм, толщиной 2 мм (поливинилхлоридные) и 4 мм (кумароновые).

Мастики для приклеисаиия асбестосмопяиых плиток[10]

Битумаглиноасбестовая мастика (IX.2) (в частях по весу)

Битум марки БН-IV (или смесь биту­мов марок БН-ГП и БН-V) . . .

Водная глиноасбестовая смесь Формалин,

Для получения мастики приготовляют водную глиноасбестовую смесь, в состав которой входят 1 вес. ч. бентонитовой или часов — ярской глины, 1,5 вес. ч. асбеста 7-го сорта и от веса глины и асбеста 150—200% воды и 5% казеииата натрия. Асбест и глииу смешивают с водой, подогретой до температуры 80—90° С, а в полученную смесь добавляют раствор казеината натрия. Затем в водную смесь при по­стоянном перемешивании постепенно вводят предварительно расплав­ленный, подогретый до температуры 150° С битум и перемешивают до получения однородной массы, в которую затем вводят формалин.

Хранить и перевозить мастику следует в закрытой таре. При за — густеванин мастики ее разжижают бензином, керосином или други­ми растворителями.

Битумокаолииоасбестовая мастика (IX.3) (в % по весу)

Битум марки БН-IV (или смесь битумов

БН-Ш и БН-V)…………………………………………. 65-60

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (СЖК) . . . ■ • • 5

Асбест 7-го сорта………………………. … 15—17,5

Каолии……………………………………………………….. 15—17,5

Вода (от веса остальных компонентов) 5—6

Расплавленный битум и кубовые остатки загружают в обогревае­мый смеситель, где их температуру доводят до 120—130° С. Затем, когда смесь битума и кубовых остатков окончательно расплавится, при перемешивании в нее добавляют предварите тьно замоченные в воде асбест и каолин и при температуре 90—100" С при периодиче­ском помешивании варят в течение 40—50 мин.

Готовую мастику разливают и дают затвердеть в виде брикетов. При использовании мастики брикеты раздробляют и разжижают бензином в количестве 30% веса брикетов.

Составы битумной мастики «Субит» приведены в табл. 63.

Нагретый до температуры 140° С и обезвоженный битум загру­жают в лопастную мешалку и, не прекращая вращения лопастного вала, вводят канифоль и сосновую смолу. Перемешивание битума, канифоли и смолы продолжают в течение 10—15 мин. После остыва­ния смеси до температуры 80—100° С в иее при непрерывном пере­мешивании добавляют растворитель: толуол при температуре не вы­ше 100° С и бензии при температуре ие выше 80° С. При необходи­мости получить мастику более густой консистенции добавляют нуж­ное количество наполнителя (каолин, асбест, известняковая мука и др.). Наполнитель вводят после растворителя.

Когда приготовленная мастика остынет до температуры ие выше 55° С, ее сливают в тару для перевозки или хранения.

Холодная битумно-резиновая мастика (IX.4) (в % по весу)

Дробленая старая резина 7 Битум марки БН-Ш.46

Бензии Б-70…………………………………………………………………. 30

Кумароновая смола 3

Канифоль 3

Рубракс… 3

Креозотовое масло 1

Асбест 7-го сорта 7

Битум, кумароиовую смолу, канифоль, рубракс, антисептик и дробленую резину загружают в смеситель, где резина при температу­ре 170—180° С в течение 40—60 мин девулкаиизируется Полученную массу на вальцах смешивают с наполнителем, а затем растворяют в бензине до рабочей консистенции

Битумолатексио-кукерсольиая мастика БЛК (IX.5)

(в % по весу)

Битум марки БН-IV[11] 25

Лак кукерсоль[12] . . .62

Портландцемент. 4

Асбест 6—7-го сорта 6

Латекс……………………………………………………………………………. 3

Мастика представляет собой вязкую массу черного цвета с кон­систенцией густой сметаны. При использовании мастику следует разо­гревать до температуры 70—80 С. Нагретая до указанной темпера­туры мастика разжижается настолько, что ее можно наносить зуб­чатым шпателем тонким слоем (расход 600—700 г/мг).

Для приготовления мастики раздробленный на мелкие куски бчтум расплавляют в котле и при температуре 160—1£0°С выпари­вают влагу. Об окоччаиии выпаривания судят по прекращению цено­образования. Одновременно в смесителе приготовляют смесь лака кукерсоль и наполнителя (асбест и цемент). Когда эта смесь станет однородной, не прекращая перемешивания, не-большими порциями добавляют разогретый битум. Полученной однородной массе дают остыть до температуры 25—30° С, и тогда в нее вводят латекс. Тща — тель"0 перемешанную массу разливают в посуду с плотно закрыва­ющейся крышкой. Наполнители, используемые для приготовления мастики БЛК, необходимо предварительно просеивать через сито с сеткой 09 (64 отв,’см2). Влажность асбеста не должна превы­шать 3%.