Лако-красочные материалы — производство

Резинат марганца — марганцевая соль абиетиновой кислоты (главная составная часть канифоли) получается следующим образом. В лашварочный «отел загружают 200 кг .канифоли, нагревают до 170°, затем включают мешалку и постепенно, от­дельными порциями, /прибавляют 16—30 кг пиролюзита (в за­висимости от содержания марганца) в виде ‘масляной лаггы. Для приготовления пасты порошок пиролюзита предварительно высушивают при 100—120°, хорошо размалывают и перетирают с маслом.

Очередную пЪрцию маеты прибавляют после оседания иены от предыдущей добавки. После введения всего количества пиро­люзита повышают температуру до 230—240° и поддерживают ее до окончания реакции (проба на стекле должна быть прозрач­ной). При травильном проведении процесса на дне .котла не должно быть остатка пиролюзита; может остаться небольшое количество песка, находящегося в пиролюзите. Готовый мар­ганцевый резинат темного цвета, прозрачный в изломе, не должен содержать крупных частиц порошка пиролюзита. После окончания реакции сплав охлаждают до 120—130° и выливают в ящики или бочки. Плавленый резинат содержит 3—7% мар­ганца; легко растворяется в скипидаре, бензине и других рас­творителях; в масле растворяется при нагревании »до 120—150°.

Резинат свинца—свинцовая соль абиетиновой кислоты. Для получения резината свинца в котел загружают 200 кг кани­фоли и нагревают до 150°; после расплавления канифоли вклю­чают мешалку и повышают температуру до 220—250°. При этой температуре отдельными порциями вводят 30 кг глета в виде масляной пасты и выдерживают массу при перемешивании до получения прозрачной капли на стекле. После окончания реак­ции сиккатив охлаждают и сливают в тару. Резинат свинца жел­того цвета, прозрачный в изломе и содержит 16—20% свинца. Растворяется в скипидаре, бензине; в масле растворяется при температуре 130—150°.

Резинат кобальта — кобальтовая соль абиетиновой кислоты. Получается следующим образом. |В котел загружают 200 кг канифоли, расплавляют ее и включают мешалку; при темпера­туре 190° прибавляют 16—20 кг уксуснокислого кобальта или 10—12 кг окиси кобальта. Затем температуру повышают до 220—230° и выдерживают массу до получения прозрачной капли на стекле. По окончании реакции сиккатив охлаждают и сли­вают в тару.

Резинат кобальта темно-голубого цвета, прозрачный в из­ломе, содержит от 2 до 6% (кобальта. Легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях; в масле раство­ряется ‘.при 120—150°.

Линолеат марганца — марганцевая соль жирных кислот льня- шого масла. Получается »следующим образом. В котел загружают 200 кг льняного маша и нагревают при 1110—115° до (полного удаления (воды. После этого температуру постепенно доводят до 270—280°, включают мешалку и отдельными порциями загру­жают 20—30 кг пиролюзита в виде масляной пасты. Реакция протекает бурно; в случае образования пены ее следует сбивать ручной мешалкой. Каждую новую порцию пиролюзита добав­ляют только после оседания иены. Окончание реакции устанав­ливают по получению прозрачной капли на стекле. Готовый про­дукт охлаждают и сливают в тару. Плавленый линолеат мар­ганца получается в виде густой липкой массы темного цвета; он содержит 7—8% марганца, легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях; в масле растворяется при 120—150°.

Линолеат свинца — свинцовая соль жирнйх кислот льняного масла. Получается (следующим образом. В котел загружают 200 кг льняного масла и нагревают при 110—115° до прекра­щения выделения пены. Затем включают мешалку, повышают температуру до 220—230° и отдельными порциями загружают 30 кг глета в виде масляной пасты. Нагрев и перемешивание продолжают до получения прозрачной капли «на стекле. Гото — вый сиккатив. выливают в специальную тару.

Плавленый линолеат свинца содержит 30—32% свинца, лег­ко -растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях; в масле растворяется при 120°.

Линолеат кобальта — крбальтовая соль жирных кислот льня­ного масла. Получается сплавлением 15—20 кг уксуснокислого кобальта со 100 кг льняного масла при температуре 250—280°. Этот сиккатив получается в виде липкой массы корйчневато — красного цвета с содержанием кобальта от 2,2 до 2,5%. Легко растворим в скипидаре, бензине; в масле растворяется при 130—150°

Свинцово-марганцевый линолеат — смесь линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом. В котел загру­жают 160 кг льняного масла, нагревают до 260°, включают ме­шалку и постепенно вводят 15 кг пиролюзита в виде масляной пасты (на 1 кг пиролюзита 0,3 кг масла). После загрузки каж­дой. порции пасты пиролюзита происходит обильное выделение пены, которую следует сбивать ручной мешалкой. Если сплав начинает выливаться из котла, необходимо. прибавить холодно­го обезвоженного масла. Нагрев и перемешивание производят до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают до 230—235°, отдельными порциями загружают 27 кг

Іглета, смешанного с маслом (іна 1 ч. глета 1 ч. масла), и выдер­живают массу до получения прозрачной капли на стекле. Ме­шалка должна вое время работать, чтобы глет не осел на дно котла. После окончания реакции сплав охлаждают и перекачи­вают в смеситель. Из смесителя сиккатив направляется не­посредственно на производство лаков или. растворяется в ски­пидаре или уайт-спирите и выгружается в виде жидкого сикка­тива.

Свинцово-марганцево-кальциевый резинат — смесь резинатов свинца, марганца и кальция—получается »следующим образом. ,В ‘котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 150° и после расплавления включают мешалку. Затем температуру повы­шают до 270° и отдельными порциями прибавляют 10 кг пиро­люзита, смешанного с маслом. После получения прозрачной капли на стекле прибавляют сначала 16 кг смешанного с маслом глета, затем 3 кг негашеной извести. Реакционную массу вы­держивают при 240° в условиях непрерывного перемешивания до получения прозрачной капли на стекле. После охлаждения сплав выливают в тару или переводят в раствор.

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и імаріГанца. Получается сле­дующим образом. В котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и включают мешалку. Постепенно, пор­циями, прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом; после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру сни­жают, (прибавляют 180 кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230° добавляют порциями 90 кг глета, смешан­ного с (маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной ‘капли на стекле.

Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива.

Нафтенаты свинца и марганца — смесь свинцовых и марган­цевых солей нафтеновых ікислот. Смесь получают сплавлением этих ікислот с окислами металлов три температуре не выше 23:0°. При более высокой температуре-нафтеновые кислоты разла­гаются, получается большой угар и сиккативы загрязняются нежелательными примесями. Такие сиккативы очень темного <цвета и их применяют в неответственных лаках и олифах.

Для приготовления нафтенатов применяют мылонафт или асидол.

Мылонафт получается в результате очистки погонов нефти едким натром и представляет со’бой натриевую соль нафте­новых кислот. Амидол получается разложением мылонаф­та» серной кислотой и представляет собой смесь нафтеновых кислот.

Осажденные сиккативы, как и плавленные, (представляют собой соли металлов ‘(‘кобальта, марганца, свинца) и жирных (линолеаты), смоляных (резинаты) или нафтеновых (нафтена — ты) кислот.

Осажденные сиккативы получаются взаимодействием вод­ных растворов солей кобальта, свинца или марганца с натрие­выми мылами -соответствующих. кислот. Изготовление осажден­ных сиккативов протекает более сложно, чем. плавленых, но •качество осажденных сиккативов значительно — выше, так как они содержат большее. количество активного металла и почти бесцветны.

Процесс изготовления осажденных сиккативов состоит из следующих »последовательно проводимых операций:

1) получение водорастворимых натриевых мыл соответству­ющих кислот; 2) приготовление раствора солей металлов (свин­ца, марганца); 3) смешение полученных ‘растворов; 4) промывка выпавших сиккативов; б) сушка сиккатива.

Свинцово-марганцевый нафтенат получается следующим об­разом.

1. Омыление асидола. В бак, снабженный паровой рубашкой, заливают 140 кг асидола и 150 кг воды; затем прибавляют 14 кг едкого натра, растворенного в 20—22 л воды; пускают в бак острый пар и смесь кипятят в течение 1,5—2 час. За это вре­мя едкий натр вступает в реакцию с асидолом с образованием. натриевого мыла нафтеновых кислот. Реакция омыле/ния счи­тается законченной, если проба реакционной смеси полностью растворится в воде и полученный раствор мыла покраснеет при прибавлении к нему нескольких капель‘фенолфталеина. Если при прибавлении фенольфталеина раствор мыла не окрасится, следует прибавить еще 1 кг едкого натра, прокипятить раствор и снова его проконтролировать описанным выше путем.

2. Приготовление растворов свинцового сахара (сахара-са — турна) и сернокислого марганцу. В отдельных бачках приго­товляют раствор 28—30 кг уксуснокислого свинца в 40—50 л воды и раствор 14—15 кг сернокислого марганца в 25—30 л воды.

3. Получение свинцово-марганцевого нафтената. Раствор омыленного асидола переливают в бак, снабженный паровой рубашкой и мешалкой; туда же приливают из мерника 350— 360 кг уайт-спирита; смесь подогревают глухим паром до 75— 85° при непрерывном .перемешивании, затем приливают посте­пенно струей при. перемешивании раствор сахар-сатурна и серно­кислого марганца. Образующиеся при этом нафтенаты марган­цу и свинца растворяются в уайт-спирите. После окончания приливания растворов марганца и свинца содержимое бака «перемешивают при 70—75° в течение получаса, затем останавли­

Вают мешалку и дают сиккативу отстояться; три этом образу­ются два слоя: верхний — раствор нафтенатного сиккатива в уайт-спирите; нижний— водный раствор солей.

Для проверки полноты осаждения к 20—25 мл пробы, взя­той из нижнего слоя в пробирку, приливают 3—5 мл раствора сернокислого (марганца и кипятят.

Если процесс прошел правильно и весь асидол использован для (получения свинцово-марганцевого нафтената, в пробирке не появится осадок. При появлении осадка необходимо в об­щий бак добавить растворы марганца и свинца, нагреть до 75° и тщательно размешать. Если осадка не получилось, нижний водный слой сливают в канализацию. В оставшийся раствор нафтенатов в уайт-спирите добавляют равное 1по объему коли­чество воды для удаления водорастворимых солей (нафтенаты свинца и марганца в воде не растворяются), смесь размеши­вают, дают отстояться и водный слой сливают в канализацию. Такую промывку повторяют 2—3 раза. Промытый и остоявший — ся в уайт-спирите раствор свинцово-марганцевого нафтената сливают в тару.

Прибавление к сиккативу растворителя позволяет исклю­чить операцию сушки, так как раствор сиккатива, например в уайт-спирите, можно полностью отделить от воды.

Резинат марганца получается омылением 100 кг канифоли •распворам едкого натра (15 кг едкого натра в 40—50 л воды) с — последующим прибавлением (раствора кристаллического хлори­стого марга-нца (122—23 кг — соли 1в 220—230 л воды). В осталь­ном процесс проходит, как указано выше.

Резинат свинца получается омылением 100 кг канифоли рас­твором едкого натра (15 кг едкого натра в 40—50 л воды) с по­следующим прибавлением раствора свинцового сахара (100 кг соли в 500 л воды).

Для получения линолеатов вместо асидола и канифоли бе­рут льняное масло.