Лако-красочные материалы — производство

В тех случаях, когда к покрытию пола предъявляются тре­бования повышенной прочности, износоустойчивости и ударо­стойкости, применяют мозаичные полимерцементные покрытия. Как заполнитель используют крошку твердых износоустойчивых пород.

Рекомендуются следующие составы мозаичных полимерце­ментных смесей, вес. ч.:

Портланд-цемент 100

Каменная крошка крупностью до 5 мм 100—200

Каменная крошка крупностью 5—10 мм 300—400

Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия 40

Количество воды подбирается опытным путем так, чтобы осадка готовой смеси по стандартному конусу составляла 3— 4 см.

Применяя вместо поливинилацетатной эмульсии другие син­тетические смолы, получают полимерце*ментные покрытия с по­вышенной химической стойкостью. Примером таких покрытий может быть маслонепроницаемое полимерцементное покрытие с фуриловым спиртом. Это покрытие обладает высокой стой­костью в нефтяных средах и минеральных маслах. Для его уст­ройства применяют полимерцемеитный раствор следующего со­става, кг на 1 л*3:

TOC o "1-3" h z Портланд-цемент марок 400—500 485

Цемент КЦ — 176

Строительный песок 1320

Вода 214

Фуриловый спирт 40

Солянокислый анилин 6

Хлористый кальций (удельный вес 1,026—1,028) 6,5

Перед приготовлением смеси сначала готовят жидкость для ее затворения. В воду добавляют хлористый кальций, а затем солянокислый анилин и перемешивают. Фуриловый спирт вво­дят в жидкость, тщательно перемешивая, непосредственно перед приготовлением смеси. После добавления фурилового спирта хранить жидкость больше 6—7 ч нельзя. Полимерцементную смесь готовят в обычном смесителе, затворяя сухую песчано — цементную смесь. Растворная смесь не должна иметь темпера­туру выше 30 и ниже 10°С.

В общественных зданиях красивые декоративные полы по­лучают, применяя наливные акриловые покрытия. Они облада­ют повышенной водостойкостью по сравнению с поливинилаце-

Татными. Их недостаток — невысокая ударная прочность.

Состав акриловой мастики, вес. ч.

Мономер с ускорителем твердения 100 Порошок полимера (БМК-5, СНП-28) с сухим

Инициатором твердения (перекись бензоила) 55

Маршалит 85

Пигмент 0,2

Составляющие смешивают непосредственно на рабочем месте. При работе с мастикой надо иметь в виду легкую взрыво — опасность перекиси бензоила.

Полиэфирная мастика дает покрытие, стойкое к действию воды, кислот, солевых растворов, мазута и машинного масла. Недостаток мастики—’низкая стойкость к щелочным растворам. Хорошие результаты дает мастика следующего состава, вес. ч.:

Полиэфирная смола ПН-1 100

Нафтенат кобальта 6—8

Гидроперекись изопропилбензола 3—6

Наполнитель (маршалит и др.) 50 80

Пигмент (сухая смесь сурика и охрЬ) 4,5

Маршалит можно заменить другим наполнителем, например, мелким и молотым песком.

Твердеет мастика благодаря полиэфирной смоле под дей­ствием инициатора, возбуждающего твердение, гидроперекиси изопропилбензола, сокращенное название которого гипериз, и ускорителя— 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле.

Чтобы приготовить мастику, в лопастный смеситель емкостью 40—80 л при непрерывном вращении вала загружают полиэфир­ную смолу, затем сухие пигменты, просеянные через сито с ячей­ками 6,6 мм, и нафтенат кобальта. После 2—3 мин тщательного перемешивания добавляют гипериз, а еще через 1—2 мин посте­пенно засыпают наполнитель. Готовую мастику надо процедить через сито с ячейками 1—2 мм.

Определяя количество приготовляемой мастики, надо учиты­вать ее относительно быстрое твердение, которое начинается через 1,5—2 ч после ее приготовления, если температура поме­щения 15—20°С, и продолжается 6—8 ч. Мастика обладает вы­сокой пластичностью, поэтому ее можно наносить пистолетом — распылителем или форсункой. Она хорошо и равномерно расте­кается по поверхности основания. Это свойство заставляет предъявлять повышенные требования к поверхности основания. Неровное основание перед нанесением покрытия шпаклюют за один или два раза следующим составом, вес. ч.:

Полиэфирная смола ПН-1 100

Нафтенат кобальта 8

Гипериз 6

Маршалит 250

Из-за больших усадочных деформаций и высокого модуля упругости составы на основе полиэфирных смол долгое время имели ограниченную область применения.

В последнее время упруго-эластичные свойства полиэфир­ных смол типа ПН улучшают введением каучуков.

Состав мастики на основе смолы ПН-1, пластицированной полисульфидным каучуком, вес. ч.

Смола ПН-1 100

Тиокол типа НВ 30

Гипериз 6

Нафтенат кобальта 8

Наполнитель (типа кварца) 150

Для полов промышленных зданий, подвергающихся воздей­ствию нейтральных и слабокислых реагентов, рекомендуется применять смолу ПНТ-2У, а действию кислых реагентов — смо­лу НПС-6119—21 РК.

Состав мастики на основе смолы ПНТ-2У, вес. ч.

Смола ПНТ-2У Гипериз

Нафтеиат кобальта Наполнитель (типа кварца)

Если применять смолу ПЭ-232, можно получать глянцевые полы.

Обязательное требование при устройстве мастичных покры­тий на основе полиэфирных смол — применение хорошо высу­шенного наполнителя (маршалита). Содержание влаги в нем не должно превышать 0,5%. Увеличение содержания влаги до 1,5% снижает прочность покрытия в 1,5—2 раза. Поэтому в процессе помола рекомендуется применять г ид р о фо б из и ров анн ы й напол­нитель.

В помещении, где работают с полиэфирной смолой и масти­кой, должна быть принудительная вентиляция. После работы инструмент и тару надо помыть в ацетоне и вымыть руки теплой водой с мылом.

В различных промышленных зданиях, лабораториях и тор­говых залах магазинов устраивают полы на основе инден-кума­роновой смолы, обладающие высокой химической стойкостью, твердостью и повышенной износоустойчивостью. Как .вяжущее применяют смолу ИКАС-1—смесь инден-кумароновой смолы, полиэфирной смолы МГФ-9, стирола и дибутилфталата. Инициа­тор отверждения — гидроперекись кумола, ускоритель — нафте — нат кобальта.

Наполнителями могут быть молотый кварцевый песок, сухой молотый мел, цементная пыль, известняковая или диабазовая мука. Для окраски применяют щелочеустойчнвые пигменты (су­рик железный или свинцовый, охру, окись хрома и др.).

Мастику наносят в два слоя. Для нижнего слоя может быть рекомендован следующий состав, вес. ч.:

Инден-кумароновая смола Полиэфирная смола Нафтенат кобальта Гидроперекись кумола Дибутилфталат Наполнитель

Мастику готовят в лопастном смесителе емкостью 40—80 л, В котором тщательно перемешивают смолу ИКАС-1, наполни­тель и краситель (для лицевого слоя). Полученную смесь пере­тирают на краскотерке 0—10 или 0—59. Затем всю массу вто­рично загружают в смеситель и перемешивают с нафтенатом кобальта. Последней в мешалку вводят гидроперекись кумола и снова тщательно перемешивают.

Одновременно вводить нафтенат кобальта и гидроперекись кумола нельзя, так как может произойти взрыв.

Твердение мастики обычно заканчивается через 24 ч. После этого наносят лицевой слой, для которого смолу ИКАС-1, нафте­нат кобальта и гидроперекись кумола берут в таких же соотно­шениях, как и для нижнего слоя, а количество наполнителя уменьшают со 140 до 20 вес. ч. и добавляют примерно 20— 30 вес. ч. сухого пигмента.

Хранить материалы надо в герметичной таре в закрытом, хорошо проветриваемом помещении. Кроме смолы ИКАС-1, про­мышленностью освоен выпуск полиэфиркумароновых смол ИКАС-1М и ПЭК-2.

Для изготовления мастичного покрытия пола применяется также фурфурол-ацетоновая мастика следующего состава, вес. ч.:

TOC o "1-3" h z Смола ФА или ФАМ 100

Фуриловый спирт 3—5

Бензолсульфокислота 20

Наполнители

Типа кварца 100

Типа поливинилхлорида 100

Для снижения усадки и повышения водоотталкивающих свойств в мастику необходимо вводить 1 вес. ч. кремнийоргани — ческой жидкости ГКЖ-94.