24 августа, 2015 
admin В отечественной промышленности нашли применение камерные установки термической очистки непрерывного и периодического действия. Установки непрерывного действия туннельного типа состоят из двух зон: обжига и струйной промывки. В зоне обжига по одной из стен расположены 6 горелок (газовые или керосино-кислородные) с принудительной подачей воздуха. Воздух в горелки подается вентилятором высокого давления, а продукты сгорания удаляются центробежным вентилятором. Шлам, оставшийся после сжигания покрытия, при последующем охлаждении растрескивается и отслаивается от поверхности. В зоне промывки установлены три контура с насадками, через которые поступает холодная вода, смывающая шлам. Для очистки воды от шлама предусмотрена фильтровальная установка. Изделие на выходе высушйвается сжатым воздухом.
Установка для термического удаления старых лакокрасочных покрытий описана в работах [7, 8]. Она состоит из двух камер: разложения и сгорания. Разложение (деструкция) лакокрасочных продуктов происходит при 120—125 °С. Образовавшийся газ поступает в камеру сгорания, где горит при температуре 850 °С, выделяющаяся теплота используется в установке. В конце процесса камеру разложения охлаждают водой. В случае удаления пер — хлорвиниловых покрытий, продукты сгорания нейтрализуют, пропуская через раствор едкого натра (каустической соды). 0£>ъем камеры разложения 1—40 м3.
Разновидностью термического метода является пиролизный, осуществляемый при высоких температурах без доступа кислорода, в результате чего органические вещества разлагаются на летучие компоненты и покрытие разрушается.
Пиролизные печи фирмы Eisenmann (ФРГ) [9] имеют камерную конструкцию. Их технические характеристики приведены ниже:
|
Полезный объем печи, м3 Температура камеры сжигания, °С Температура камеры сгорания, °С Расход подаваемого газа, м3/ч Количество сжигаемого лакокрасочного покрытия, м3/ч Мощность горелки, МДж/ч Габаритные размеры печи наружные, мм: |
 |
 |
Изделия небольшими партиями загружают в печь с тележек, снабженных вильчатыми устройствами. Печь имеет герметичную дверку. Обогрев осуществляется через боковые стенки и потолок с помощью сжигаемых газов, что обеспечивает достаточно равномерную температуру в печи 280—450 °С. Для регулирования температуры в печи предусмотрена автоматическая заслонка, которая выпускает избыток газов. Наибольшее количество газов с низким содержанием кислорода поступает в отдельную зону, а из нее через автоматическую заслонку — в камеру сгорания, где создается атмосфера инертных (для горения) газов. Образующиеся при пиролизе лакокрасочных покрытий газообразные продукты поступают вначале в камеру сгорания, где нагреваются до 400 °С и частично сгорают, а затем — в камеру сжигания для полного дожигания при 720 °С. Продолжительность сжигания лакокрасочных покрытий составляет б—8 ч.
Лакокрасочные покрытия на загруженных в печь изделиях сгорают на 50%. Для окончательной очистки изделий предусмотрены ванны окунания со смывками.
Достоинством пиролизного метода является экологическая чистота [10]. К недостаткам же можно отнести следующее [11]:
из-за медленного остывания изделия длительное время нельзя вынуть из камеры;
необходимость дополнительной очистки изделий после пиролизной обработки;
после удаления пиролизным методом старого покрытия с изделия на нем трудно получить новое покрытие хорошего качества;
низкая производительность пиролизных установок.
Опубликовано в рубрике 