Лако-красочные материалы — производство

Все серии красок, перечисленные выше, выпускаются в готовом "к употреблению виде. По своим свойствам краски рассчитаны на средние условия применения. И все же нельзя предполагать, что все они будут давать одинаково хороший результат при печатании в самых различных климатических условиях, на различных бума­гах, с разных печатных форм и т. д. В некоторых случаях перед началом работы необходимо откорректировать краску с учетом кон­кретных условий и требований.

Ассортимент вспомогательных веществ, выпускаемых заводами, предусматривает все основные виды корректировки. Он включает разбавители; пасты, снижающие липкость; ускорители высыхания; замедлители высыхания; пасты, снижающие отмарывание, регули­рующие взаимодействие краски с увлажняющим раствором, уве­личивающие прочность красочной пленки к истиранию.

Разбавители — средства, снижающие вязкость и липкость пе­чатных красок. Они применяются в тех случаях, когда необходимы низковязкие и нелипкие краски, например при печатании больших заливок или фона. Для этой дели выпускают два средства: олифу слабо-слабую и разбавитель Р-51. Эти средства различаются по своему составу и свойствам.

Олифа натуральная слабо-слабая способствует ^повышению прочности красочной пленки к истиранию. Однако ее вязкость больше по сравнению с минеральными маслами. Олифа медленнее впитывается в бумагу и в большей степени удержива­ется на поверхности. В связи с этим при печатании на мелованных ^бумагах чрезмерное разведение краски слабо-слабой олифой может увеличить опасность отмарывания.

Разбавитель Р-51 представляет собой смесь светлого мине­рального масла с вареным (7:3). Он легко и быстро впитывается в бумагу, однако из-за значительного содержания минерального масла избыток его в краске (более 10%) может привести к сни­жению прочности высохшей пленки к истиранию.

Высоковязкие алкиды (олифа 6005, Синрезат Д-1600 и Синре — зат Д-4100) повышают текучесть печатной краски, не снижая ее липкости. Их введение оказывается весьма полезным во многих случаях (см. раздел 8 «Корректировка красок»). Кроме увеличе­ния текучести, алкиды позволяют повысить прочность оттисков к истиранию. Однако избыток алкида (более 10%) может вызвать ютмарывание и склеивание оттисков в стопе.

Ускорители высыхания — сиккативы — вводятся в краску для ускорения окисления высыхающих масел и алкидов, находящихся в ее составе. В настоящее время выпускаются два вида сиккати — bob дли печатных красок: нафтенатно-свинцовый и нафтенатно-ко — бальтовый.

Соли кобальта являются очень сильными катализаторами и по­тому используются наиболее широко. Недостаток солей кобальта— темный цвет, который может изменить оттенок светлых красок, а также растворимость в органических кислотах, что может привести к значительным потерям его в офсетной печати из-за вымывания увлажняющим раствором. Повышенная активность кобальта в ря­де случаев нежелательна, так как может вызвать плохое наложе­ние последующих красок в четырехцветной печати (стекление). В связи с этим нафтенатно-кобальтовый сиккатив целесообразно использовать в сочетании с сиккативом нафтенатно-овинцовым.

Нафтенатно-свинцовый сиккатив значительно менее активен и самостоятельно не применяется. Наилучшие результаты дает соче­тание девяти частей свинцового и одной-двух частей кобальтового сиккатива. Это сочетание позволяет отрегулировать активность и улучшить цвет сиккатива, так как свинцовый сиккатив более светлый.

Введение сиккативов обычно бывает необходимо в условиях по­вышенной влажности, при использовании бумаг с повышенной кис­лотностью. Наряду с ускорением высыхания сиккативы повышают прочность высохшего оттиска к истиранию. Однако избыток сик­катива может привести к засыханию краски на рабочих частях пе­чатной машины.

Пасты, снижающие липкость. В ряде случаев, например при ис­пользовании слабо проклеенной бумаги или бумаги, прочность ко­торой понижена из-за высокой влажности, возникает необходи­мость в снижении липкости печатных красок без уменьшения их вязкости.

Для этой цели выпускают две пасты: 10-8 — для обычных и

10-9 — для глянцевых красок. В их составе содержатся гелефи — рующие компоненты: стеарат алюминия в трансформаторном мае- ле и натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы в воде. Обе пасты легко смешиваются с красками и при правильном использовании достаточно эффективны. Однако введение большого количества паст, из-за наличия в них минерального масла, может снизить прочность красочной пленки к истиранию.

Полиэтиленовая паста ПП повышает прочность оттисков к исти­ранию и предотвращает отмарывание. Основным компонентом пас­ты является полиэтиленовый воск, снижающий трение между по­верхностями соприкасающихся оттисков. Не рекомендуется вво­дить слишком большое количество пасты, особенно в первую и вторую краски при четырехцветной печати, так как это может вы­звать плохое наложение последующих красок.

Паста ПЭ рекомендуется для улучшения взаимодействия крас­ки с увлажняющим раствором в офсетной печати.