Лако-красочные материалы — производство

Подготовка поверхности под склеивание является одной и наиболее ответственных операций технологического процесс склеивания. От этой операции зависит не только адгезионна прочность клеевых соединений, но и степень защиты метал лов от коррозии. Идеальной можно считать такую подготов ку поверхности, при которой наблюдается когезионное (ш клею) разрушение клеевых соединений как непосредственні после склеивания, так и под действием эксплуатационны: факторов.

Способ подготовки поверхности зависит от природы склей ваемых материалов, конструктивных особенностей изделия условий эксплуатации и типа используемого клея. Способь подготовки поверхности можно резделить на физические (ме ханические), химические и физико-химические. Наиболее эф фективны химические способы. Для повышения коррозионноі стойкости соединений на склеиваемые поверхности после об работки или непосредственно после обезжиривания целесооб разно наносить защитные покрытия (хроматные покрытия анодные пленки и т. д.). Склеивание деталей со свежеподго товленными поверхностями, как правило, повышает прочності и долговечность клеевых соединений [252, с. 32].

К физическим (механическим) способам подготовки поверх­ности под склеивание относятся абразивная обработка струй ными методами и зачистка поверхностей шлифовальным* шкурками.

Механические способы подготовки поверхности рекомен­дуются в тех случаях, когда число склеиваемых деталей неве­лико или состояние поверхности не позволяет использовать химические реагенты.

Абразивная обработка струйными методами рекомендует­ся для деталей толщиной не менее 3 мм. Для этих целей ис­пользуют электрокорунд, кварцевый песок или карбид крем­ния. При толщине обрабатываемых деталей менее 3 мм при­меняют зачистку шлифовальными шкурками.

Необходимо отметить, что пескоструйная обработка спо­собствует образованию клеевых соединений с низкой стойко­стью к одновременному воздействию повышенных температур и влажности. Более эффективна гидропескоструйная обработ­ка.

истицы. В табл. 4.4 указаны размеры частиц образивных ма — їриалов для обработки различных металлов {250].

Струйную обработку абразивными материалами проводят,, эблюдая следующие условия:

Давление сжатого воздуха, МПа………………………………….. 0,3—0,5

Диаметр сопла, мм……………………………………………………… 8—12

Угол наклона сопла к обрабатываемой поверхности,

град………………………………………………………………………… 45—65

Расстояние сопла от поверхности, мм…. 80—200

Гидропескоструйную обработку проводят под давлением

3— 1 МПа суспензией следующего состава (в г/л):

Сода кальцинированная Нитрит натрия. . .

Абразивный материал.

После гидропескоструйной обработки поверхность метал — тческих деталей промывают составом, содержащим 100— 50 г/л нитрата натрия и 10 г/л карбоната натрия, при 60— 0ЧС в течение 2—3 мин. Такая обработка способствует повы — іению коррозионной стойкости металла.

При зачистке поверхности шлифовальными шкурками ис — ользуют шкурки № 12—16. Можно использовать также опи — овку. В промышленности при подготовке поверхности метал — ов этот способ используется весьма ограниченно, так как в роцессе обработки возможно внедрение в поверхность обра — атываемого металла инородных частиц, способных вызвать, оррозию. Для подготовки поверхности неметаллических ма­ериалов он используется чаще. При склеивании стеклоплас- иков обработка поверхности механическим путем (зашкури — ованием или зачисткой) обеспечивает разрушение клеевого оединения по субстрату и увеличение его прочности (по срав — іению с данными, полученными при склеивании материала с еобработанной поверхностью) [253]. Зачистку поверхности южно механизировать, используя приспособления типа поло — еров. Пыль, образующуюся при такой зачистке, удаляют пыле — осом. Для механической обработки поверхности можно исполь — овать также вату из стальной проволоки {131, с. 233].

К механическим способам обработки поверхности относи’ ся и фрезерование, которое используют для подготовки повер: ности древесины непосредственно перед склеиванием |[141, 90].

Увеличению прочности адгезионного соединения способе вует механическая обработка, например, в среде мономер; растворителя, родственного клею, самого клея и т. д. 1[254 (см. с. 165).

В последнее время в литературе появились сообщения возможности замены механической (пескоструйной) обрабщ ки поверхности более прогрессивным способом — обработко ионами аргона [255]. Так, обработка поверхности коррозиш ностойкой стали таким способом позволила повысить прої ность клеевых соединений (при склеивании ЭПОКСИДНЫМ КЛ( ем) в 3 раза. Другим преимуществом этого способа являете то, что качество поверхности не снижается в течение длителі ного хранения — склеивание может быть выполнено через н( сколько часов или даже месяцев без снижения прочности клс евого соединения.

К химическим (электрохимическим) способам подготовк поверхности относятся травление и анодное оксидированш При обработке поверхностей в различных ваннах следует сс блюдать следующие условия:

1) избегать брать руками обрабатываемые детали в пре цессе обработки, после обработки и перед склеиванием. Есл это неизбежно, то следует пользоваться чистыми хлопчатоб} мажными или нейлоновыми перчатками;

2) при изготовлении обрабатывающего состава применя ют дистиллированную или чистую (деионизированную) вод> при необходимости используют воду, содержащую твердых ве ществ не более 50 млн-1 и с pH = 5,5—8 (или с электрически; сопротивлением 30 мкОм) |[256]:

3) необходимо контролировать срок службы обрабатыва ющих ванн, который зависит от числа и габаритов обрабаты ваемых деталей; необходимо периодически брать пробы жцд кости и проводить анализ содержания реактивов; одним и методов контроля срока службы является измерение pH ван яы.