19 ноября, 2012 
admin |
— 22—25 — |
|
6—8 100—120 |
|
100—120 |
|
100—120 100—120 |
Мастики и полимеррастворы (табл. 72) на основе ненасыщенных полиэфирных смол стойки к действию холодных растворов минеральных кислот с ‘концентрацией до 20% (кроме окисляющих) и органических кислот любой концентрации. При повышении температуры (60—100°С) их стойкость в тех же средах резко снижается. В растворах щелочей они разрушаются.
|
Таблица 72 Мастики и полимеррастворы на основе полиэфирных смол
Полиэфирные смолы ПН-1, ПН-3, ТГМ-3, ПНТ-2У и др. 30—40 12— 15 Инициатор-гидроперекись изопропилбензола (гипериз) 0,5—1,2 0,25—0,5 Ускоритель (10%-ный раствор нафтената Кобальта в стироле) 1,5—2,5 0,5—1 Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, андезит, графит и другие Кислотостойкие наполнители) — 50—60 Примечание. Во избежание образования взрывоопасной смеси при изготовлении мастик и полимеррастворов смешивать вместе инициатор и ускоритель запрещается. |
Для повышений химической стойкости мастик и полимер- растворов к действию плавиковой кислоты как наполнитель применяют тонкомолотый графит.
Приготовление. Полиэфирную смолу (ЗПС) разливают в две железные емкости, разделив ее на равные части. В одну часть вводят требуемое количество гипериза ГП (на весь объем смолы), а в другую—100%-ный раствор нафтената кобальта в стироле — НК (на весь объем смолы). Каждую смесь тщательно, перемешивают 2—3 мин. После этого они могут храниться несколько часов. Приготовленные составы (ПС + ГП и ПС + НК) смешивают только непосредственно перед применением. Каждая порция готового вяжущего, которая вносится в наполнитель, должна быть рассчитана на 30—40 мин работы.
По физико-механическим показателям мастики и полимер- растворы на основе полиэфирных смол, согласно СНиПу 1—В. 27—71, должны отвечать требованиям, указанным в табл. 73.
Таблица 73
Физико-механические показатели мастик и полимеррастворов на основе полиэфирных смол
|
Объемный вес, в пределах |
Г/смъ |
1,5—1,6 |
1,8—2 |
|
Предел прочности при сжатии |
Кгс/см2 |
200—10000 |
500—700 |
|
Сцепление со сталью, не менее |
» |
80 |
60 |
|
Водопоглощение за 24 ч, не более |
% |
0,2 |
0,4 |
|
Теплостойкость (по Мартенсу), не менее |
°С |
80 |
100 |
|
Показатель |
|
Единица измерения |
|
Мастика |
|
Раствор |
Мастиками и полимеррастворами покрывают полы и заполняют швы кладок, при этом необходимо учитывать, что эти составы обладают большой усадкой.(до 12% по объему для чистых смол).
5. МАСТИКИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
Высокой химической стойкостью обладают составы (мастики, лластзамазки, пластрастворы) на основе эпоксидных смол (табл. 74).
Таблица 74
Основные марки эпоксидных смол
|
Средний молекулярный вес |
|
Эпоксидное число |
|
Примечания |
|
Марка смолы |
TOC o "1-3" h z ЭД-5 -(ГОСТ 10587—63) 400 20—22
ЗД-6 (ГОСТ 10587—63) 500 14—18
Э-40 (ТУ МХП—295—59) 600 16—21
Э-37 (СТУ 30—14118—63) — 11—17
Немодифицированная
»
Содержание толуола
До 10% Модифицирована растительным маслом
Основные отвердители эпоксидных смол: полнэтиленполна- мин —ПЭПА.(СТУ 49—2529—62), гексаметилендиамин — ГМД (ТУ МХП 3161—53), кубовые остатки гексаметнлендиамина (ТУ ГСНХ 1036—59).
В соответствии со СНнПом 1—В. 27—71 в антикоррозионных целях применяются составы, приведенные в табл. 75.
|
Таблица 75 Мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол
|
Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40 и др. Отвердитель (полиэтиленполиамин) Пластификатор (дибутилфталат, диактил-
Фталат или тиокол) Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука,
Андезит, графит, цемент и др.) Песок (кварцевый, андезитовый и др.)
|
25—30 |
15—16 |
|
2,5—4 |
1,5—2 |
|
8—10 |
5—8 |
|
50—75 |
20—30 |
|
— |
45—55 |
По физико-механическим показателям мастики и полимер — растворы на основе эпоксидных смол по СНиПу 1—В. 27—71 должны отвечать требованиям, указанным в табл. 76.
Таблица 76
Физико-механические показатели мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол
|
Объемный вес, в пределах |
Г/смг |
1,5—1,6 |
1,8—2 |
|
Предел прочности при сжатии |
Кгс/см2 |
800—1200 |
600—800 |
|
Сцепление со сталью, не менее |
» |
100 |
80 |
|
Водопоглощение за 24 ч, не более |
% |
0,1 |
0,2 |
|
Теплостойкость (по Мартенсу), не менее |
°С |
100 |
110 |
|
Показатель |
|
Единица измерения |
|
Мастика |
|
Полимер — раствор |
Мастики и полимерсоставы на основе эпоксидных смол стойки к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентраций», щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость их в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60—100°С) резко снижается.
Мастиками облицовывают (обмазывают) сталь и бетон, а полимеррастворами покрывают полы и облицовывают сооружения.
В качестве антикоррозионного покрытия применяют и другие составы на основе эпоксидных смол и их модификаций (табл. 77_ 78, 80).
Для улучшения антикоррозионных свойств эпоксидной смолы марки ЭД-6 производят ее модификацию полиэфиракрилатной смолой МГФ-9, а также малеинатной ПН-1 и молотыми наполнителями (см. табл. 77).
Таблица 77
|
Мастики на основе эпоксидно-полиэфирных смол и различных наполнителей, вес. ч.
|
Добавление пластификаторов снижает начальную вязкость эпоксидной смолы и усадочные деформации полиэфиров, а также увеличивает эластичность отвержденных составов.
В качестве антикоррозионного покрытия для защиты железобетонных и кирпичных труб предложены высоковязкие мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной препарированной каменноугольной смолой (см. табл. 78).
|
Таблица 78 Рецептура эпоксидно-каменноугольных мастик
|
Для приготовления мастики применяются смола ЭД-5 и модификатор (препарированная каменноугольная смола, ГОСТ 4492—56). В качестве пластификатора использовали бутадиени — зопреновый соолигомер ЦДИ-1. Наполнителями для уменьшения температурного расширения мастик служат графит, портланд-цемент, асбест № 5.
Составы 1 и 2 — пропиточные и грунтовочные — наносятся кистью. В составах 3 и 4 нет растворителя, что повышает защитную способность покрытия и, кроме того, обеспечивает безопасность в работе.
Эпоксидно-каменноугольные мастики имеют черный цвет, их жизнеспособность—1,5 ч.
Физико-механические свойства мастик. Коэффициент линейного расширения 0,4-Ю-6; водостойкость 0,05%; ударная вязкость 50 кгс-см/см2; морозостойкость 340 циклов; температура эксплуатации 20—80°С; прочность при разрыве 70 кгс/см2 относительное удлинение 18%; адгезия к бетону на отрыв 25 кгс/см2; Адгезия к металлу на сдвиг — 35 кгс/см2. Мастики газонепроницаемы.
При испытании покрытий в течение 2160 ч они оказались устойчивыми в агрессивных средах следующих концентраций:
Температура испытания, °С
TOC o "1-3" h z Серная кислота, % 1 60
Азотная кислота, % 1 30
Щелочи, «/о 10 90
» 25 90
» 50 40 Газы
S02 80
С02 90
Озон 25
Аммиак 60
Вода 90
Покрытия устойчивы и в органических растворителях.
Такими эпоксидными компаундами без растворителя были защищены внутренние поверхности труб двух видов: дымовой и вентиляционной, через которые удалялись газы с различной агрессивной средой. Использование эпоксидно-каменноугольного компаунда для этих целей дало экономию около 11 тыс. руб. Следовательно, там, где присутствует агрессивная среда малой и средней концентрации при температуре эксплуатации до 90°С, дорогостоящую футеровку можно заменять эпоксидно-каменноугольными мастиками.
Опубликовано в рубрике 