Лако-красочные материалы — производство

Виды окрасок в строительстве по тщательности их выполнения подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную. Для конкретных объектов вид окраски устанавливается проектом здания или сооружения.

Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8%, а влажность деревянных поверхностей — 12%. Окраска известковыми красками допускается при повышенной влаж­ности поверхностей.

Для приготовления окрасочных составов применяют пигменты и связующие вещества, устойчивые в геч эксплуатационных усло­виях, в которых будут находиться окрашенные поверхности. Рабо­чая вязкость окрасочных составов должна обеспечивать покры­тие поверхностей без стенания составов и без заметных следов кисти.

Поверхности, подлежащие окраске, должны быть предварительно просушены, очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жи­ровых пятен, высолов и т. д. Шероховатая поверхность штукатурки должна быть заглажена, а все мелкие трещины должны быть расши­ты и заделаны раствором на глубину не менее 2 мм. На деревянных поверхностях вырубают сучки и засмолы на глубину 2—3 мм с по­следующей заделкой их шпаклевкой; также заделывают трещины и устраняют мелкие дефекты (заусенцы, отколы и т. д.). Метал­лические поверхности очищают от окалины и ржавчины, а также от жировых пятен.

Окраска ранее окрашенных поверхностей допускается только пос­ле тщательной очистки их от поврежденной старой краски и шпак­левки.

Малярные составы (грунтовчи, шпаклевки, окрасочные составы и т. п.) после их доведения до рабочей консистенции перед употреб­лением необходимо пропустить через сито с сеткой № 07—№ 02 (98— 918 отв/см[1]). Густоту сетки выбирают в зависимости от назначения состава.

Применяется только в малоотвстстсенных конструкциях и для очист­ки больших и гладких поверхностей.

При механической очистке окрасочная пленка сохраняется 3—4 года

Химическая очистка. При этом способе процесс состоит из: очист­ки поверхности металла проволочными щетками; нанесения состава; смывания теплой водой; промывания металла специальным раство­ром; сушки металла.

Состав для химической очистки (II. 1) в частях по весу:

Фосфорная кислота (40%-пая) Н-бутанол

Н-бутанол можно заменить денатурированным спиртом в коли­честве 10 вес ч. В фосфорную кислоту вводят Н-бутанол и все пере­мешивают

Очистив металл проволочными щетками, его поверхность при по­мощи кисти покрывают фосфорной кислотой, смешанной с бутано — лом При толстом слое ржавчины через 30—60 мин после нанесения состава металл снова очищают щетками и вторично покрывают ука­занным составом После этого при помощи губки или тряпки металл промывают сперва теплой водой для удаления остатков состава и продуктов очистки, а затем 2,5%-ным раствором аммиака.

Такая промывка предупреждает повторное ржавление металла. После этого металл немедленно протирают сначала отжатой губкой или тряпкой, а затем насухо тряпкой, после чего наносят грунтовку.

Этот метод целесообразен для гладких поверхностей, а не для сложных фигурных деталей, где удаление химического состава пред­ставляет большие трудности. Срок службы окрасочного слоя при такой очистке около 7 лет.

Очистка пламенем. Металл сначала простукивают молотком и за­тем очищают шпателем от крупных частиц ржавчины. После этого поверхность при помощи специальных горелок обрабатывают кисло­родно-ацетиленовым пламенем. Нагретую поверхность металла очи­щают от пыли и несгоревших частиц ржавчины проволочной щеткой. После окончания очистки при температуре стали 30—50° С на высу­шенную поверхность наносят грунтовочный слой. Срок службы окраски при такой очистке около 7 лет.

Пескоструйная (дробеструйная) очистка. Дает более высокие ре­зультаты v производится при помощи пескоструйных аппаратов, из которых песок (дробь нли стальные опилки) подастся под давлением сжатого воздуха. Лучшие результаты дает очистка дробью пли опил­ками, однако стоит она дороже. Для уменьшения пылеобразоваиия при очистке в последнее время стали применять гидропескоструйный метод, при котором вокруг струи песка, вылетающей из сопла, созда­ется сплошная водяная завеса, устраняющая пылеобразование (рис. 14 и 15). Скорость струи песка не только не гасится, а даже несколько возрастает за счет эжекции, создаваемой струей воды, и поэтому очистка происходит интенсивнее^ чем при сухом песке. Для предохранения очищаемой поверхности от последующей корро­зии в водяной бак вводят антикоррозийные добавки тринатрийфос — Фат нли кальцинированную соду в количестве 1—1,5% по отношению
к воде. Это предотвращает корродирование металла в течение срока, достаточного для нанесения защитного покрытия. Срок службы окраски при такой очистке составляет 9—11 лет

Очистка с последующей металлизацией цинком. Металл сначала очищают от коррозии ручными щетками, а затем подвергают метал­лизации способом напыления расплавленного цинка на толщину 0,08—

‘ — кольцевая насадка; 2 — сопло» 3 — прокладка; 4 — гайка; I — втул Ид; F — иыйба; 7 — рмиоезд

0,1 мм. Такой слой цинка представляет собой идеальный груит для последующего окрасочного слоя, который обычно наносят кистью При такой обработке срок службы окрасочного слоя значительно возрастает и достигает 15 лет.