Технологическая схема производства черных газетных красок и аппаратурное оформление процесса в значительной степени отличаются от схемы производства густотертых красок, что объясняется следующими обстоятельствами:
Производство черных газетных красок—наиболее многотоннажное производство; выпуск этих красок в общем объеме выпуска печатных красок составляет 35—40%;
Вязкость черных газетных красок слишком низка, что не позволяет использовать для их изготовления обычные краскотерочные машины;
Использование в качестве основного пигмента сажи вызывает необходимость механизации ее загрузки и герметизации оборудования во избежание запыленности производственного помещения.
Технологический процесс изготовления черной газетной краски включает в себя получение полуфабриката, диспергирование и разбавление до требуемой вязкости.
Из специального вагона или мешков 1 (рис. 32) сажа загружается в контейнеры 2. При помощи погрузчика контейнер помещается в опрокидывающее устройство 3, из которого порция сажи автоматически загружается в герметичный бункер 4. Из бункера сажа при помощи шнека 5 подается в быстроходный смеситель (диссольвер) 6. Одновременно с сажей в смеситель загружается заданное количество битумного лака, олеата индулина и минерального масла. Перемешивание в смесителе производится при подогреве замеса до температуры 120—130° С, что снижает тиксо — тропию краски.
П 2 |
СшП і Сажа |
Рис. 32. Технологическая схема производства черных газетных красок
Готовый замес подается насосом 7 в промежуточное хранилище 8, откуда поступает на ряд вертикальных шаровых дробилок 9. Если необходимая дисперсность достигнута, полуфабрикат поступает в смесители 10, где производятся его разбавление до требуемой вязкости и при необходимости корректировка оттенка. Если дисперсность полуфабриката недостаточна, он подается в емкость 8, откуда опять поступает на диспергирование. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям технических условий, а затем разливается в емкости для хранения.
В приведенной технологической схеме полностью механизирован процесс производства краски, достигнута максимальная герметизация оборудования, практически исключающая возможность попадания сажи в помещение. Специальные электронные устройства следят за правильностью загрузки контейнеров, что обеспечивает стабильность качества краски, ее высокие рабочие свойства.
Сажа 1 — загрузочный бункер; 2 — пневмопровод; 3 — бункер-циклон; 4 — шнек; 5 — рукавный фильтр; 6 — воздуходувки; 7— приемный бункер |
Рис. 33. Технологические схемы производства черных газетных красок с загрузкой сажи пневмотранспортом (а) и аэрозоль-транспортом (б): |
Другие технологические схемы производства черной газетной краски в основном не отличаются от описанной. Разница лишь в аппаратурном оформлении процесса. Так, загрузка сажи может производиться при помощи пневмо — или аэрозольтранспорта (рис. 33), в качестве диспергирующего оборудования могут использоваться каскады краскотерочных машин, аттриторы, шаровые мельницы.