Лако-красочные материалы — производство

Технологическая схема производства водно-скипидарной ап­претуры имеет следующий вид.

Разливка аппретуры

Мойка стеклянных флаконов и прочей посуды. Разливка аппретуры производится в стеклянные флаконы емкостью 100 г. Флаконы желательно иметь стандартного типа и размера.

Предварительно перед разливкой флаконы необходимо тща­тельно осмотреть и отбраковать негодные.

Годные флаконы поступают в специально оборудованную цля этой цели моечную. Для моечной должно быть отведено отдельное помещение, размер которого зависит от объема производства. Основное оборудование моечной — это ванна, которая представляет собой подобие деревянного уіпата с не­высокими бортами, изготовленного из сосновой клепки, стя­нутой деревянными или железными обручами. Ванна устано­влена на деревянных ножках, высота ее удобна для работы стоя. К ванне подведены горячая и холодная вода. На предприя­тиях, где имеется паровое хозяйство, конденсирующийся пар может быть использован для мойки флаконов и прочей посуды.

На крупных предприятиях моечиые оборудованы специаль­ными моечными аппаратами. На прочих предприятиях мойка посуды производится вручную. При значительном загрязнении посуды, в особенности это бывает при пользовании утильной посудой, применяют мыло и соду. В моечных должен быть устроен трап для спуска в канализацию грязных отработанных вод.

Сушка. Сушка посуды производится в сушилках различного типа и конструкций. На немеханизированных предприятиях сушилка представляет собой камеру, размер которой опреде­ляется объемом производства. В камере установлены деревян­ные лаги, на которые укладываются противни с посудой.; При наличии на предприятии парового котла, горячий воздух в сушильную камеру подается через нагретые паром радиа­торы, установленные вдоль стен камеры.

Температура воздуха в сушильной камере поддерживается между 50—60°Ц. . ..

Для того чтобы сушка была эффективной, необходимо создать в камере циркуляцию воздуха, причем воздух, насы­щенный влагой, должен периодически отводиться наружу и взамен его подаваться в камеру сухой нагретый воздух. Это достигается устройством калорифера и приточно-вытяжной вентиляции.

Калорифер представляет собой аппарат, в основном состо­ящий из полой чугунной фундаментальной плиты, в которую вводят пар. На плите поставлены перпендикулярно к ней изо­гнутые в виде головных шпилек дюймовые трубки, через ко­торые проходит пар. Включают параллельно одну или не­сколько таких плит и помещают нх совместно в один кожух из листового железа, так что нагреваемый воздух движется перпендикулярно к трубкам.

Свежий холодный воздух, поступающий извне, направляется через калорифер в сушильную камеру; пройдя калорифер, воздух нагревается так, что в сушильную камеру он посту­пает уже не в холодном, а в нагретом состоянии.

Установленный в камере электрический вентилятор через систему труб выбрасывает наружу увлажненный воздух. из сушилки. .’Ч

В районах, где устройство такой сушилки связано с боль­шими трудностями и где объем производства невелик, можно ограничиться примитивной сушилкой.

Сушильной камерой в этом случае может служить неболь­шого размера помещение с плотно закрывающимися дверями и с огневой топкой, установленной в смежном помещении. Горячий воздух направляется в камеру из топки по железным трубам, уложенным внизу вдоль стен и заканчивающимся выходом в дымовую трубу.

Для выброса увлажненного воздуха можно установить окон­ный вентилятор. При работе вентилятора создается некоторое разрежение в камере и воздух извне просачивается в камеру через щели стен, дверей, окон и т. п.

Вынутые из сушильной камеры флаконы вторично про­сматриваются, протираются, укладываются на противни и на­правляются в помещение, предназначенное для разливки аппре­туры.

Разливка, укупорка, оформление и упаковка. Разливку в флаконы производят разливочно-дозировочными машинами, а также вручную при помощи воронки, сделанной из белой жести и укрепленной на штативе. Под узкую часть воронки подставляют флакон так, чтобы конец ее входил немного1 в горлышко флакона, но не касался стенок самого горлышка. В противном случае выход для воздуха из флакона будет закупорен и аппретура будет просачиваться из-под воронки и заливать флакон. Рабочий после нескольких часов работы на этой операции легко и быстро с ней осваивается и успешно проводит эту работу.

Аппретура наливается до определенного уровня флакона, а затем проверяется на весах. Флаконы закупориваются кор­ковой пробкой. Флакон, опрокинутый пробкой вниз, не должен пропускать аппретуру через пробку. Затем на флаконы наклеи­ваются этикетки.

Каждый флакон заворачивается в оберточную бумагу. Упа­ковка производится в деревянные ящики, обитые полосовым тонким железом, крышки заколачиваются гвоздями.

Ящики маркируются и с визой Отдела технического конт­роля отправляются на склад готовых изделий.