9 сентября, 2015 
admin В зависимости от требований, предъявляемых к UIOIKIB. IM красок и эмалей, качества используемого сырья, масштаба проишодл та и его технического уровня применяют периодический мелкосерийный иди непрерывный поточный способы производства Различают три следующих способа введения пигментов в пленкообразующие системы
1 Многопигментный способ, при котором все входящие в сост ав композиции пигменты и наполнители одновременно смешивают с пленкообразующей системой или ее частью, например, в шаровых мельницах, и подвергают диспергированию, которое может продолжаться сутки и более, требует большой затраты энергии — и не позволяет получить дисперсность выше 5 мкм
2. Однопигментный способ, при котором с пленкообразующей системой — или частью ее смешивают и диспергируют только один пигмент или пигмент с наполнителем В этом случае можно создать оптимальные физикохимические и гидродинамические условия для диспергирования данного пигмента, что в 2—3 раза повышает производительность оборудования и улучшает дисперсность При поточном производстве устраняются потери и простои на зачистку и промывку оборудования, неизбежные при переходе с одного вида или цвета красок к другому Белые однопигментные пасты являются базовыми для дальнейшего изготовления серии однотипных белых и цветных красок добавлением в них недостающего количества пленкообразователей и цветных (колеровочных) паст, изготовляемых отдельно также по однопигментной технологии
3 На практике часто используют комбинированный способ введения пигментов. Базовые однопигментные пасты изготовляют непрерывным поточным способом. Колеровочные цветные и черные пасты и другие полуфабрикаты изготовляют малыми сериями на периодически работающем оборудовании, наиболее эффективном для данных пигментов (шнековые смесители, рифайнерные вальцы, трехвалковые краскотерочные машины, аттриторы). Полученные легкодиспергируемые пасты совмещают с базовыми эмалями на последней стадии поточного производства или непосредственно у потребителей
‘Технологический процесс производства пигментированных лакокрасочных материалов состоит из ряда последовательных операций. Первой является приемка, проверка качества, учет, хранение, транспортирование и дозирование пигментов, наполниюлей, пленкообразующих веществ, растворителей и BCIIOMOI «цельных маюриалов Пигменты и наполнители поступают в виде сухих порошков или гранул в мягких или жестких контейнерах, переносных бункерах, бочках, мешках или пакетах. Некоторые пигменты изготовители лакокрасочных материалов получают в виде выпускных форм (полуфабрикатных паст), в которых пигменты смешаны с пластификаторами, мономерами, олигомерами или полимерами — фля — шинг-пасты или суховальцованные пасты (СВП, стружки, «чипсы»), а такжа • iHAf полных суспензий, содержащих Ь5—8Q.9L cvxoi о ПИГМРЫТЯ
Перевозка водных суспензий пигментов в специализированных железнодорожных цистернах находит все более широкое распространение, так как исключает необходимость сушки и размола пигментов и полностью механизирует погрузку и разгрузку с помощью насосов. Водные пасты непосредственно используются для водоразбавляемых красок, наполнения бумаги и других материалов. После «отбивки» воды с применением ПАВ фляшинг-пасты пригодны для изготовления большинства красок.
Сухие пигменты из контейнеров, перемещенных тельферами, кранбалками и другими механизмами, пересыпают в приемные бункеры, откуда они транспортируются в силос-хранилище. Пигменты, поступающие и мешках и пакетах, йодаются конвейерами к растирочным устройствам,’ а оттуда их засыпают в бункеры. Малые количества пигментов часто ссыпают непосредственно в цеховые расходные бункеры, установленные на кжзометрических весах со счетчиками. Для предотвращения слеживания и «зависания сводов» бункеры оборудуют вибрационными, механическими или аэрационными устройствами. Из расходных бункеров пигменты через дозирующие устройства непрерывно поступают в шнековые питатели, которые могут служить ц смесителями пигментов с наполнителями, поступающими через дозаторы из других бункеров. Шнековые питатели непрерывно подают сухие продукты в замесочные машины для смачивания пленкообразователями.
Операцией приготовления замесов называют механическое смешивание и смачивание сухих пигментов и наполнителей лаками, олифами, пластификаторами, растворителями, растворами ПАВ, расплавами полимеров и другими жидкими компонентами, предусмотренными рецептурой, или частью их. В зависимости от консистенции получаемых замесов выбирают 1ип оборудования (см. раздел. 4.8): быстроходные дискозубчатые мешалки — дисольверы, двухлопастные смесители или двухчервячные экструдеры. При смачивании и разрушении агрегатов пигментов происходит десорбция газов и частично адсорбированной воды; для ускорения этого процесса смешение иногда проводят при вакуумировании. В начале смачивания желателен подогрев жидкости до 40—50 °С, а при разогреве массы свыше 60 °С производится охлаждение замесочных машин водой. При перемешивании происходит частичная дезагрегация частиц до размеров 50—100 мкм (по прибору «Клин»), чю в отдельных случаях, например при изготовлении водоразбавляемых строительных красок, может быть достаточным. Полученные однородные вязкотекучие или тестообразные пасты шестеренчатыми насосами подаются в диспергирующие машины.
Основная операция — диспергирование пигментов (по традиции еще иногда называемая «перетиром») — в зависимости от свойств пленкообразующей системы, требований к качеству дисперсий и свойств пигментов имеет свои особенности, которые подробно рассмотрены ниже в разделах 4.5.2; 4.5.3; 4.5.5.
Составление красок и эмалей заключается в совмещении пигментных паст с недостающим количеством лаков или их основы, растворителей и разбавителей; введении колеровочных паст, отвердителей (сиккативов) и других компонентов, чтобы обеспечить соответствие требованиям стандартов по цвету, вязкости, содержанию нелетучих веществ, времени высыхания, твердости пленки и другим показателям. При совмещении паст возможны различные виды флокулядии. Необходимо предупреждать и устранять причины, вызывающие флокуляцию (см. 3.5.3.)
Для усреднения показателей отдельных партий и выдержки определенного времени, необходимого для установления адсорбционного равновесия («созревания») готовых композиций, при медленном перемешивании —:—;—;—— **• —••"•» uaiLnaauaa *ппгтпипакпй HtL^TUtl*. В СЛУЧае
необходимости на этой стадии корректирую] <н и и \,и показатели, вводя соответствующие добавки
Заключительной операцией является очинки <>i topntx ш Для удаления крупных частиц и агрегатов, сгустков, л. жкимч и пенок, флокул, осколков бисера и случайных загрязнений диии pi иршынпые пасты пропускают через сетки или регулируемые щеленьи и шры при выходе из бисерных мельниц, а затем после постановки n«i inn проводят предварительное фильтрование эмалей через металлические UIKH, на которых задерживаются частицы размером более 40 мкм Последующая более тонкая очистка осуществляется фильтрованием чере< мЛши, бумагу, картон, намывные волокнистые фильтры
Наибольшее применение находят сменные патронные фильтры сдг>р<1 юю о использования с калиброванными каналами размером 5, 10, 25 и 50 мкм Такие н. пршшые фильтры изготовляют из очесов шерсти, пропитанных фенолоформальдегидным ллком Отдельные трубчатые патроны группируют в блоки и под давлением около 0 5 MI la прокачивают через них эмали При прохождении змали последовательно через сетки и тпропные фильтры с уменьшающимися каналами происходит не только удаление сорности, но и некоторая дефлокуляция, в результате чего заметно улучшается блеск, укрывистость яркость тона, но может несколько изменяться цветовой оттенок покрытий, что необходимо учитывать при постановке эмалей на тип
Для доставки готовой продукции потребителям в зависимости от объема потребления и дальности перевозок эмали расфасовывают в тару или загружают в контейнеры объемом от 0,5 до 3 м3 или цистерны Расфасовка в мелкую безвозвратную тару (жестяные, алюминиевые или полимерные банки, ведра, барабаны) или возвратные фляги, бочки и контейнеры’ производится автоматами на конвейерных линиях.
С повышением дисперсности и седиментационной устойчивости, а также с выпуском однопигиентных базовых эмалей появилась реальная возможность массового перехода на бестарную перевозку в авто — и железнодорожных цистернах Для этого необходимо и экономически оправдано создание специализированных участков налива и слива цистерн у производителей и всех потребителей, получающих более 1000 т эмалей в год
Опубликовано в рубрике 