Ионообменная адсорбция из растворов осуществляется на поверхностях с достаточно выраженным двойным электрическим слоем. Подвижные противоионы электрического слоя способны обмениваться на другие ионы того же знака, находящиеся в растворе. Практический интерес к ионообменной адсорбции обусловил широкие теоретические исследования этого явления И разработку методов синтеза специальных ионообменных сорбентов.
Первые сообщения об ионообменной адсорбции были сделаны в 1850 г. независимо друг от друга английскими учеными Томпсоном и Уэем. Изучая способность почв к поглощению удобрений и их вымывание дождем, они обнаружили явление обмена ионов между почвой и водными растворами солей. Несмотря на то, что поглощение почвой солей (например, получение питьевой воды из морской) было известно уже в древности, серьезные исследования этого явления начались именно с указанных работ. Удовлетворительное объяснение обмена ионов (обратимость процесса, эквивалентность обмена) стало возможным только после открытия закона действия масс (1876 г.).
Вещества, проявляющие способность к ионному обмену и используемые для адсорбции ионов, получили название ионн — Тов. Иониты имеют структуру в виде каркаса, «сшитого» обычно ковалентными связями. Каркас (матрица) имеет положительный или отрицаіельньгй заряд, который скомпенсирован противоположным зарядом подвижных ионов — противоионов. находящихся в адсорбционной и диффузной частях электрического слоя. Противоионы могут заменяться на другие ионы с зарядом того же знака. Каркас выступает в роли полииона и обусловливает нерастворимость ионита в растворителях.
Иониты классифицируют по происхождению на природные и синтетические; по составу — на неорганические и органические; по знаку заряда обменивающихся ионов — на катиони — ты, аниониты и амфолиты (последние в зависимости от условий могут обмениваться как катионами, так и анионами).
К природным неорганическим ионитам относят кристаллические силикаты типа цеолитов: шабазит, глауконит и др. Их каркас представляет собой правильную сетчатую структуру алюмосиликата, в порах которой располагаются ионы щелочных или щелочноземельных металлов, выступающие в роли противоионов. К обмену анионов способны некоторые минералы, например апатит. Природными ионитами органического происхождения являются, например, содержащиеся в почве гуминовые кислоты — высокомолекулярные соединения с различными функциональными группами, способными к ионному обмену. Они обладают амфотерными свойствами и поэтому могут обменивать как катионы, так и анионы. Природные иониты не нашли широкого технического применения, так как имеют ряд недостатков, в частности, они химически нестойки и не обладают достаточной механической прочностью.
Первыми синтетическими ионитами были плавленые и геле- образные пермутиты — алюмосиликаты, подобные природным цеолитам. Гелеобразные пермутиты сравнительно долго применяли для умягчения воды. Из неорганических синтетических анионитов, имеющих практическое значение, можно назвать гели гидроксидов алюминия и железа. Для специальных целей применяются гидроксиды циркония, хрома, олова, свинца и др. Все эти неорганические иониты разрушаются под действием кислот и щелочей. Повышенной стойкостью к щелочам обладают катиониты па основе различных углеродсодержащнх веществ (каменные угли, дерево, торф), обработанных концентрированными растворами серной, хлорсульфоновой, фосфорной и других кислот. Например, с помощью сульфирования вводят сульфогруппы, способные к обмену катионов, и одновременно сырье превращают в гель (протекает реакция поликонденсации).
Широкое распространение получили синтетические иониты на основе органических смол — ионообменные смолы. Они обладают хорошей способностью поглощать ионы и высокой химической стойкостью. Впервые ионообменные смолы были синтезированы в 1934 г. Адамсом и Холмсом, обнаружившими способность к обмену ионов у продуктов конденсации фенолов или аминов с формальдегидом.
Каркас ионообменных смол состоит из трехмерной сетки углеводородных цепей, на которой закреплены функциональные группы. По фазовому состоянию ионообменные смолы представляют собой нерастворимые гели — полиэлектролиты с ограниченной способностью к набуханию.
Ионообменные смолы получают двумя методами: поликонденсацией или полимеризацией. В обоих методах процесс синтеза состоит из трех стадий: 1) получение линейных полимеров, 2) формирование сетчатой структуры (матрицы) с помощью мостикообразователей, 3) введение в макромолекулы активных (ионогенных) групп. Активные группы могут находиться уже в исходном мономере или их вводят в него перед построением матрицы.
В качестве примера синтеза кагионообменных поликонден- сационных смол можно привести поликонденсацию фенола с — формальдегидом:
ОН ОН ОН ОН
I ! | сн, |
О+СНг0+и XJ и +н>
Эта реакция лежит в основе получения катионита КУ-1. В этом катионите ионогенными группами являются ОН — и сульфогруппы. Последние вводят путем обработки смолы концентрированной серной кислотой. Катиониты могут быть получены также с карбоксильными, фосфорнокислотными и другими активными группами. Широко распространенный катионит КУ-2 получают сополимеризацией стирола с дивинилбензолом (мостикообразователем):
СН=СН2 СН=СН2 — СН—СН2~СН—СН2—
О +Q ^І*^) Ф-**
Подобно фенолу в реакцию поликонденсации с формальдегидом могут вступать и ароматические амины, функциональная группа которых обладает анионообмениыми свойствами.
Основой полимеризациоииых анионитов, как и катионитов, является сшитый полистирол, в который вводят функциональные группы, способные к обмену анионов. Одним из приемов введения функциональной группы является хлорметилировапие с помощью хлорметилметилового эфира и последующая обработка аммиаком или аминами:
-сн—сн2— — сн—сн2~
I
С1сн2осн;1
СН, С1
NH:)
H2Nch2
N(CH3):, — ■)• Г, _________________________ Ci(Ch3):JNt—сн2— у—сн—сн2—
Поли меризациоиные смолы значительно более химически стойки, чем поликонденсационные. Полимеризационный метод позволяет регулировать степень поперечной связанности (степень сшивки) полимера изменением количества дивинилбен — зола.
Важное значение имеет получение ионита требуемого зернения. Иногда для этого готовые смолы измельчают на мельницах и фракционируют, по чаще всего зерна (гранулы) необходимых размеров получают непосредственно в процессе полимеризации (эмульсионная или суспензионная полимеризация).