Лако-красочные материалы — производство

В конструкциях покрытий отапливаемых промышленных зданий необходимые теплозащитные ка­чества обеспечиваются применением теплоизоляционных или конструктивно-теплоизоляционных материалов, ко­торые совмещают теплоизоляционные и несущие функ­ции.

Теплоизоляционные материалы, применяемые в по­крытиях с несущими железобетонными или легкобетон­ными плитами, можно подразделить на плитные, засып­ные и укладываемые монолитным способом с примене­нием цементных или гипсовых вяжущих. Основные физико-технические характеристики некоторых мате­риалов, применяемых для теплоизочяции покрытий, приведены в табл. II.8.

Наиболее широко применяются плитные материалы из ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и бетоны с легкими заполнителями. Во многих случаях это объ­ясняется доступностью исходных материалов и относи­те тыюй простотой изготовления таких плит, которая дает возможность выпускать их даже силами строитель­ных организаций. В пчаие такие титы имеют размер до 0,5XI м, а по толщине от 60 до 120 мм.

Таблица II.8

Теплофнзические показатели материалов для теплоизоляции покрытий

На некоторых стройках Сибири. Урала и севера ев­ропейской части страны применяют фибролитовые пли­ты, изготовляемые из портландского цемента, древесной стружки (древесной шерсти), хлористого кальция и жидкого стекла. Такие плиты выпускаются длиной до 2,4 м, шириной до 1,15 м и толщиной 50—75 мм. Пред­полагается освоение выпуска плит толщиной 100 мм.

Древесноволокнистые плиты находят применение в Основном на предприятиях целлюлозно-бумажной про­мышленности. Эти плиты по своим капиллярам хорошо передают влагу и обладают высокой влагоемкостью. При замачивании в покрытии даже одной плиты про­исходит увлажнение древесноволокнистых плит на боль­ших площадях; увлажненные плиты способны изменять­ся в объеме и загнивать. Антисептирование древесно­волокнистых плит в построечных условиях является весьма трудоемким процессом, вызывает увлажнение и снижение прочности плит. В процессе укладки в покры­тие такие плиты невозможно склеивать между собой го­рячими битумами.

Известно немало случаев замены древесноволокни­стых плит на другие, более долговечные материалы или на новые древесноволокнистые плнты. В связи с этим нормы проектирования ограждающих конструкций 136] ограничивают применения в покрытиях органических утеплителей условиями, при которых может обеспечи­ваться проветривание и высыхание их в процессе экс­плуатации. Практически такие ус ювия могут бьпь в по­крытиях вентнлир} емого тппа и в открытых конструк­циях.

В посчеднее время строительные организации стали применять дчя теплоизотяцнн покрытий пс юполнетп — рольные птиты беспрессового производства марки ПСБ. Для этого цепи применяют плиты у=20—25 кг/м3 (с прочностью 0,5 1 кГ/см2 при 10%-ном сжатии), кото­рые укладывают на горячий битум, наносимый на по­верхность железобетонных тит. Затем по ним делают стяжку нз цементно-песчаного раствора, которая служит основанием под кровлю.

В ряде случаев оказывается рациональным примене­ние более прочных плит, при которых отпадает необхо­димость в устройстве выравнивающих стяжек под кровлю.

Пенополистирольные плиты с объемным весом 35— 40 ке м3 обладают достаточной прочностью (—-1,5— 2 кГ/см2 при 10°/о-ном сжатии) для устройства кровель непосредственно по плитам. Пенополистирольные плиты обладают высокими теплоизоляционными качествами и по стоимости на единицу термического сопротивления в ограждающих конструкциях они вполне конкурентоспо­собны с такими материачами, как ячеистые бетоны, фиб­ролит и др. Кроме того, пенополистирольные плиты почти не поглощают воду и могут применяться при уст­ройстве покрытий практически в любую погоду.

При добавке антипиренов получают самозатухающие полистирольные плиты марки ПСБ С, которые не под держивают горения. По нормам противопожарных тре­бований они относятся к трудновозгораемым мате­риалам.

Недостатком полистирольных плит является их невы­сокая теп тостойкость. Исследования по подбору соста­вов кровельных мастик для наклейки рулонных мате­риалов по пенополнстирольиым плитам показали, что в тех случаях, когда наносят мастики с температурой, пре­вышающей 120 С, на поверхности плит, соприкасающей­ся с горячей мастикой, появляются местные оплавления на глубину от 1 до 5 мм.

В этой связи представляет интерес разработанная в ЧССР заводская технология иактейки на полистироль — ные плиты рутонного кровельного материала. Известно также, что в ФРГ широко применяют для кплоизоляции покрытий плиты пенополнстнрола, оклеенные с одной или с днух сторон рулонным материалом.

Суть технологии заключается и нанесении на рулон­ный материал слоя битума с температурой ~120С и в укладке на него полистирольных нчит (рис. 11.22). За время до укладки плит битум успевает остыть до ЮОХи в этом случае про­исходит достаточно на­дежное склеивание полог­нища рулонного кровель­ного материала с поли — сгнрольной плитой. Пред­варительная наклейка на плиты рулонного матери­ала с полнетирольной плитой несложна и может быть организована не только в заводских уело виях, но и в специальных цехах на строительных нтлцадках. Полнстироль — ные плиты с наклеенным слоем рулонного материала ьыдерживаюг значительно болью) ю штамповую нагруз­ку, чем обычные плиты, и в значительно меньшей сте­пени подвержены повреждению при устройстве кровель.

По сравнению с другими вспененными пластмассами
полистирольные пенопласты более доступны и их произ­водство с каждым годом растет. Изготовляют пенополи­стирольные плиты по относительно простой технологии путем вспенивания в формах гранул подвспененного по­листирола (бисера) методом теплового удара острым паром или токами высокой частоты. Плиты имеют длину до 3 м, ширину до 1,8 м и толщину до 10 см.

Плиты из газо — и пеностекла обладают высокими теп­лоизоляционными качествами, малым водопоглощением и другими положительными свойствами; однако слож­ность их изготовления предопределяет высокую стои­мость таких плит (примерно в 2,5 раза выше, чем плит из ячеистых бетонов) и относительно небольшой объем производства.

Жесткие минераловатные плиты на битумной связке с у=400 кг/м3 применяют в основном для теплоизоляции покрытий холодильников. Необходимо отметить, что опыт применения в покрытиях минераловатных плит с меньшей плотностью во многих случаях оказался неудач­ным. Под воздействием постоянных и временных нагру­зок такие плиты сильно обжимаются и теряют свои теп­лоизоляционные качества.

При теплоизоляции покрытий основное внимание должно уделяться предупреждению возможного увлаж­нения теплоизоляционных материалов. Опасность увлажнения материалов существует почти всегда и осо­бенно возрастает на малоуклонных и плоских покры­тиях, имеющих пароизоляцию. Осадки могут увлажнять материалы таких покрытий не только сверху, но и снизу. Поэтому на применении в покрытиях теплоизоляцион­ных засыпок и монолитных теплоизоляционных бетонов остановимся после рассмотрения общих правил, выпол­нение которых может способствовать повышению каче­ства теплоизоляционных работ.

1. При транспортировании и хранении на строитель­ной площадке теплоизоляционные материалы необходи­мо защищать от увлажнения.

2. Теплоизоляционные работы не должны намного опережать устройство стяжек и кровель; эти работы должны совмещаться и заканчиваться на отдельных участках (захватках) в течение рабочей смены. К концу каждой смены на участках покрытий с уложенным утеп­лителем должны быть также выполнены работы по устройству кровли или основания под кровлю, способно­го предохранять теплоизоляционные материалы от атмо­сферных осадков.

3. Чтобы утеплитель не промокал снизу, участки с теплоизоляцией надо оклеивать по торцам полотнищами рулонных материалов; при этом нижний конец полот­нищ должен склеиваться с пароизоляиией или несущей плитой, а верхний — заходить на утеплитель (рис. 11.23).

Рис. 11.23. Приемы вре­менной гидроизоляции теплоизоляционного слоя во время перерыва в ра­боте

О — во время устройства вы­равнивающей стяжки: С — при наклейке слоев водоизо — ляциоииого ковра; I — несу­щая плита; 2 — пароизоля­ционным слой; 3 — слой теп­лоизоляции; 4 — выравниваю­щая стяжка: 5 — водонзоля — ционный ковер; 6 — фартук из полотнищ рулонных ма­териалов. склеенных между собой, с паронзоляцией н плитами (или выравниваю­щей стяжкой)

По длине полотнища должны иметь нахлестку 75— 100 мм. В тех случаях когда по основанию под кровлю удается выполнить наклейку рулонных материалов (на­пример, по асфальтовой выравнивающей стяжке), ниж­ний конец водоизоляционного ковра необходимо склеить с пароизоляцией или с плитой; при возобновлении рабог этот конец срезают, чтобы обеспечить возможность вы­равнивания упругости водяных паров в утеплителе на отдельных захватках покрытия.

Недопустимы случаи, когда теплоизоляционные ма­териалы укладывают на больших площадях со значи­тельным опережением работ по устройству кровли. В этих случаях теплоизоляционные материалы могут увлажняться и ухудшать свои физико-технические каче­ства. Это может вызывать дефекты в рулонных кровлях в первые же годы эксплуатации.

При воздействии солнечной радиации на покрытия обычно увеличивается давление влажного воздуха в замкнутом пространстве, которое может вызвать появ­ление вздутий водоизоляционного ковра в результате отрыва его от основания, а также расслоения рулонных материалов в отдельных полотнищах.

Теплоизоляционные материалы следует начинать ук­ладывать с повышенных участков, оберегая их от по­вреждений. Швы между плитнымч материалами запол­няют мелкой крошкой из того же материала или друго­го, аналогичного по своим теплотехническим показа­телям.

Кроме мероприятий по предохранению теплоизоля­ционных материалов от увлажнения, при укладке плит- ного утеплителя необходимо применять целесообразные способы получения относительно ровной поверхности теплоизоляции. Это необходимо для того, чтобы по теп­лоизоляции можно было выполнять выравнивающую стяжку под кровлю без больших затрат материалов н без опасения, что нагрузки от такого основания будут превышать допускаемые.

При существующей системе допусков на изготовле­ние н монтаж несущих плит, балок (или ферм) и колонн поверхности смонтированных плит в некоторых неблаго­приятных случаях могут иметь неровности до 35 мм. Ес­ли по таким поверхностям укладывать теплоизоляцион­ные плиты одинаковой толщины, то для получения ров­ного основания, особенно под плоские кровли, необхо­димо цр ia ь выравнивающие стяжки относительно боль­шой толщины, что экономически не выгодно.

Чтобы выровнять поверхности плитного теплоизоля­ционного материала в пониженных местах несущего ос­нования, укладку плит следует прои1воднть по слою гранулированного шлака, дробленого керамзита, перли­тового песка или других легких засыпок. При такой ук­ладке плитных материалов можно получать поверхности утеплителя, пригодные для устройства основания под кровлю толпцтой 15 мм.

Нормы по проектированию кровель {37] ограничи­вают применение засыпных утеплителей для теплоизо­ляции покрытий из-за того, что работы по укладке таких утеплителей и устройству по ним выравнивающей стяж­ки являются весьма трудоемкими и не поддаются долж­ному контролю. Однако в ряде случаев теплоизоляцион­ные засыпки являются дешевым местным материалом и их применение может оказаться целесообразным. Чтобы повысить эффективность засыпных теплоизоляционных материалов, строители часто применяют гысокопроизво-

Штечьные установки по доставке сыпучих материалов на покрыт не при помощи воздуха (рис. 11.24). Установка по подаче керамзитового гравия на покрытие включает вен­тилятор среднего давления, металлические трубы, пи­татель и расходный бункер, установленный у а покрытии. Из расходного бункера керамзитовый гравий подается в емкости на колес юн ходу, к местам кладки его пере­возят мотороллерами.

Чтобы теплоизоляционный слои был определенной толщины, необходимо по изолируемой площади устано­вить через 2—3 м маяки (марки) из теплоизоляци­онных материалов. Мар­ки определяют по дан­ным нивелировки с уче­том требуемой толщины теплоизоляционной за­сыпки. Верх засытемого — утеплителя должен соот­ветствовать отметке вер­ха марок, что проверяет-

1 — вент ijiHTop; 2 — загрузочный бункер с дозатором-пнтатечем; 3 — тр нспортньй трхбопровот; 4—при­емный б>нкер; 5 — мотороллер с опрокидывающимся кузовом

Ся контрольной рейкой, укладываемой по маркам Укладывать теплоизоляционную засыпку можно так­же между лентами или квадратами плитных теплоизо­ляционных материалов, уложенных на необходимую вы­соту.

Теплоизоляционные засыпки уплотняют плоскостны­ми вибраторами или легкими трамбовками. В верхней части теплоизоляционного слоя засыпка должна быть
мелкой фракции, чтобы цемеитио-песчаный раствор не проникал между гранулами засыпки (рис. 11.25); не до­пускается применение пластичных растворов.

Применение монолитной теплоизоляции из ячеистых бетонов может оказаться целесообразным, если не нала­жено производство плитных теплоизоляционных мате­риалов, в покрытиях, не требующих устройства пароизо — ляционных слоев. Такую изоляцию можно делать только летом; наиболее рациональна она поэтому в южных районах.

Перед выполнением монолитной теплоизоляции про­изводят нивелировку поверхности несущих плит для устройства марок из раствора. На марки устанавливают деревянные рейки с таким расчетом, чтобы их верх соот­ветствовал требуемой толщине утеплителя. В покрытиях со скатными кровлями полосы для заливки монолитного утеплителя располагают поперек ската. Ширина зали­ваемых полос в этом случае должна составлять около 1 м (при уклонах до Ю°/0).

Для приготовления пенобетонной массы применяют серийно выпускаемые пенобетономешалки емкостью 500 и 750 л. Основными компонентами для получения пено­бетона служат цемент, клееканифольный или алюмо- сульфонафтеновый пенообразователь и вода.

Технология приготовления пенобетона проста. Она состоит из приготовления цементного раствора, пены и их перемешивания. Пенобетономешалки располагают на покрытии (на специально сделанных настилах) или на эстакаде рядом со зданием. По лоткам пенобетонная масса поступает в емкости для перевозки к месту уклад­ки. Из емкостей пенобетонная масса сливается через за­слонки.

По такой технологии получается пенобетон с объем­ным весом примерно 400 кг/м3 и прочностью на сжатие 2—3 кГ/см2 при расходе цемента 350—360 кг на 1 лг* пе­нобетона.

Интересна пневматическая передвижная установка по приготовлению и транспортированию пенобетонной массы, которая применяется на стройках Главволго — вятскстроя. Принцип действия этой установки основан на применении сжатого воздуха. При помощи такой установки можно транспортировать пенобетонную массу по шлангам на расстояни до 250 м по горизонтали и до 15 20 м — по вертика тн (38]. При этих условиях не — обходнмость в транспортных средствах для перевозки пенобетона к местам укладки отпадает.

Механизм установки: барабан для приготовления пе­ны и две пенобетономешалки, в которых поочередно приготовляют пенобетон, смонтированы на раме двух­осного автомобильного прицепа. Для приготовления алюмосульфонафтенового пенообразователя использу­ется керосиновый контакт Петрова, растворы сернокис­лого глинозема, едкого натрия и вода.

Объемный вес пенобетона, приготовленного на этой установке, составляет примерно 300 кг/ж3 при расходе цемента 250—260 кг на 1 ж3 пенобетона.

Для приготовления теплоизоляционного монолитного газобетона используют обычные растворомешалки ем­костью 250 л. К нижней части корпуса мешалки прива­ривают трубу для выпуска готового газобетона в транс­портные емкости, а стенки емкости со стороны раздаточ­ного люка наращивают (39].

Составляющими компонентами для изготовления га­зобетона служат: цемент, алюминиевая пудра, хозяйст­венное мыло и вода, подогретая до 80°. Воду подогрева­ют для получения быстросхватывающейся газобетон­ной массы. Мыло, предварительно разведенное в воде, служит эмульгатором для получения водной суспензии алюминиевой пудры. Для этой цели может быть исполь­зован мылонафт.

Во время перемешивания в цементный раствор добав­ляют водную суспензию алюминиевой пудры н, когда смесь доходит до краев мешалки, газобетон заливают в транспортируемые емкости. Газобетонную массу необ­ходимо укладывать в покрытие немедленно и предохра­нять от сотрясений при транспортировании и после укладки.

По такой технологии получают газобетон с объемным весом 400 кг/ж3 при расходе 360—370 кг цемента на 1 ж3 газобетона. Как и при изготовлении пенобетонов, применяют цемент марки не ниже 400.

Монолитную теплоизоляцию покрытий можно выпол­нять из битумоперлита (перлитового песка и нагретого битума). Битумоперлит можно прессовать и применять в качестве плит. По данным технических условий [57,58] свойства битумоперлита приведены в табл. 11.9.

Изготовление битумоперлита включает операции по разогреву и обезвоживанию битума, дозировке битума и перлитового песка в обогреваемую растворомешалку н смешивание их до получения однородной массы.

Толщина битумоперлитового слоя определяется по­ложением заранее установленных реек. Уложенный бн — тумоперлит уплотняют валками. Такая поверхность служит готовым основанием для устройства кровель.

На изготовление бнтумоперлита с. объемным весом от 300 до 450 кг/ж3 расход битума составляет 160—190 кг.