Лако-красочные материалы — производство

Основным критерием, определяющим ка­чество наклейки рулонных материалов, является непре­рывность склеивания раскатанных полотнищ по всей площади. Этому способствует ровность основания, при­менение достаточно горячих мастик и своевременная подготовка рулонных материалов к наклейке. Кроме этого, в процессе наклейки необходимо так прижимать рулонный материал к основанию, чтобы излишек мас­тики образовывал перед раскатываемым рулоном валик высотой 8—10Мм (рис. III.17,а).

В случае плохого склеивания рулонных материалов между собой (рис. III. 17,6) (особенно когда на кровле

Может задерживаться вода) в водоизоляционном ковре появляются дефекты в виде вздутий (рис. 111.18).

Ввиду высокой трудоемкости работ по наклейке ру­лонных материалов были предложены различные ма­шины — ковроукладчики. По способу выдачи мастики для наклейки рулонных материалов они могут быть под­разделены на две группы:

1) у которых мастика подается равномерно под рас катываемый рулон;

2) у которых мастика подается на рулон.

Сравнительные испытания показали, что ковроук­ладчики первой подгруппы обеспечивают более качест­венное выполнение работ по наклейке рулонных мате­риалов. Интересен ковроукладчик (разработанный ЦЭКБ стройавтоматики ЦНИИОМТП), в котором опе­рации по выдаче и равномерному распределению масти­ки на наклеиваемую поверхность, а также по раскатке и приклейке с необходимым прижатием к основанию ру­лонных материалов механизированы. Этим агрегатом можно наносить мастику для устройства гравийного за­щитного слоя.

Ковроукладчик ЦЭКБ (рис. III. 19) смонтирован на трехколесном самоходном шасси с электроприводом. Одно колесо является управляемым и передвигается по инвентарной направляющей рейке, а два — ведущие. На шасси установлен бак для мастики, которая может подогреваться при помощи ТЭНов. Внизу есть приспо­собление для выдачи и равномерного распределения ма­стики перед раскатываемым рулоном, который располо­жен на каретке и секционные катки совместно с элект­роутюгом обеспечивают необхотимое прижатие полот-

Нища рулонного материала к основанию и приклеива­ние кромок. Ковроукладчик обслуживают два человека; за час им можно наклеить до 300 м2 рулонных мате­риалов.

Из других приспособлений, ■повышающих качество и производительность работ по наклейке рулонных ма­териалов, представляет интерес каток-раскатчик (рис. 111.20). Опыт устройства кровель показывает, что при применении таких катков темп наклейки рулонных материалов зависит в основном от скорости нанесения мастик на изолируемые поверхности [56].

Для устройства кровель Главмосстроем разработан высокопроизводительный способ подачн мастик при по-

~ J DO

Рнс. Ill.20. Каток-.раекатчик

/ — чья из — трубы; 2 — каток с обмоткой пятью счоями панцирной сетки; 3 — рулонный материал; 4 — шарикоподшипники

Мощи автогудронагора Д- грева из жаровых труб и г

. Он имеет систему подо- 2ЛОК испарительного дейст­вия, которые могут под­держивать необходимую температуру мастик. При помощи шестеренчатого насоса, который находит­ся в цистерне, происхо­дит перемешивание мас­тики или нагнетание ее в шланги, соединяющиеся с удочкой, имеющей два сопла с щелевыми проре­зями, через которые нано­сят мастику впереди рас катываемого рулона (рис. 111.21). Специализирован­ная бригада кровельщи­ков из пчтп человек мо­жет наклеивать за смену до 2800 м"2 однослойного ковра.

Однако из-за воздей­ствия горячих битумных мастик шланги приходит­ся довольно часто заме­нять.

По опыгу Запорож- алюмннстроя мастику впереди раскатываемого

Ру. юпа можно наносить из переносимых бачков с элекг — роподогревом, которые оборудованы резиновым» греб ками для разравнивания мастик

■При нанесении мастик вручную заслуживают внима­ния комбинированные шпатели: ковш-шпатель и шпа­тель с резиновыми гофрами (рис. 111.22). Они удобны в работе и дают возможность выпочпять операции по ра. мшву мастики и равномерному распределению со впе­реди раскатываемого рулона [56].

Раскладка полотнищ рулонных материалов при уст­ройстве кровель может быть ступенчатой или послойной. При ступенчатой раскладке в определенной последова­тельности (рис. 111.23) наклеиваются одновременно все слои рулонных материалов. При этом каждый слой скле­ивается с основанием. Ширина этого склеивания зависит от количества и положения слоев в составе водонзоля­ционного ковра. Она составляет у четырехслойных кро­вель от 20 до 25 см, у трехслойных кровель, выполняе­мых с защитными слоями, от 30 до 32,5 см и у трехслой­ных с верхним слоем из кровельного рубероида — от 45 до 50 см.

При послойном методе на основание наклеивают нижний слой рулонного водонзоляционного ковра с на­хлесткой полотнищ по ширине от 75 до 100 мм. На этот слой со сдвижкой швов наклеивают второй н все после­дующие слои (рис. 111.24).

Ступенчатая наклейка дает экономию рулонных ма­териалов, она дает лучшее склеивание; поэтому при вы­боре способа наклейки следует отдавать предпочтение

Б)

Рис. 111.24. Наклейка полотнищ рулонных материа­лов при применении для верхнего слоя кровельног рубероида

Г — ступенчато-послойная; б — послойная; 1 — основание — под кровлю; 2 — грунтовка

Ступенчатому. Послойная наклейка может оказаться це­лесообразной, если по сложившимся условиям все слои кровли не могут быть выполнены в определенный срок.

При устройстве скатных кровель с уклонами до 15% раскатывать полотнища рулонных материалов надо по­перек ската кровель, а при больших уклонах (в том чис­ле и в покрытиях с сегментными фермами) —по скату. Перекрестная наклейка рулонных материалов не допу­скается.

Необходимо иметь в виду, что при перерывах в ра­боте на беспокровные рулонные материалы следует на­носить слой мастики. Работы по наклейке рулонных ма­териалов и устройству защитных слоев целесообразно совмещать, чтобы избежать перерасхода мастики.