Лако-красочные материалы — производство

Основные требования, предъявляемые к смолам для красок глубокой печати, вытекают из той роли, которую они играют в процессе печатания. Смола должна образовывать твердую, бес­цветную, прозрачную пленку. Она должна обеспечивать требуемую вязкость раствора, возможность быстрого испарения растворителя под действием воздуха и тепла. Высохшая пленка краски должна иметь хорошую адгезию (прочное сцепление) к поверхности бума­ги, не проникая вглубь ее, и по мере высыхания быстро восста­навливать прочностные качества смолы. Она должна быть устой­чивой к воздействию тепла, к истиранию, не иметь запаха, не ту­скнеть под действием света. Смола не должна реагировать с пиг­ментами, материалом формы — медью, сталью или хромом.

В качестве связующего в красках для глубокой печати в основ­ном применяются твердые смолы на основе канифоли. Канифоль как таковая не может быть использована в качестве основной смо­лы из-за низкой температуры плавления (72°С), склонности к кристаллизации. Канифоль реагирует с основными пигментами.

Обработка канифоли окислами металлов, таких, как цинк и кальций, позволяет получить продукт, известный под названием смешанный резинат — цинко-кальциевая соль абиетиновой кислоты канифоли. Смешанный резинат имеет высокую температуру плав­ления, относительно дешев, хорошо растворим в обычных раство­рителях красок для глубокой печати, что позволяет получать рас­твор низкой вязкости при высокой концентрации смолы. Это имеет большое значение в красках для немелованных бумаг, в которых часть связующего целиком впитывается в поры бумаги, что сни­жает яркость оттиска.

Недостатком смешанных резинатов является их способность проникать вглубь бумаги и слабая прочность высохшей красочной пленки.

Другими смолами, применяемыми в красках глубокой печати, являются модифицированные феноло-формальдегидные смолы. Они также имеют высокую точку плавления и обладают достаточной твердостью, отличаясь при этом хорошими цветовыми качествами, стойкостью к действию света. По сравнению с резинатами феноло — формальдегид смолы образует более прочную красочную пленку на поверхности бумаги, не проникая вглубь ее, и менее подвержен образованию поверхностной пленки печатной краски в красочном ящике.

Феноло-формальдегидные смолы отличаются высокой скоростью отдачи растворителя, что объясняется их меньшей растворяющей способностью по сравнению со смешанными резинатами. Благо­даря этому феноло-формальдегидные смолы лучше защищают пигмент от флоккуляции.

Образование прочной поверхностной пленки и высокая скорость отдачи растворителя обусловливают применение этого типа смол в красках для печатания на мелованных бумагах.

В рецептуру красок для глубокой печати могут входить в ка­честве добавок, улучшающих их отдельные свойства, и другие ти­пы смол. Так, для повышения прочности красочной пленки к исти­ранию в состав краски вводят полиэтиленовый воск и циклокау­чук, для ускорения высыхания и увеличения адгезии поверхности бумаги — хлоркаучук.

* *

*

Краткий обзор технических требований к печатным краскам и принципов построения их рецептур показывает, что современная печатная краска должна обладать целым рядом свойств и харак­теристик. Это колористические и реологические свойства, свойства, определяющие характер взаимодействия краски с бумагой, проч­ностные свойства высохшего оттиска. Все эти показатели качества краски тесно связаны между собой, причем многие из них проти­воречивы по своей природе. Поэтому улучшение одного показателя может быть достигнуто только за счет ухудшения другого. Напри­мер, повышение интенсивности краски приведет, к снижению ее блеска, увеличение ‘Прочности красочной пленки к истиранию по­высит опасность отмарывания краски и т. д. Реальная печатная краска не может полностью удовлетворить каждому из предъяв­ленных к ней требований. Возможно лишь создание печатной крас­ки с оптимальными характеристиками.