Лако-красочные материалы — производство

При нанесении клеев на поверхности, подлежащие склеи — занию, очень важно, чтобы слой клея был равномерной и зтрого определенной толщины. Толщина слоя клея должна эыть в пределах 0,1—0,2 мм. При толщине слоя до 0,1 мм за­висимость прочности клеевого соединения при сдвиге от тол­щины слоя клея подчиняется логарифмическому закону. Мак­симально допустимая толщина слоя зависит от типа клея. Данные об изменении прочности при сдвиге клеевых соедине­ний алюминиевого сплава при использовании клея на основе кремнийорганического каучука в зависимости от толщины клеевого слоя представлены на рис. 4.3 [303]. На примере по­лиуретанового клея ВИЛАД-11К показано, что при увеличе­нии слоя клея от 0,2 до 7 мм прочность клеевых соединений снижается с 19 до 5—6 МПа [304].

Выбор способа нанесения клея определяется его вязкостью, конфигурацией и размерами склеиваемых поверхностей, име­ющимся оборудованием. Для нанесения пастообразных клеев чаще всего используют шпатели и ракли, низковязких клеев— мягкие кисти или щетки. Низковязкие клеи можно наносить и валиками. Часто используют дырчатые валики; при этом масса клея, нанесенного на поверхность, зависит от размера ячеек валика, вязкости клея и его концентрации. Иногда клеи нано­сят с помощью обратного валика [305]. Данный способ наи­более рационален при нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки, имеющие большую ширину; он обеспечи­вает максимальную производительность и получение слоя клея равномерной толщины [131, с. 259]. Для нанесения кле* •ев по заданному рисунку используют шелковые трафареты. При нанесении клеев-расплавов применяют сопловые головки, валки и ножевые устройства.

Распространенным способом нанесения клея является п гружение деталей в клей или распыление клея. При испол зовании последнего способа необходимо учитывать возмог ность вредного воздействия на работающих тумана, образуі щегося при распылении клеев, поэтому необходимо оборудовав рабочее место вентиляционной системой. Распылением на№ сят клеи, имеющие вязкость по ВЗ-1 не более 30 с и не обр; зующие при нанесении нитевидных хлопьев. При распылени однако, 40—50% клея не попадает на склеиваемую повер: ность [3, с. 225].

Для улучшения качества нанесения и уменьшения расход клея распыление проводят в электростатическом поле, гд заряженные отрицательно частицы клея движутся к заряжеі ной положительно поверхности детали и равномерно на не осаждаются. Этот метод позволяет автоматизировать процес склеивания и снизить потери клея до 5—10% [2, с. 87]. Мето используется, в частности, для нанесения фенолокаучуковы клеев на специальной механизированной установке УНК-6 [30( с. 228].

При нанесении пленочных клеев их следует тщательно при катывать к склеиваемым поверхностям. При нанесении клєєе содержащих большое количество растворителя, на поверхнос ти, контакт которых с этим растворителем ухудшает их свой ства, используют так называемый метод отпечатка. Клеї предварительно наносят на полиэтилен или фторопласт, даюг открытую выдержку для удаления большей части растворите ля, после чего клей переносят на склеиваемую поверхность прикладывая к ней пленку с предварительно нанесенным кле ем.

дми параметрами технологического процесса при нанесении зоксидного клея на основе смолы ЭД-20 являются:

Интенсивность ультразвуковых колебаний, Вт/см2 . . 20

Скорость перемещения детали в ультразвуковой уста­новке, мм/мин. . . 50

Зазор между поверхностью детали и преобразователем ультразвукового генератора, снабженным специаль­ным формующим инструментом, мм…………………………………… 0,15

Угол наклона формующего инструмента к поверхности детали, град 30

При всех способах нанесения клеев следует соблюдать ре — омендуемые нормы расхода клея.

После нанесения клея во многих случаях требуется откры — ая выдержка для удаления из клея растворителя, а в неко — орых случаях — для снижения текучести клея. Температура, ри которой проводят открытую выдержку, зависит от исполь — ованного в клее растворителя и его свойств. Так, для фено — окаучуковых клеев, в которых в качестве растворителя ис — ользованы бутилацетат или этилацетат, открытую выдержку роводят при комнатной температуре в течение 20—30 мин с оследующим нагревом при 60—65 °С в течение 1,5 ч.

При использовании жидких эпоксидных клеев, отверждаю­щихся при повышенных температурах, часть клея в процессе клеивания может вытекать, что приводит к снижению проч — ости соединения. Непродолжительный прогрев таких клеев осле нанесения на поверхность (например, при 80°С в тече­те 0,5 ч) способствует уменьшению текучести и повышению [рочности соединений — в некоторых случаях на 70%. Темпе — >атура открытой выдержки в данном случае должна быть щательно подобрана.