Лако-красочные материалы — производство

Ксилолитовые покрытия невлагостойки и применяются толькй в сухих помещениях. j

В помещениях с длительным пребыванием людей (жилые дома, конторские помещения) ксилолитовые покрытия устраивают только с древесными опилками. В помещениях с интенсивным движением (аудитории, классы, коридоры, залы и т. п.) в состав ксилолитовой смеси вводят минеральные добавки.

Ксилолитовые покрытия выполняют по деревянным и бетонным основаниям, в том числе и по цементно-песчаным стяжкам. Проч­ность их должна быть не менее 75 кГ/см2, а влажность — ие бо­лее 5%

Поверхность свежеуложенного бетонного основания (стяжки) для лучшего сцепления с ксилолитовым покрытием нарезают взаимно — пересекающимися бороздами глубиной 5—8 мм, расположенными на расстоянии 30—50 мм одна от другой. При отсутствии заранее вы­полненных борозд поверхность затвердевшего основания насекают.

Для лучшего сцепления ксилолитового покрытия с деревянные основанием по поверхности последнего набивают оцинкованные то­левые гвозди на расстоянии 150—200 мм один от другого. При одно­слойных полах гвозди не добивают на 10—20 мм, при двухслой­ных — на толщину нижнего слоя.

Ксилолитовые покрытия допускается укладывать только после окончания в помещениях работ, связанных с мокрыми процессами И увлажнением пола, при температуре воздуха в помещениях Hi Уровне пола и температуре нижележащего слоя и укладываемых ма­териалов не ниже 10° С. Эту же температуру сохраняют до приобре­тения уложенной конструкцией прочности не менее 70% проектной. Относительная влажность помещений не должна превышать 60%.

Ксилолитовые покрытия необходимо предохранять от разрушения В местах нагревания их до температуры более 35° С, поэтому трубы и приборы отопления в этих местах следует изолировать, а иногда под радиаторами отопления ксилолитовые покрытия заменяют де­ревянными.

При устройстве покрытий из плиток швы между ними заделыва­ют в процессе укладки плиток, используя раствор прослойки, выдав­ливаемый через швы.

Грунтовки и ксилолитовые смеси

Состав для огрунтовки бетонных оснований (1Х.20)

(в частях по весу)

Раствор хлористого магния плотностью

1,06—1,07 …. 4

Каустический магнезит…. 1

Составы ксилолитовых смесей в зависимости от вида покрытия и необходимой износостойкости приведены в табл. 70.

Для приготовления ксилолитовой смеси магнезит, пигмент и тальк (либо другой наполнитель) тщательно перемешивают между собой, а затем в полученную смесь добавляют опилки и при необходимости снова перемешивают до получения однородной сухой смеси. Сухую смесь затворяют раствором хлористого магния. Приготовленная кси­лолитовая смесь (табл. 71) должна иметь подвижность, соответству­ющую погружению стандартного конуса на 2—2,5 см.

Примечания: 1. Опилки и песок чрнняты в рыхлом насыпном со­стоянии. Опнлки применяют от деревьев хвойных пород, а также березо­вые влажностью не более 20% и крупностью не более 5 мм для первого слоя н 2,5 мм для верхнего слоя

2. Для подкрашивания лицевого слоя применяют пигменты: охру, сне — ну, мумию, железный сурик, кобальт, сажу в количестве 3—4% суммарного объема магнезита и заполнителей.

3. Взамен каустического магнезита могут применяться доломит или смесь магнезита с доломитом вместо 1 вес ». магнезита 1,7 вес. ч. доломита нли 1,2 вес. ч. смеси магнезита с доломитом в соотношении 1 : 1.

4. Ксилолитовые покрытия повышенной прочности получают при ча­стичной замене опилок асбестовым волокном (‘ го или б го сорта).

Приготовление раствора хлористого магния из кристаллического хлористого магиия (IX.21). Барабаны с хлористым магнием вскры­вают непосредственно перед приготовлением раствора. Куски его ве­сом 1—2 кг загружают в деревянную бочку, заполняя ее на 3U объ­ема, и заливают водой так, чтобы она закрыла куски магния, и Выдерживают до полного его растворения (10—15 ч). Отстоявшийся раствор сливают (без осадка) в другую посулу и разбавляют водой до необходимого удельного веса (см. табл. 70).

Приготовление раствора хлористого магния из соляной кислоты (IX.22). Техническую соляную кислоту разбавляют водой до удельно­го веса 1,12—1,14 заливая ее при этом в деревянный сосуд иа 2/3 его объема Соляную кислоту нейтрализуют магнезитом, который вводят в кислоту малыми дозами при непрерывном перемешивании раствора и удалении образующейся пены. При бурном вспенивании добавлять магнезит не следует до прекращения интенсивного ценообразования.

Приготовленный раствор хлористого магния ие должен содержать свободной соляной кислоты, что определяется отсутствием вспени­вания при введении в раствор 200—300 г магнезита. Приготовленный раствор разбавляют водой до необходимого удельного веса.

Мастика для натирки ксилолитовых полов (1Х.23)

(в частях по весу)

Парафин 2

Скипидар 1

Керосин. 5

Парафин разогревают до расплавления и тонкой струей вливают в предварительно перемешанные скипидар и керосин. Часть парафи­на можно заменять воском.

Раствор для укладки ксилолитовых плиток (1Х.24)

(в частях по объему)

Магнезит каустический. . . . . 1

Песок не крупнее 2,5 мм………………………………. 3

Раствор хлористого магния (удельный вес

1,2—1,21) 1

При укладке плиток на пористые основания количество хлори­стого магния увеличивают на 15—20%, учитывая поглощение раство­ра основанием.

Устранение трещин в ксилолитовых полах (IX.25)

Для устранения образовавшейся в покрытии трещины вдоль нее в ксилолите вырубают ленту шириной 250—300 мм до основания. На очищенное и огрунтованное основание укладывают нижний слой кси­лолитового пола, поверх которого укладывают полосу джутовой тка­ни, прикрепляя ее к нижнему слою гвоздями. Поверх джутовой ткани после отвердения нижнего слоя укладывают верхний слой из смеси, подобранной по цвету покрытия. Свежеуложенныи верхний слой должен выступать из плоскости ремонтируемого покрытия. Выравни­вается вделанная лента при шлифовке и циклевке.

Аналогичным способом заменяют вспученные участки ксилоли­товых покрытий.

Уход за ксилолитовыми полами [IX.26]

Для повышения срока эксплуатации ксилолитовых полов и их ги­гиенических свойств полы периодически натирают мастикой (IX-23). Перед натиркой пол промывают чистой водой и прошлифовывают стальной стружкой.

В промышленных зданиях ксилолитовые полы периодически про­тирают древесными опилками, смоченными в минеральном масле, а раз в месяц промывают водой и после высыхания смазывают ми­неральным маслом.