27 февраля, 2014 
admin Печатные краски выпускают в готовом к использованию виде. Рецептура краски и технология ее изготовления отработаны таким образом, чтобы обеспечить получение высококачественных оттисков в строго определенных условиях печати (температура и влажность воздуха, в печатном цехе, скорость работы машины и т. д.).
Таблица 44
Дефекты, встречающиеся в высокой и офсетной печати, и способы их устранения
Е
|
Красок высокой и офсетной печати |
А. Дефекты, характерные для
1 Плохое вращение краски в кипсейке, недостаточный контакт с дуктор — ным валом. Наблюдается полошение на дукторном валу. Оттиски постепенно становятся менее интенсивными
2 Плохое распределение краски в красочной системе
3 Налипание краски на валики, резиновое полотно, форму. Оттиски становятся неравномерными, забиваются полутона рисунка и очко мелкого шрифта
Краска тиксотропна, во время работы машины краска быстро восстанавливает структуру. Краска слишком короткая, имеет недостаточную липкость
Краска имеет низкую температуру, взята в работу из холодного помещения без предварительной акклиматизации. Низкая температура в печатном цехе.
При корректировке в краску добавили слишком много паст, таких, как 10-8, 10-9.
Увлажняющий раствор попал в кипсейку.
Неправильно установлены валики
Неудовлетворительная
Приправка
Неправильное давление печатного цилиндра (слишком твердый де — дель)
Слишком велика подача краски
Высокая липкость краски для данной бумаги
Попадание в краску бумажной пыли
Если краска отходит от дукторного вала лишь временами, тщательно перемешать краску перед пуском машины и в процессе работы. Если устранение невращения требует постоянного перемешивания, добавить высоковязкий алкид Обеспечить условия печатания краской в соответствии с требованиями ТУ
Не вводить в краску более 5% паст
Устранить причину попа* дания увлажняющего раствора в кипсейку, уменьшить его подачу. Снизить кислотность * Проверить и правильно установить валики
Проверить приправку, установить правильное давление, сменить декель
Снизить подачу краски
Добавить пасту, например 10-8, 10-9 или слабую олифу.
Удалить бумажную пыль, сменить бумагу на менее пылящую и более прочную. Пылящую бумагу предварительно можно покрыть олифой
Высыхание краски на красочной системе машины. Краска неравномерно распределена на форме и раскатной системе, вследствие выщипывания бумажные волокна скапливаются в раскатной системе, растр забивается, оттиск теряет интенсивность, становится неравномерным
Забивание растра краской на светлых участках рисунка и в полутонах. Детали рисунка теряют четкость (краска «сыплет»). Наблюдается через 15—30 мин после начала печатания тиража
Низкая температура в цехе, холодная краска
Большое количество воды и краски Избыток сиккатива в краске
Перегрев печатной машины, повышенная температура в цехе Адсорбция минеральных масел, входящих в краску, резиновыми валиками
Высыхание краски на валиках раскатной системы машины
Производственная и бумажная пыль или пыль противоотмарочного средства, попавшая на раскатную систему Неровная кромка бумаги, вызывающая образование бумажной пыли Плохая приправка, низко установлены накатные валики, чрезмерный натиск
Избыток подаваемой краски
Низкое качество изготовления клише:
1) недостаточная глубина травления;
2) боковое подтравлива — ние растровой точки (при фотомеханическом способе изготовления клише);
3) не удален грат при ступенчатом способе травления
4) не удалены заусенцы при электрогравиро — вальном способе изго товления клише
Обеспечить нормальную температуру в цехе, акклиматизировать краску
Уменьшить подачу воды и краски
Добавить антисушитель — ную пасту
Снизить температуру в цехе, отрегулировать валики
Сменить валики на более маслостойкие, обработать их минеральным маслом или глицерином
См. п. 3
Остановить машину, очистить от пыли, смыть раскатную систему
Удалить пыль из стопы путем сталкивания листов бумаги Уменьшить давление, при необходимости сменить декель, отрегулировать установку валиков Уменьшить подачу краски
Проверить глубину травления
Переделать клише в случае необходимости
Произвести чистое травление, так как краска накапливается на выступах растровой точки Удалить заусенцы путем травления
Пыление. Образование пыли или тумана краски при разрыве слоя на раскатных валиках.
Этот туман осаждается на машине, бумаге, находится в воздухе вокруг машины
Оттиск выглядит неравномерным, края его смазаны и неровны при печатании с плашками
Пятнистость. Проявляет ся в неравномерном (полосами) наложении краски, искажая внешний вид оттиска. Вторая и третья краски ложатся пятнами с неравномерным блеском
Выщипывание волокон бумаги и попадание их на форму из-за слишком высокой липкости краски для данной бумаги Краска слишком быстро структурируется на пробельных элементах формы
Слишком высокая скорость работы машины, велик нагрев краски в распределительной системе
Изношенные (неровные или потрескавшиеся) валики
Теплый и сухой воздух, способствующий образованию статического электричества
Избыток краски на валиках
Краска слишком длинная, способна вытягиваться в нити в распределительной системе
Чрезмерное давление, жесткий декель, слишком твердые валики Краска наносится толстым слоем
Бумага имеет повышенную жесткость и неоднородную поверхность
Для данных условий после корректировки краска слишком жидкая и длинная
Чрезмерная подача воды Маловпитывающая или неоднородная по свойствам бумага
Избыточное количество воды на предыдущей секции
Добавить пасту для снижения липкости краски
Добавить высоковязкий алкид, например Д1600 или Д-4100
Уменьшить скорость печатания, отрегулировать валики
Заменить валики
Увеличить влажность воздуха, убедиться в заземлении машины
Уменьшить подачу краски
Добавить пасту 10—в или 10-9
Снизить давление, сменить декель, валики
Снизить толщину красочного слоя
Увеличить липкость краски введением высоковязкого алкида
Откорректировать краску — сделать ее более короткой и густой (Син — резат Д-4100, Д-1600 и паста 10-8, 10-9)
Уменьшить подачу воды Проверить бумагу
Уменьшить подачу воды
|
10 |
Отмарывание. Изображение с отпечатанной стороны листа переходит на оборотную сторону следующего оттиска
Склеивание оттисков в стопе. В процессе высыхания оттиски в стопе склеились и в дальнейшем не могут быть отделены друг от друга без разрыва, в начальной стадии «потрескивают» Выщипывание. От бумаги отрываются отдельные частицы, на мелованных бумагах может наблюдаться отрыв мелового слоя. Частицы оседают на форме. На оттисках образуются «марашки» в виде мелких точек
Чрезмерная подача краски. Слишком высокая стопа
Образование статического электричества — листы «намагничиваются» из-за низкой влажности воздуха в цехе Избыточное давление, создающее большой рельеф на оборотной стороне оттиска, плохая приправка, торможение валиков
Повышенная гладкость оборотной стороны бумаги
Неправильно работает
Противоотмарочный
Аппарат
Спрессовывание оттисков в стопе
Медленное первоначальное закрепление краски
Небрежное обращение с оттисками
Результат отмарывания Избыток сиккатива в краске, что приводит к нагреву стопы Бумага не акклиматизирована, имеет температуру ниже, чем температура цеха
Плохая приправка. Пропечатки добиваются за счет увеличенного давле ния
Низкая температура в помещении, холодная краска
Снизить подачу краски. Уменьшить высоту стопы
Увеличить влажность воздуха в цехе
Уменьшить натиск, отрегулировать валики
Установить противоотмарочный аппарат таким образом, чтобы обеспечить равномерное покрытие всей площади оттиска
Тщательно хранить стопу, избегать ударов, тряски, нагрузок на стопу. Снизить липкость краски введением пасты 10-8, 10-9, ПП Ускорить закрепление добавлением сиккатива, разбавителя Р-51 Установить сталкиватели таким образом, чтобы оттиски не скользили. Отрегулировать подачу воздуха так, чтобы была образована воздушная прослойка между оттисками См. п. 9
Вводить сиккатива не более 0,5—1 %
0,5—1 %
Акклиматизировать бумагу
Проверить приправку, уменьшить давление
Машина должна некоторое время работать вхолостую с целью прогрева. Акклиматизировать краску
|
Замедленное высыхание краски на оттисках |
|
12 |
Высыхание краски на валиках
Слишком высока скорость работы машины Липкость краски для применяемой бумаги слишком высока
Бумага имеет повышенную кислотность, избыточная кислотность увлажняющего раствора в офсетной печати В краску введено избы точное количество доба вок — невысыхающих компонентов Большая толщина слоя краски
Низкая температура цеха
См. п. 4
Снизить скорость печатания
Снизить липкость краски добавлением пасты 10-8, 10-9
Уменьшить кислотность увлажняющего раствора, проверить бумагу
Добавить сиккатив
Обеспечить печать более тонким слоем Повысить температуру цеха, акклиматизировать бумагу
|
13 |
|
14 |
Пробивание краски (не путать с явлением просвечивания)
Меление. Красочный слой «сползает» с высохшего оттиска под действием легкого трения
Слишком пористая или тонкая бумага Краска переразбавлена
Большая толщина красочного слоя
Бумага по впитывающей способности не соответствует краске. Бумага обладает повышенной отфильтровывающей способностью
Излишнее разбавление краски минеральными маслами или алифатическими разбавителями Замедленное высыхание красочной пленки
Заменить бумагу в случае необходимости Использовать более вязкую краску. Если необходимо разбавление, то наряду с низковязким растворителем добавлять высоковязкую олифу, препятствующую проби* ванию
Уменьшить подачу краски, чтобы толщина слоя на оттиске была не более
2 мкм
Добавить в краску высоковязкий алкид Д4100,. сиккатив—1—2% (в цветные краски), 2—3%
(в черные краски)
В крайнем случае сменить бумагу
При необходимости разбавления использовать смесь минерального и высыхающего масел См. п. 12
Дефект
|
П/п |
|
Возможная причина |
И его признаки
|
16 |
Размазывание краски. Снижена четкость оттис ка, края смазаны
Пониженная прочность оттиска к истиранию. Краска закрепляется на оттиске, но стирается при механическом воздействии
Постепенное изменение цвета оттиска
Высокая влажность в печатном цехе. Высокая влажность бумаги или избыточная подача увлажняющего раствора
Избыточное количество краски
Износ клише, валиков или неправильная их установка
Краска очень короткая, не обладает нужной липкостью, при корректировке перегружена вспомогательными веществами
Бумага не соответствует краске по впитывающей способности
Высокая кислотность бумаги, резкое замедление окислительной полимеризации
Реакция пигмента краски с активными компонентами бумаги Краска имеет низкую светопрочность. Реакция пигмента краски с активными компонентами содержимого упаковки.
Воздействие атмосферных условий
Если меление замечено слишком поздно или не поддается исправлению, то, чтобы избежать брака, можно использовать дополнительное запечатывание поверхности оттиска лакировочной олифой. Кроме того, хорошие результаты дают белила 11810 с добавлением 2—3% сиккатива, а также специальный лак для надпечатки Уменьшить подачу увлажняющего раствора, сменить бумагу
Уменьшить подачу краски
Проверить клише, валики отрегулировать Ввести в краску алкид Д-4100 или Д-1600
Проверить бумагу, добавить в краску высоковязкий алкид, например Д4100, и сиккатив Добавлять сиккатив, не приступать к последующим операциям до полного закрепления краски, сменить бумагу Проверить бумагу
Для таких работ, как плакаты, обложки и т. п., которые в процессе эксплуатации подвергаются длительному действию света, нельзя использовать краски с показателями светопрочности ниже 6
|
18 19 |
|
20 21 |
Полошение. На оттиске образуются полосы, со временем меняющие место расположения
Стекление. Краска плохо воспринимается предыдущим красочным слоем на оттиске при печати по сухому
Краска плохо воспринимается предыдущим красочным слоем на оттиске при печати по сырому
Износ формы. Изобра жение нечеткое, оттиск тусклый, мелкие детали исчезают
Накатные валики установлены слишком свобод но по отношению к раскатным цилиндрам Краска мягкая
Большой интервал времени между наложением первой и последующей красок. Оттиск слишком сухой.
При корректировке в первую краску введено избыточное количество сиккатива
Предыдущая краска содержит в своем составе воск или при корректировке добавлено большое количество пасты 10-8, 10-9
Большая толщина слоя первой краски
Повышенная толщина слоя при печатании первой краской Нарушено правило об уменьшении липкости каждой последующей краски по сравнению с предыдущей
Жесткая бумага с абразивным покрытием
Низко установлены валики
Чрезмерное давление, плохая приправка Высокая кислотность увлажняющего раствора
Малая подача краски
Высокая температура на машине
Изменить положение валиков, если возможно, использовать большее количество их Увеличить липкость краски введением высоковязкого алкида
Сократить интервал между прогонами так, чтобы предыдущая краска не успела высохнуть до образования твердой пленки, особенно в случае глянцевых красок. Избегать введения сиккатива в первую краску Не вводить воски в первые краски, добавить алкид Д4100
Печатать первыми красками тонкими слоями
Уменьшить подачу первой краски
Откорректировать липкость красок введением паст
Проверить бумагу, в случае необходимости сменить на более мягкую Отрегулировать положение валиков Уменьшить давление, проверить приправку Отрегулировать кислотность увлажняющего раствора
Увеличить подачу краски
Отрегулировать положение валиков, поддерживать нормальную температуру на машине
|
22 |
|
Б. Специфические дефекты, характерные для офсетной печати |
Зажиривание. Краска переходит на пробельные элементы офсетной пластины, забивает полутона (происходит утолщение растровых точек), с трудом удаляется мокрой губкой
Тенекие. Легкоо окраши — . ,„уаль; ‘на пробельных элемента*. Легко удаляется мокрой губкой
Некачественная форма, если зажиривание происходит сразу после начала печатания. В случае цинковой или алюминиевой формы возможно ее окисление
Чрезмерное давление между формой и резиновым полотном. Резиновое полотно плохо натянуто (проскальзывает) Увлажняющие валики загрязнены краской. Неправильная установка увлажняющих валиков Недостаточное увлажнение, низкая кислотность увлажняющего раствора Чрезмерная подача краски
Краска слишком мягкая из-за введения вспомогательных веществ
Краска очень жидкая или разжиженная нагревом в распределительной системе из-за неправильной установки валиков При корректировке введено излишнее количество сиккатива Краска недостаточно гидрофобна
Бумага имеет повышенную кислотность или водорастворимое покрытие
Разрушение офсетной формы чрезмерным давлением накатных валиков или бумажной пылью, плохое качество формы Неправильная установка увлажняющих валиков если тенение проявляется в верхней части пластины
Проверить форму, обработать ее дополнительно, в случае необходимости сменить
Отрегулировать давление, натянуть резиновое полотно
Очистить или заменить валики, отрегулировать их
Отрегулировать подачу и кислотность увлажняющего раствора Снизить подачу краски
Добавить высоковязкий алкид, избегать больших добавок вспомогательных веществ
Добавить высоковязкий алкид
При корректировке уменьшить количество вводимого сиккатива Добавить в краску алкид или крепкую олифу Проверить бумагу, при необходимости сменить
Отрегулировать давление, удалить бумажную пыль, проверить форму
О. трегулировать увлажняющие валики
Эмульгирование. В процессе печати краска эмульгирует, становится более короткой. Краска, распределенная на валиках, имеет матовую поверхность. Краска плохо сохнет, переходит на увлажняющие валики, интенсивность оттиска падает Снижение интенсивности оттиска. Тонкие линии и растровые точки в светлых местах исчезают. Снижается интенсивность, наблюдается поло — шение
|
25 |
|
26 27 |
Недостаточная контрастность изображения.
Края оттиска смазаны, детали и тонкие линии нечетки
Оголение стальных красочных цилиндров.
Бумага содержит водорастворимые продукты, облегчающие эмульгирование, повышенная щелочность бумаги Избыточная подача увлажняющего раствора Свежеприготовленная краска
Краска переразбавлена
|
24 |
Пигмент краски вымывается в увлажняющий раствор
Избыточное увлажнение например из-за плохой подготовки формы Малая подача краски
Бумажное покрытие содержит водорастворимые продукты, облегчающие эмульгирование
Избыточное давление между формой и резино вым полотном, неправильно установлены валики
Плохо подготовлена форма
Высокая кислотность и чрезмерная подача увлажняющего раствора Повышенная липкость краски
Краска для данных условий работы «тощая»
Плохая прокладка на декеле
Краска слишком мягкая из-за введения большого количества вспомогательных веществ Высокая кислотность и избыточное количество увлажняющего раствора
Повысить кислотность увлажняющего раствора, далее см. п. 24
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора Выдерживать краску в течение нескольких часов после корректировки Ввести высоковязкий алкид. Избегать чрезмерного давления Отрегулировать pH увлажняющего раствора
Обработать форму, снизить подачу увлажняющего раствора Увеличить подачу краски
Отрегулировать давление, проверить и правильно установить валики
Проверить форму
Уменьшить кислотность и отрегулировать подачу раствора
Снизить липкость краски введением паст Осторожно добавить не более 1% олеиновой кислоты и 5% высоковязкого алкида Сменить прокладку
Ввести в краску высоковязкий алкид
Снизить кислотность и уменьшить подачу увлажняющего раствора
Стальные цилиндры не воспринимают равномерно краску, появляются оголенные участки
28
Полосы на стальном цилиндре по длине цилиндра, по образующей цилиндра
29
Образование рельефа на резиновом полотне. После длительной работы машины участки резинового полотна, покрытые краской, разбухают и поднимаются
В. Дефекты, характерные для
30
Краска пенится в красочном корыте. На оттиске образуются полосы
31
Краска после длительной работы теряет блеск и интенсивность. Оттиск становится жухлым
32
Света, т. е. печатающие элементы с глубиной 5—7 мкм, не пропечатываются
Стальные валики плохо смачиваются краской
Краска слишком короткая из-за чрезмерной корректировки Грязные или неровные увлажняющие валики, неправильная их установка
Слабо натянуто офсетное полотно
Слишком большое количество растворителя в краске. Избыточное количество сиккатива в краске
Глубокой печати
Высокое поверхностное натяжение связующего краски
Осаждение части пигмента, что приводит к изменению рецептурного соотношения пигмента и связующего. Количество смолы в краске постепенно уменьшается Краска слишком быстро высыхает
Смыть валики, протравить разбавленной азотной кислотой, протереть пемзой и тщательно высушить их перед работой
Ввести в краску высоковязкий алкид
Очистить или заменить валики, отрегулировать
Натянуть резиновое полотно и проверить давление между формным и офсетным цилиндрами. Краска не является причиной этого дефекта, но его можно уменьшить (но не устранить) разбавлением краски Уменьшить количество сиккатива и растворителя, вводимых в краску
Добавить в краску 10—12 г силиконовой жидкости ПМС-200А на 10 кг краски, 5% водного раствора или другие добавки
Добавить в краску рези — натный лак и немного свежей краски
Добавить в краску скипидар или уайт-спирит. Избегать слишком больших добавок, так как это может привести к сильному замедлению высыхания, слипанию оттисков в стопе, смазыванию краски при последующей обработке оттисков
Слипание оттисков, смазывание при последующей обработке
|
33 34 |
На оттиске образуются «червяки»
Замедленное высыхание краски на оттиске
Слишком низкая вязкость краски
Добавить в краску бензин «Галоша» БР-1, увеличить температуру в сушильном устройстве, увеличить подачу воздуха
Увеличить скорость работы машины, добавить неразбавленный ослабитель для увеличения вязкости
SHAPE \* MERGEFORMAT 
Колебания температуры и влажности воздуха в цехе, использование бумаг, не соответствующих назначению, некачественная печатная форма, неполадки в работе машины — все это может нарушить совокупность условий, в которых краска полностью отвечает предъявляемым к ней требованиям. Изготовить краску, которая давала бы одинаково хорошие результаты в любых условиях печати, невозможно.
В тех случаях, когда эти условия не могут быть соблюдены, приступают к корректировке краски. Но прежде чем произвести корректировку, необходимо выяснить причину того или иного дефекта (табл. 44). Факторов, оказывающих влияние на качество печати, много. Рассмотрим некоторые из них.
1. Важным условием получения качественного оттиска является соответствие свойств тиражной бумаги и краски. Чтобы правильно выбрать необходимую бумагу, надо проверить качество нескольких полученных оттисков с лицевой и оборотной стороны. Такая предварительная проверка даст возможность выявить трудности, которые могут возникнуть при печатании, и определить, с краской или бумагой они связаны.
Необходимо учитывать, что повышение влажности бумаги на 1% (по ГОСТу влажность бумаги должна быть 5,5—6,5%) замедляет закрепление краски на оттиске в несколько раз.
Если влажность бумаги ниже допустимого предела, то краска ложится неспокойно, «проваливается», получить качественный оттиск на такой бумаге трудно.
Слишком сухие и слабо проклеенные бумаги с большим содержанием наполнителя пылят. При печатании на таких бумагах возникает значительное выщипывание, в результате чего происходит быстрое забивание растровых клише. Никакая корректировка краски не может устранить указанное явление.
В табл. 45 приведены наиболее часто встречающиеся дефекты печати* связанные с бумагой, указаны причины, вызывающие эти дефекты, и методы их определения.
Таблица 45
Дефекты печати, связанные с бумагой, и методы их определения
|
№ п/п |
 |
|||
|
|
||
Медленное закрепление краски на оттиске
Меление
Выщипывание бумаги краской
Низкое значение pH бумаги
Высокое содержание влаги в бумаге
Бумага неакклима — тизирована—температура бумаги ниже температуры печатного цеха Повышенная гладкость бумаги
Бумага не соответ ствует применяемой краске по впитывающей способности
Слабая прочность поверхности бумаги. В случае мелованных бумаг слабая прочность покрытия
Плохо закреплены частицы наполнителя и волокна бумаги
Определение pH водной вытяжки (ГОСТ 8540—57 или ГОСТ 9363— 60 — для мелованных бумаг) с помощью индикатора или рН-метра
Влагомером измерить влажность бумаги
Измерить температуру бумаги специальным термометром
Методы пневматические (Бека, Гер — лея, Бендтсена); оптические (Чепмэна, фирмы «Прюфбау», ФРГ) механические Имеется ряд методов для определения впитывающей способности бумаги:
А) метод ИГТ;
Б) метод ин-та ПАТРА;
В) прибор ПСП;
Г) метод капиллярного поднятия жидкости;
Д) капельный метод и др.
Воски Деннисона, метод ИГТ
Механический палец. Пробопечатное устройство ИГТ для определения высыхания красок.
При отсутствии указанных приборов используются следующий метод: через 24 ч после получения оттиска по нему проводят пальцем, прилагая небольшое усилие. При плохом закреплении краска «сползает»
После окончательного высыхания краски на оттиске пальцем, прилагая небольшое усилие, проводят по оттиску. Если при этом легко удаляется слой сухого пигмента (пигмент «сползает», это указывает на меление
Визуальная оценка оттисков, полученных в стандартных условиях
|
|
||
|
|||
Отмарывание краски на оттиске
Недостаточная стойкость оттиска к исти
Ранию
Пробивание краски на обо ротную сторону оттиска
Недостаточный блеск оттиска
Склеивание оттисков в стопе
Низкая впитывающая способность бумаги
Повышенная глад-
Бумага по впитывающей способности не соответствует применяемой краске. Кроме того, этот недостаток связан с составом и технологией изготовления бумаги. Например, из отечественных мелованных бумаг лучшей в этом отношении является бумага Корюков — ской ф-ки, худшей — бумага ф-ки «Гознак». Бумага ф-ки «Октябрь» занимает промежуточное положение Бумага прозрачная
Высокая впитывающая способность
Высокая впитывающая способность
Большая высота стопы
Пониженная впитывающая способность
Слишком высокая гладкость
См. п. 2 См. п. 1 См. п. 2
Фотоэлектрический метод (ГОСТ 8874—58)
См. п. 2 См. п. 2
См. п. 2 См. п. 1
Определение степени отмарывания с помощью устройств типа «Фогра», ИГТ, ГФЛ, «Прюфбау»
Наклонная плоскость
С помощью приборов фирмы «Аулт Виборг» (Англия), фирмы «Прюфбау» (ФРГ). При отсутствии приборов через 24 ч после получения оттиска по нему проводят чистой полоской такой же бумаги, как та, на которой получен оттиск, прикладывая небольшое усилие. В случае недостаточной стойкости оттиска к истиранию чистая полоска окрашивается
Осмотр оборотной стороны оттисков, изготовленных с определенной толщиной слоя краски
Визуальный. Блеско — мер типа ЕЕЛ фирмы «Глосхед» (Англия)
С помощью прибора фирмы «Прюфбау» (ФРГ).
При отсутствии приборов два сухих оттиска похмещают один на другой в термостат под грузом на некоторое время
|
Возможная Причина |
Метод определения причины дефекта
Метод определения дефекта
|
10 |
|
11 |
Пятнистость оттисков
Забивание формы (при недостаточном ее травлении)
Образование рельефа на офсетной резине
Неоднородность бумаги по впитывающей способности и гладкости Недостаточная печатная гладкость
Неравномерное покрытие бумаги (в случае мелованных бумаг)
Бумажная пыль, которая образуется в результате чрезмерной сухости бумаги, некачественной кромки, слабо закрепленных частиц на поверхности бумаг
Пыление бумаги
См. п. 1, 2
Метод (ГОСТ 9596—61), основанный на отделении пылинок от поверхности бумаги при прокатывании образца между вращающимися валиками под определенным давлением
То же
Визуальная оценка оттиска
Визуальная оценка качества оттиска через 15—20 мин после начала печатания
Визуальная оценка степени чистоты резинового полотна через 10—15 мин после начала печатания
2. Некачественную приправку и недостаточную выверку печатной формы иногда пытаются компенсировать в процессе печатания избыточным давлением печатного цилиндра или увеличением подачи краски. Это приводит к целому ряду дефектов, например к искажению растровой точки из-за раздавливания краоки, появлению пятнистости, образованию чрезмерного рельефа на оборотной стороне оттиска, отмарыванию и т. д.
В офсетной печати избыточное давление может стать причиной зажиривания печатной формы, полошения и т. д.
3. Большое значение в получении качественного оттиска имеет правильная регулировка раскатной системы машины. Неправильная установка накатных валиков, а также недостаточно хорошее их качество могут вызвать дефекты печати. Если валики установлены слишком низко, краска будет вдавливаться в ячейки растра и вскоре форма окажется забитой, изображение будет грязным. Качество накатных валиков тоже имеет большое значение. Эластичные валики с ровной, гладкой — поверхностью лучше передают краску на форму, чем твердые валики с. пористой поверхностью.
4. Неправильно протравленное клише очень быстро забивается краской. Если профиль отдельных растровых точек имеет не трапециевидную форму, расширяющуюся книзу, а форму грибка, т. е. сужается книзу, то уже через короткое время после начала печатания изображение получается неконтрастным.
5. Значительное влияние на печатные свойства красок, а следовательно, на качество оттиска оказывают климатические условия печатного цеха. Согласно инструкции допустимые колебания температуры воздуха в печатном цехе составляют 18—23° С, относительной влажности воздуха — 45—65%.
Повышенная температура в печатном цехе может вызвать быстрое высыхание краски в красочной системе машины, что в свою очередь приведет к выщипыванию бумаги краской, забиванию формы и т. д. При температуре даже на ГС выше нормы вязкость краски в отдельных случаях может снизиться на 10—15%.
Низкая температура печатного цеха способствует увеличению вязкости краски, что приводит к плохому ее распределению в раскатной системе и вызывает замедленное высыхание оттисков.
С увеличением относительной влажности воздуха на 10% выше нормы высыхание краски на оттиске замедляется в несколько раз. Низкая относительная влажность воздуха может привести к образованию статического электричества на оттисках, которое во многих случаях приводит к отмарыванию кр. аски и склеиванию оттисков в стопе.
Обязательное условие печатного процесса — это акклиматизация бумаги и краски в помещении печатного цеха в течение не менее 24 ч до начала печатания. Использование печатных красок. и бумаг, которые не подверглись акклиматизации, приводит к ряду существенных недостатков: плохому переходу краски с формы на бумагу, замедленному закреплению краски на оттиске и др.
В табл. 46 указаны наиболее часто встречающиеся дефекты печати, связанные с климатическими условиями печатного цеха.
Изложенные выше факторы вызывают необходимость корректировки. Для этой цели заводами полиграфических красок выпускается широкий ассортимент вспомогательных средств, перечень,, назначения и основные свойства которых описаны в разделе 2.
Каждое вспомогательное вещество предназначено для корректировки отдельных показателей красок, а так как показатели красок взаимосвязаны, естественно, что улучшение одного из них мо-
Жет привести к — нежелательному изменению другого. Поэтому вводить вспомогательные средства следует с большой осторожностью« и только в случае крайней необходимости.
Дефекты печати, связанные с климатическими условиями печатного цеха
|
Возможная причина |
Метод определения причины
Плохое закрепление краски на оттиске
Высыхание краски на красочной системе машины
Выщипывание
Отмарывание
Склеивание оттисков в стопе
Высокая влажность в печатном цехе
Низкая температура в печатном цехе Высокая температура в печатном цехе
Низкая температура в печатном цехе Высокая влажность в печатном цехе Краска не акклиматизирована (холодная) Низкая относительная влажность воздуха Наличие статического электричества на оттисках
Низкая влажность в цехе Наличие статического электричества на оттисках
Измерить относительную влажность воздуха с помощью гигрометра, психрометра Измерить температуру
Измерить температуру
Измерить температуру
Измерить влажность
Акклиматизировать краску до начала печати Измерить влажность
С помощью миллиамперметра определить наличие статического электричества на оттисках Измерить влажность См. п. 4
Количество таких вспомогательных средств, как пасты 10-8, 10-4, «Нефтегаз-4», 10-9, добавляемых в краску, не должно превышать 5%, иначе это приведет к заметному снижению интенсивности печати, необходимости печатать более толстым слоем, замедлению высыхания, в некоторых случаях потере текучести, от — марыванию, мелению. В офсетной печати в этом случае могут возникнуть скопление краски на резине, зажиривание, оголение раскатных цилиндров и т. д.
В отдельных случаях мягчителыной пасты добавляют более 5%, но тогда для сохранения рабочих свойств краски вводят 1— 3% сиккатива.
Чтобы ускорить высыхание оттисков, в краску вводят сиккативы. Для этой цели выпускаются сиккативы двух марок: нафте — натно-кобальтовые и нафтенатно-свинцовые.
Хороший результат дает использование смеси этих сиккативов 1,5: 8,5 (соответственно кобальтового и свинцового). Добавка сиккатива в краску не должна превышать 3% Для черных красок и 2% — для цветных. Чрезмерное количество сиккатива может вызвать высыхание краски на машине и, как следствие, накопление ее в красочной системе, выщипывание и другие дефекты. В офсетной печати это может быть причиной зажиривания, быстрого износа формы.
Для снижения липкости краски используют разбавитель Р-51 и слабо-слабую олифу, введение которых не должно превышать 5%. Увеличение количества разбавителя может привести к меле — нию, замедлению высыхания, пробиванию, пылению краски и т. д.
Использование для разбавления красок вареного масла не дает положительных результатов.
Паста ПП применяется для повышения прочности оттисков к истиранию. Введение пасты ПП до 5% от веса краски предотвращает размазывание и налипание краски на направляющих и выводных роликах при фальцовке и резке отпечатанных листов. Большое количество пасты ПП, введенной в первую краску при многокрасочной печати способом по сухому, может затруднить наложение последующих красок и привести к снижению блеска оттиска.
Повышение липкости красок и предотвращение меления оттисков достигаются путем добавки высоковязких алкидов Д1600, Д4100 и олифы 6005. Выбор алкидов, которые отличаются вязкостью и липкостью, зависит от характера работы, скорости. печатания, качества бумаги. Алкиды ‘вводят в краску не более 5—7%, при этом при добавке алкидов Д1600 и Д4100 необходимо ввести 2% сиккатива. Чрезмерное количество алкидов может привести к отмарыванию и склеиванию оттисков в стопе.
Следует еще раз заметить, что корректировка красок — явление нежелательное, так как, улучшая одни показатели красок, можно резко ухудшить другие показатели — и вызвать трудно устранимые дефекты печати. Применение вспомогательных веществ требует высокой квалификации и знания возможных побочных явлений. Поэтому в случае затруднений при выборе вспомогательных средств для корректировки красок рекомендуется предварительно получить консультацию у специалистов по краскам.
Для облегчения пользования вспомогательными средствами в табл. 44 приведены наиболее часто встречающиеся неполадки, их причины и способы устранения.
Опубликовано в рубрике 