17 июня, 2013 
admin Контроль производства нитролаков ведется по отдельным операциям.
Контроль качества сырья. Все поступающее на загрузку сырье должно подвергаться анализу и иметь паспорт заводской лаборатории. Мастер или начальник смены обязаньи внимательно просмотреть паспорта анализов и установить, соответствует ли поступившее в цех сырье техническим условиям, изложенным в регламенте. Если присланный анализ показывает, что поступившее сырье не соответствует техническим условиям, мастер обязан поставить об этом в известность начальника цеха и получить от него соответствующие указания.
При анализе сырья определяют:
1) вязкость (высоко — или низковязкая) нитроцеллюлозы, полноту ее растворимости и стабильность, а также содержание в ней спирта;
2) температуру плавления, растворимость и кислотность смол;
3) летучесть, кислотность и удельный вес пластификаторов;
4) удельный вес, показатель преломления, температуру кипения, скорость испарения, кислотное число и число омыления растворителей и разбавителей.
Контроль процесса приготовления нитролака. При растворении нитроцеллюлозы периодически отбирают из мешателя пробу раствора и мастер проверяет в ней полноту растворения нитроцеллюлозы и 1смол, а также вязкость полученных растворов. Если две-три последние пробы, взятые через полчаса одна за другой, покажут полное растворение нитроцеллюлозы и вязкость в них будет меняться в пределах не более 3—б сек., то растворение считается законченным и лак поступает на центрифугирование или на отстой.
Контроль готового нитролака. После центрифугирования, перёд фасовкой, лак проверяется в цеховой лаборатории на чисто-
Ту, вязкость, ‘кисл-отноеть и содержание сухого остатка. Полученные данные сравнивают с техническими условиями. В случае несоответствия лак »подвергается исправлению.
Опубликовано в рубрике 