Лако-красочные материалы — производство

Эксплуатационные качества покрытий полов, в особенности вы­полняемых из синтетических материалов, в значительной степени за­висят от ровности и жесткости основания, по которому их устраива­ют. При устройстве покрытий из синтетических материалов наличие на осюваиии даже небольших, малозаметных неровно тей (выступы или впадииы) приводит к ускоречному истиранию материала покры­тия в этих местах и к его преждевременному разрушению. Кроме того, наличие у основания указанных дефектов ухудшает внешний вид покрытия пола.

Для обеспечиния необходимой ровности и жесткости основания по нему устраивают специальный выравнивающий слой — стяжку. Стяжки могут быть монолитными из тяжелого или легкого раствора и бетона, асфальта, ксилолита и других материалов или сборными — из древесно стружечных, фибролитовых, ксилолитовых, гипсобетои — ных и других плит

Ровность основания определяют величиной просвета между стяж кой или плитой перекрытия и прикладываемой к ним в разных на­правлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Величина просвета ие должна превышать:

При устройстве покрытий из линолеума, паркета, поливиинлхло — ридиых плиток, а также поливинилацетатных — 2 мм;

При устройстве покрытий из плиточных материалов (кроме поли — винилхлоридных плиток) с прослойкой из мастики — 4 мм, а в осталь­ных случаях — 10 мм.

Толщина выравнивающего слоя назначается в зависимости глав­ным образом от степени упругости основания, по которому устраива­ют выравнивающий слой, а также от материала, из которого выпол­няется покрытие (верхний слой иола, непосредственно воспринимаю­щий эксплуатационные нагрузки). Толщина стяжки указывается в проекте и обычно составляет 25—50 мм.

Для выравнивающей стяжки применяют цементно-песчаиые рас­творы следующих составов (табл. 59).

Воду в состав раствора добавляют в таком количестве, чтобы консистенция раствора, определяемая погружением стандартного ко­нуса. составляла 3—4 см.

Для механизированной подачи и укладки раствора может быть использован растворонагнетатель С-862. После укладки такую смесь необходимо тщательно уплотнить при помощи виброрейки, передви­гаемой по предварительно уложенным маячным рейкам или трубча-

Тым маякам. Если стяжки выполняют по сыпучим материалам (пес чаиый слой или шлак), которые способны поглощать значительную часть влаги, содержащейся в растворной смеси, последнюю приго­товляют более жидкой консистенции (11—13 см). Такую растворную смесь можно подавать к рабочему месту и укладывать при помощи обычного растворонасоса. При необходимости получить стяжку с бо­лее гладкой поверхностью ее через 4—6 дней шлифуют абразивными материалами.

Ксилолитовый раствор марки 50 для выравнивающей стяжки (IX.1)

(расход материалов иа 1 м3 смеси)

Каустический магнезит…. 250—300 кг Опилки древесные крупностью до 5 мм

И с влажностью ие более 20% 1,5—1,6 м3 Раствор хлористого магния с удельным

Весом 1,14 . . 400—450 л[9]

Для устройства выравнивающих стяжек может применяться тер — мопорит (опилкобетон), объемный вес которого зависит от его со­става (табл. 60).

Жидкое стекло разбавляют водой (иа 1 вес. ч. стекла 5 вес. ч. воды). Полученным раствором увлажняют опилки. После тщательно­го перемешивания получается слегка влажная масса. Затем осталь­ным количеством раствора затворяют цемент и тщательно перемеши­вают с известковым тестом и хлорной известью. Полученное цемент­но-известковое молоко смешивают с увлажненными опилками.

Приготавливая термопорит без жидкого стекла, цемент, песок и опилки тщательно перемешивают между собой, а затем полученную смесь затворяют водой.

Стяжки повышенной прочности могут быть получены при исполь­зовании для их устройства полимерцементиых составов, приведен­ных в табл. 61.

Необходимое количество хлористого кальция и двухромокислого аммония растворяют в воде до получения 20%-ных водных раство­ров. Эти растворы тщательно перемешивают с поливинилацетатной эмульсией. Затем стабилизированную эмульсию смешивают с пред­варительно перемешанными между собой остальными сухими ком­понентами, входящими в состав полимерцементного раствора. Воду добавляют в полученную смесь в таком количестве, чтобы последняя обладала необходимой удобоукладываемостью. Для приготовления полимерцементного состава с латексом СКС-65 в качестве стабили­затора применяется следующий состав (в частях по весу) г

TOC o "1-3" h z Казеин кислотный. ……………………………………………… 1

Аммиак водный (25%-ный)……………………………. I

Концентрат ОП-7 1

Вода……. 4

Для приготовления стабилизатора водный аммиак и воду подо­гревают до температуры 60° С. Затем туда добавляют казеии и при температуре 70—80° С перемешивают до получения однородной мас­сы, в которую, ие прекращая перемешивания, добавляют концент­рат ОП-7.

Приготовленный стабилизатор можно хранить в закрытой таре (деревянной, металлической, стеклянной) не более одного месяца.

Введение в цементно-песчаный раствор специальных добавок по­зволяет получать водонепроницаемую выравнивающую стяжку, при использовании которой для устройства полов, например в санитар­ных узлах и душевых помещениях, отпадает необходимость выпол­нения гидроизоляции из рулонных материалов, обычно предусматри­ваемой в проектах

Большое распространение получила стяжка из цементио-песчаиого раствора состава 1:3с добавкой хлорного железа. Хлорное железо в цементно-песчаную смесь вводят в виде раствора с удельным ве­сом при температуре 20° С не ниже 1,25 (табл. 62).

Раствор хлорного железа приготовляют в деревянных бочках или металлической емкости с внутренней поверхностью, покрытой битум — нон обмазкой Для получения раствора в емкость за ружают техни­ческую соляную кислоту с удельным весом 1,15—1,19. а затем не­большими порциями добавляют пиритные огарки, влажность кото­рых не превышает 2%. Вес пиритиых огарков должен составлять полозину веса соляной кислоты.

Чтобы ускорить процесс растворения хлорного железа, особенно при температуре воздуха ниже +5° С. в раствор в качестве катали­затора вводят стальные стружки или опилки в количеств 5—10% веса кислоты

Приготовтенный раствор хлорного железа можно применять лишь по истечении суток мосле его приготовления Раствор хлорного железа добавляют в готовый цемеитио-песчаный раствор централи­зованного приготовления непосред твенио вблизи места его исполь­зования. Раствор с добавкой хлорного железа необходимо уклады­вать сразу же после введения добавки, так как такая смесь схва­тывается быстрее обычного цементио-песчаного раствора.