Лако-красочные материалы — производство

Для отделки поверхности железобетонных изделий на домо­строительных предприятиях применяют отделочные растворы и шпаклевки, которые по своей консистенции приближаются к мастичным составам.

Раковины на панелях затирают растворами «на сдир» или шпаклюют. Более высокое качество изделий получается при от­делке поверхности шпаклевкой.

При затирке поверхностей «на сдир» применяют известково — цементно-песчаные мастичные растворы с добавлением казеи­нового клея (1—2% общего количества вяжущих компонентов). Вместо казеинового клея можно вводить латекс СКС-65 или эмульсию ПВА. Компоненты дозируют по весу, но допускается и объемная дозировка.

Рекомендуется следующий состав, вес. ч.:

Известковое тесто 1

Цемент 0,25

Песок люберецкий или тонкомолотый 1 Казеиновый клей 0,02

Растворы готовят в растворомешалке. Консистенцию их до­водят до подвижности, характеризуемой осадкой конуса Строй — ЦНИЛа 8—9 см. Перед укладкой в расходный ящик раствор пропускают через сито с диаметром отверстий 0,6 мм. Свойства раствора значительно улучшаются, если его пропустить через краскотерку. Раствор допускается применять спустя 30 мин пос­ле изготовления. Перед тем, как наносить его, холодную панель два раза обильно смачивают водой, а горячую — три-четыре раза из пистолета-распылителя или кистью.

Для получения повышенного качества поверхностей панелей перекрытий и внутренних стен, готовых под окраску, их шпак­люют один пли два раза. Рекомендуется шпаклевать поверх­ность «на сдир». Для шпаклевки теплых и горячих поверхностей панелей пользуются также масляно-клеевой шпаклевкой сле­дующего состава, вес. ч.:

Масляно-клеевая шпаклевка 1

Цемент 0,2—0,1 Раствор столярного клея

(10%-ный) 0,15

В приготовленный состав добавляют раствор медного купо­роса до консистенции густой сметаны. Для грунтовки поверх­ности панелей применяют раствор купороса или квасцов сле­дующего состава (в расчете на 10 л раствора), вес. ч.:

Квасцы 0,2

Мыло хозяйственное 0,2—0,3 Раствор столярного клея

(10%-ный) 1

Олифа 0,1—0,2

Вода 8,5

Поверхность панели грунтуют одним из вышеуказанных со­ставов, а затем шпаклюют. Панели с раковинами глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм шпаклюют один раз. Если размеры раковин больше, то поверхность панели еще раз грунтуют и шпаклюют.

На заводах крупнопанельного домостроения освоены шпак­левки следующих составов, % по весу: ‘

Гипсоцементоп}ццолановое Гипсоцементопуццолановое

Вяжущее 93 вяжущее 85

Эмульсия ПВА 5,7 Портланд-цемент 13

Клей галерта 1,3 Клей казеиновый 2

Шпаклевка на основе эпоксидной смолы

Цемент 70—56

Эпоксидная смола ЭД-6 14

Ксилол 14—28 Отвердитель (полиэтилен-

Полиамин) 2

12* 179

Шпаклевки готовят по двум технологическим схемам: одно­ступенчатой и двухступенчатой. По первой схеме шпаклевку делают на заводе крупнопанельного домостроения в колерном цехе. В состав ее входят все компоненты, не исключая и быст — росхватывающихся. Срок пригодности шпаклевки — от несколь­ких часов до одних суток. По второй схеме шпаклевку готовят в два приема. Вначале на заводе-изготовителе строительных красок или шпаклевок выпускается полуфабрикат без вяжу­щих веществ. Их добавляют вместе с наполнителем и техноло­гической водой непосредственно на заводе.

Консистенцию шпаклевочной смеси лучше определять на приборе Суттарда. Степень готовности шпаклевки устанавли­вается по времени начала схватывания на приборе Вика. Воз­можность наносить ее на горячую поверхность определяют в ла­боратории завода на бетонных образцах — плитках, нагретых до 60°С. При этом на поверхности не должно быть задиров, ком­кования, трещин и других дефектов. Прочность на сжатие опре­деляют на образцах — кубиках размером 2X2X2 см.

Шпаклевки на основе извести густеют медленно, хорошо наносятся на бетонную поверхность, пластичны. Но они не водостойки и дают большую усадку. Поэтому в сборном — строительстве известково-меловые шпаклевки рекомендуются только для отделки потолочных поверхностей настилов перекры­тий и нижних поверхностей других изделий, хранящихся на складе в горизонтальном положении и не подвергающихся дей­ствию осадков.

Шпаклевки на основе портланд-цемента ши­роко применяют на заводах сборного железобетона. Их свой­ства за’висят от вида наполнителя, количества портланд-цемента, полимера и т. д. Чтобы уменьшить усадочные явления в шпак­левках, рекомендуется снижать водотвердое отношение, не изме­няя консистенции. Для этого надо добавить пластификатор (на­пример, СДБ или нитрированную СДБ). Для расширения шпак­левки при твердении в состав шпаклевки иногда вводят неболь­шое количество строительного гипса. Для улучшения адгезион­ных свойств добавляют поливинилацетатную эмульсию. В шпак­левку желательно вводить и микроасбест. Его волокна армиру­ют шпаклевочный слой: обладая большой гигроскопичностью, они постепенно отдают накопленную влагу твердеющему цемен­ту, что особенно важно при отделке горячих бетонных поверх­ностей.

Шпаклевка на основе строительного гипса очень быстро схватывается, поэтому ее надо применять только при ручной отделке бетонных поверхностей. Строительный гипс — воздушное вяжущее, и шпаклевки на его основе не обла­дают достаточной водостойкостью. В шпаклевки лучше вводить не гипс, а гипсоцементопуццолановое вяжущее. Наполнители в этих составах можно не применять. Чтобы получить необхо­димую адгезию, в состав шпаклевки достаточно ввести 5—8% эмульсии иоливинилацетата или 1—3% казеинового клея.

Шпаклевки на основе эпоксидных смол или полимерцементных составов с добавкой отхо­дов микроасбеста наиболее водостойки и морозостойки. Составами на основе эпоксидной смолы можно шпаклевать даже железобетонные ванны. Эти шпаклевки обладают хорошими физико-механическими свойствами, но широкому внедрению их в производство препятствуют относительно высокая стоимость и дефицитность некоторых составляющих.

Сейчас организовано массовое производство шпаклевки из недефицитных материалов.

Наилучшее качество имеет шпаклевка, приготовленная по двухступенчатой схеме: на заводе красок, а потом на месте ис­пользования.

На заводе строительных красок готовят полуфабрикат сле­

Дующего состава, %:

Клей карбоксиметилцеллюлозы (10%-ный водный раствор) 10

Латекс СКС-65 4

Кремнийорганический полимер ГКЖ-Ю 10

Молотый мел 72

Хозяйственное мыло 2

Асидол 2

Полимер, латекс и мыло перемешивают в течение 2 ч. Затем состав помещают в растворомешалку и смешивают с молотым мелом. После растворомешалки состав дважды перетирают в краскотерке. Общий цикл занимает 6—7 ч. Готовый полуфабри­кат, имеющий подвижность по погружению конуса СтройЦНИЛа 6—7 см, помещают в металлическую тару. На месте использо­вания (заводе крупнопанельного домостроения) полуфабрикат шпаклевки доводят до рабочего состава: в растворомешалку до­бавляют 80% кварцевого мелкого песка и 20% портланд-цемен­та, а также латекс или поливинилацетатную эмульсию. Приго­товляют столько шпаклевки, сколько необходимо для одной смены работы шпаклевочной машины. Стоимость 1 т полуфаб­риката 90 руб., а готового рабочего состава — 45 руб.