1 сентября, 2015 
admin При выборе способа подготовки поверхности резин под склеивание необходимо учитывать, что многие из компоненто! резин способны мигрировать на их поверхность, образуя слабые граничные слои, по которым в процессе эксплуатации разрушается клеевое соединение [293].
Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизации: которых проводят одновременно со склеиванием, специальные методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механически обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%- ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256].
Кислоту можно использовать в сочетании с тонкоизмельченным порошком диоксида кремния (аэросилом). Из них готовят тиксотропную пасту, которую наносят на склеиваемые поверхности и оставляют на 10—20 мин, а затем смывают водой. Во всех случаях после обработки кислотами поверхности тщательно промывают дистиллированной водой и высушивают при комнатной температуре. Для нейтрализации кислоты резину перед промывкой водой можно погрузить на 5 мин в аммиачную воду 5—10%-ной концентрации. Затем резину изгибают, в результате чего на ее поверхности появляются мелкие трещины, которые способствуют повышению адгезии.
Обработка кислотами совершенно непригодна для тонкостенных резиновых технических изделий. Прочность обработанных таким способом резин снижается на 20—30%, поверхность их становится жесткой, ухудшается товарный вид изделий.
Более прогрессивным является бромирование поверхности резин так называемым ионным способом, который очень прост, не требует сложного аппаратурного оформления и практически не влияет на исходную прочность резин [6, с. 18].
Ионный способ подготовки поверхности резин заключается в следующем: резины погружают в раствор бромистых солей ;КВг и КВгОз) с минеральным окислителем. Время выдержки в растворе составляет от 60 до 120 с, определяется типом і составом резины и подбирается экспериментальным путем. Лоны брома, находящиеся в растворе, взаимодействуют с мо — зекулами каучука с образованием поверхности, активной по отношению к клеям. Затем резину удаляют из раствора, промывают и высушивают.
Бромирование ионным способом обеспечивает высокую степень модификации поверхности резины, поскольку наряду с реакциями присоединения по двойным связям идут реакции замещения водорода в метальной группе и даже в фенильном кольце.
Особым приемом изменения клеящих свойств резин является введение в их состав добавок, способных мигрировать на поверхность резины и повышать прочность клеевых соединений. Примером такого соединения является бензотрихлорид.
Опубликовано в рубрике 