Разрушение клеевых соединений или снижение их прочности при воздействии тепла может быть вызвано термической или термоокислительной деструкцией клея, а также действием термических напряжений, возникающих из-за различия в коэффициентах линейного расширения склеиваемых материалов и клея [368, с. 56].
Стойкость к термической деструкции определяется природой клея и характером образующихся при его отверждении связей. По стойкости к термической деструкции клеи можно расположить в следующей последовательности (от более стойких к менее стойким): неорганические, элементоорганические, полиароматические, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые. Естественно, что в пределах одного класса клеев стойкость к термическому старению будет меняться в зависимости от их состава. Так, эпоксидные клеи, отверждаемые алифатиче-
 
| 
| Таблица 5.9. Изменение прочности клеевых соединений при сдвигев процессе термического старения
 |    | 
 
| 
| Режим терми-ческого старе-
 ния
 |    | 
|   | 
 
|   | 
|  | 
|   | 
|   | 
|   | 
|  | 
 
 
 
|   | 
| 100 250 150 150 200 200 150 150 200 200 250 300 200 200 250 250 300 200 |    | 
| 500 100 10000 25000 1000 3000 10000 25000 1000 5000 1000 500 1000 5000 500 1500 1000 1000 |    | 
 
| 
| Дуралюмин Д-16АТ Дуралюмин Д16-АТ, зашку ренный Дуралюмин Д16-АТ, анодированный Сталь ЗОХГСА, одробеструен- |    | 
| 
| Эпоксидный, отверждаемый аминами Эпоксидный, отверждаемый ангидридом Фенолокаучу- |    | 
| 
| 20 100 20 250 20 150 20 150 20 200 20 200 20 150 20 150 20 200 20 200 20 250 20 300 20 200 20 200 20 250 20 250 20 300 20 200 |    | 
| 11.9 9.8 11 9 22,8 7.7 18,2 5 39 14.9 13.9 10.8 13,5 8 9 4 24 11 10 7.5 4 2 8 3 21,2 14,2 8.7 5.6 14 9 6,2 3 6,3 3 10 9 |    | 
 
 
 
|   | 
|   | 
| 
| Дуралюмин Д16-АТ, анодированный Сталь ЗОХГСА, одробеструен- |    | 
 
 
 
|   | 
|   | 
 
 
 
 
|   | 
| 
| Фенол офор — мальдегидный, модифицированный поливи — нилбутираль — фурфуралем Фенолокремнийорганический, модифицированный ацета- |    | 
| 
| Дуралюмин, Д16-АТ, зашкуренный |    | 
 
 
 
 
|   | 
| 
| Сталь ЗОХГСА, одробеструен- |    | 
|   | 
|   | 
|   | 
|   | 
|   | 
 
 
 
 
 
 
 

| Продолжение табл. 5 
|  |  |  | Режим терми- |  |  |  |  
|  |  |  | ческого старения | О еа ° | тсд’ | МПа |  
| Марка | Тип клея | Склеиваемый |  |  | >*« | 1 = |  |  
| клея | материал | о.0 а. | * н §1 | а * а; 6с a | я 5 ч: 5 8| | и с- Н§:: О) о ( |  
|  |  |  | а о- | О с | 3 5 | == 8 | о V 2 3 f |  
|  |  |  | н н |  |  | СО о | с s |  
| ВС-350 | Фенолокремний- | Сталь ЗОХГСА, | 200 | 200 | 20 | 18,5 | 13, f |  
|  | органический, | одробеструен- |  |  | 200 | 12 | 10, £ |  
|  | модифицированный фурфу- | ная | 350 | 5 | 20 | 18,5 | 5,S |  
|  | ральадеталями |  | 300 | 100 | 350 | 6,5 | 6,8 |  
| ВК-18 | Фенолокремний- | То же | 20 | 17 | 7 |  
|  | органический |  | 350 | 20 | 300 | 13 | 5 |  
| ВК-18М | Фенолокремний- |  | 20 | 17 . | 7 |  
|  | органический |  |  |  | 350 | 11,5 | 5 |  
|  | модифициро ванный |  | 350 | 1000 | 20 | 15 | 10,5 |  
|  |  |  |  |  | 350 | 13 | 11,1 |  
|  |  |  | 350 | 2000 | 20 | 15 | 3,7 |  
|  |  |  |  |  | 350 | 13 | 5,2 |  
|  |  |  | 400 | 2000 | 20 | 15 | 3,5 |  
|  |  |  |  |  | 400 | 13 | 4,7 |  
|  |  |  | 500 | 500 | 20 | 15 | 3,5 |  
|  |  |  |  |  | 500 | 8,5 | 4,5 |  
|  |  |  | 600 | 500 | 20 | 15 | 2 |  
|  |  |  |  |  | 600 | 5,7 | 4 |  
| ПБИ-1К | Полибензими- | Сталь ЗОХГСА, | 300 | 50 | 20 | 18 | 18 |  
| дазольный | одробеструен- |  |  | 300 | 12,4 | 11 |  
|  |  | ная | 300 | 100 | 20 | 18 | 16 |  
|  |  |  |  | 500 | 300 | 12,4 | 3 |  
| ВК-20 | Полиуретано- | Сталь ЗОХГСА | 350 | 20 | 19,7 | 3,1 |  
|  | вый, модифи- |  | 400 | 100 | 350 | 8 | 2,2 |  
|  | цированный |  | 120 | 19,7 | 5,1 |  
|  | элементоорганическими соединениями |  | 300 | 300 | 400 | 7 | 5,2 |  
| ВК-21Т | Алюмохром- | Сталь 1Х18Н9Т | 20 | 3,1 | i, i |  
|  | фосфатный |  | 300 | 500 | 300 20 | 2,3 3,1 | Е2.1 0,9 |  
|  |  |  |  | 100 | 300 | 2,3 | 2,8 |  
|  |  |  | 400 | 20 | 3,1 | 2,8 |  
|  |  |  |  | 50 | 400 | 2,1 | 2,6 |  
|  |  |  | 500 | 20 | 3,1 | 0,2 |  
|  |  |  | 80 | 2000 | 500 | 2 | 1,8 |  
| ВК-24 | Эпоксидный | Дуралюмин | 20 | 25 | 24,6 |  
| пленочный, ар- | Д16-АТ, аноди- |  |  | 80 | 20 | 24,3 |  
|  | мированный капроновой | рованный |  |  |  |  |  |  
| ВК-24М | тканью То же без на- | То же | 80 | 2000 | 20 | 20 | 22,1 |  
| полнителя |  |  |  | 80 | 17 | 24,5 |  | 
кими аминами, работоспособны при температурах до 150 иС; рименение в качестве отвердителя ароматических аминов при — одит к повышению термостойкости клеев до 180 °С, ангидри — юв — до 200—250 °С. Повышение стойкости клеевых соедине — [ий к воздействию тепла обеспечивают, вводя в клеи различные табилизаторы. В табл. 5.9 приведены данные об изменении [жзико-механических характеристик клеевых соединений, вы — юлненных различными клеями, при термическом старении [11; ?0; 46; 89, с. 9; 141, с. 32].
Стойкость клеевых соединений к термическому старению, эсобенно к циклическому воздействию температур, зависит также от способа подготовки поверхности под склеивание. Например, исследование стойкости клеевых соединений нержавеющей стали, выполненных эпоксидным клеем, показало, что химическая подготовка поверхности менее эффективна, чем механическая [403].