Лако-красочные материалы — производство

Для футеровочных работ используют специальные мастики на основе фенолформальдегидных смол — арзамит-замазки ма­рок 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и универсальный. Их применяют для за­полнения швов между облицовочными плитками и листами при футеровке аппаратов, емкостей и конструкций из металла и бетона.

Арзамит-замазки изготовляют на основе кислото — и щелоче — стойких смол, графита, минеральных порошков и отвердителей. Для кислото — и щелочестойких мастик применяют фенолфор — мальдегидные смолы с плотностью не менее 1,15—1,20 г/см3 и вязкостью 150—12 000 спз. Чтобы повысить кислотостойкость мастики, в смолу вводят 10% бензилового спирта. Щелочестой — кая смола содержит 5% бензилового спирта и 20% дихлор — пропана.

На основе этих смол изготовляют три теплоизоляционные (кислотостойкая, щелочестойкая, стойкая против щелочей и фтористых соединений) и две теплопроводные (кислотостойкая и щелочестойкая) мастики. Теплопроводность мастикам при­дает графит, а стойкость к действию* фтористых соединений — сернокислый барий. Кокс и туф обеспечивают теплоизоляцион­ные свойства замазок.

Составы арзамит-замазок и способы их приготовления. Арза­мит-замазки поставляют в двух упаковках: в одной — порошок, в другой — раствор смолы (табл. 62, 63).

В качестве отвердителя применяют паратолуолсульфохло­рид. Можно использовать также этилсерную кислоту, получае­мую при смешивании купоросного масла с этиловым спиртом в соотношении 1 : 2.

Приготовление арзамит-замазок. Перед началом футеровоч — ных работ порошок тщательно просушивают, а раствор смолы обезвоживают. Раствор, содержащий воду, употреблять нельзя.

Перед добавлением к порошку арзамит-раствора необходи­мо предварительно слить (сифонированием) воду, которая обычно образуется на поверхности арзамит-раствора при хра­нении. Если в замазку попадает вода, она становится пористбй и менее прочной. Замазку необходимо перемешивать до исчез­новения комков и пузырьков «воздуха. Хорошо подготовценная замазка пластична и достаточно вязка. Замазки готовят непо­средственно перед началом работ, вводя в раствор смолы про­сушенный порошок. На 1 кг порошка расходуется от 0,3 до — 0,6 кг раствора. Приготовляют замазки при температуре 20— 25°С в количестве, необходимом на 1—1,5 ч работы. Небольшое количество замазки готовят вручную, большое — в клееме — шалках.

Чтобы предохранить стальную аппаратуру и конструкции из бетона от коррозионного действия паратолуолсульфохлорида применяют подслой феноло-резорцино-формальдегидного клея. Клей готовят на месте работ. При температуре 80—85°С рас­плавляют фенол (1,5 кг) и резорцин (1,2 кг), затем их смеши­вают. Когда смесь охладится до 40—45°С, в нее добавляют 100 смъ 25%-ного раствора аммиака. При дальнейшем охлажде­нии смеси до 18—20°С в нее вводят небольшими порциями 1,8 л 40%-ного раствора формалина, а через 30 мин— графит до об-

14 2814.

Разовання необходимой консистенции. Футеровку мастикой про­изводят через сутки после нанесения подслоя.

Время отверждения замазки зависит от температуры. При комнатной температуре она отверждается в течение 6 ч, при 80°С — 1,5 ч, при 120° — 5—6 мин. Цвет замазки по мере отвер­ждения меняется от серого до темно-вишневого.

Для соединения элементов футеровки доменных и электриче­ских печей используют мастики на основе фенолформальдегид — ной смолы и каменноугольного пека.

Состав мастики, вес. ч.

TOC o "1-3" h z Смола 44

Каменноугольный пек 5

Порошок электрографита из пекового кокса 27

Кальцинированный пековый кокс 18

Этиловый спирт 2,40

Серная кислота 1,60

После обжига при температуре 1600°С прочность мастики при сжатии — не менее 400 кгс/см2, при растяжении-—не менее 30 кгс/см2. Рабочая температура мастик от 900 до 1600°С.

Физико-химические свойства арзамит-замазок. После пол­ного отверждения замазки приобретают необходимую прочность (табл. 64). Например, арзамит 4 — при растяжении 48—60 и при сжатии 600—700 кгс/см2, арзамит 5 — соответственно 45—65 и 250—480 кгс/см2.

Таблица 64

Физико-механические свойства арзамит-замазок

Марка арзамита

Единица измерения

Предел прочности

При сжатии — кгс/см2

При растяжении »

Усадка ®/о Адгезия

К пропитанному графиту кгс/см2 К стали по грунту » к винипласту » к плитке из камен­ного литья » к свинцу » Коэффициент тепло- ккал/м — П р ов одн ости • ч — град Проницаемость при мм Гидравлическом давлении 3 атм

840 378 350 600—700 250—480 51—54 38—40 39—45 48—60 45—75 0,42 0,16 0,75—1,0 0,37 0,3—1,42

38—40 40—45 35—50 44—51

41 40—45 40—50 38—43

38 20—25 —

12 — — —

2—3

Для арзамит-замазки характерна малая усадка. Адгезия арзамитов к стали по грунту должна составлять 40—50 кгс/см2, А к стеклу и плиткам из каменного литья — в пределах 6— 17 кгс/см2.

Арзамит-замазки 1 и 4 стойки к кислым и нейтральным сре­дам (табл. 65). Арзамит-замазки 2 и 5 — кислотощелочестойкие и их можно применять в переменных условиях среды.

Арзамит-замазки 3, 4 и 5 химически стойки также при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Они практически непроницаемы для жид­костей *при давлении до 3—5 атм, не разрушаются под дей­ствием воды, обладают высокой механической прочностью и

14* 211

Высокими антикоррозионными свойствами. Основные требова­ния, предъявляемые к арзамит-замазкам, изложены в СНиП 1-В. 27-71.

Арзам ит-замазка 6 состоит из связующего (совме­щенных в определенном соотношении фенолформальдегнднои смолы и кремнийорганических соединений), наполнителя — по­рошкообразного графита и кислого катализатора, который уско­ряет отверждение замазки на воздухе. При увеличении содержа­ния графита возрастают теплопроводность и химическая стой­кость, однако большое содержание графита снижает техноло­гичность замазки. Так как арзамит-замазка 6 содержит кислый катализатор, она может корродировать внутреннюю поверхность стального аппарата. Поэтому на футеруемую поверхность необ­ходимо наносить подслойг стойкий к кислому катализатору с адгезией к металлу и замазке. Для подслоя используют крем­нийорганический лак (смесь кремнийорганической смолы ФГ-9 и полуфабриката ФХ-02, растворенные в толуоле или ксилоле с наполнителем). Перед нанесением подслоя поверхность необ­ходимо тщательно’ подготовить, то есть обезжирить, обработать пескометом.

Арзамит-замазка 6 химически стойка в соляной кислоте всех концентраций, 20 и 40%-ной серной, 70%-ной уксусной, фенил — уксусной кислотах, дихлорэтане и в некоторых — других средах.

Замазка в тонком слое имеет термическую стойкость порядка 220—250% и может быть использована при футеровании плит­ками химической аппаратуры, а также для соединения графито­вых деталей. С применением арзамит-замазки 6 температурный диапазон использования термостойкого графита увеличивается до 250°С.

Арзамит-замазка 7 — кислото-щелочестойкий связую­щий материал. Состоит из двух компонентов (растворителя и порошка), которые хранят отдельно.

Так как при схватывании замазка практически не дает усадки, футеровать аппаратуру плитками пропитанного графита можно в один слой.

Арзамит-замазка 7 имеет следующие физико-механические свойства: временное сопротивление разрыву 45—50 кгс/см2, Кислотостойкость 95—96%, щелочестойкость 95—96%, адгезия к стали 25—35, к пропитанному графиту — 25—40 кгс/см2.

Арзамит-замазка 7 химически стойка в соляной кислоте, сер­ной до 70%-ной концентрации, уксусной и уксусном ангидриде, хлорной извести, формалине, едком натре, соде.

Арзамит 7 химически нестойкий к действию окислителей и таких растворителей, как ацетон, этилацетат, бром, азотная кислота и царская водка.

Замазку можно применять для соединения деталей из фао- лита и текстолита, для ремонта соединений различных деталей из пропитанного графита. Предельная температура применения ее 100— 110°С.

Теплопроводная замазка арзамит универ­сальный. Арзамит универсальный — распространенная футе — ровочная мастика. Это кислото-щелочестойкий теплопроводный материал, который применяется при футеровке аппаратуры и строительных конструкций другими штучными кислотоустойчи­выми материалами (кислотоупорным кирпичом, кислотоупорной керамической плиткой и др.).

Замазка арзамит универсальный выпускается в виде двух отдельно расфасованных компонентов: арзамит универсальный раствор и арзамит-порошок, которые перед употреблением сме­шиваются.

Раствор арзамита универсального представляет собой про­дукт конденсации фенолформальдегидной смолы с фурфуролом, модифицированным фурфурол-ацетоновым мономером ФА.

Порошок арзамит универсальный состоит из наполнителя (графитовая пыль) и отвердителя паратолуолсульфохлорида или бензолсульфокислоты.

Раствор замазки арзамит универсальный — жидкость темно — зеленого цвета с вязкостью по ВЗ-4 в пределах 22—60 сек.

Порошок замазки должен иметь влажность не более 1% и дисперсность — остаток на сите № 40 не более 7%.

Замазка арзамит универсальный имеет следующие физико- механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 80 кгс/см2, временное сопротивление сжатию 400 кгс/см2, Кислотостойкость не менее 96%, щелочестойкость не менее 98%, усадка 0,3—0,4%, покрытия толщиной 10 мм при гидравличе­ском давлении до 3 атм в течение 1 ч непроницаемы.

Арзамит универсальный обладает химической стойкостью в кислотах: серной до 90%-ной, соляной до 35%-ной концентра­ции, ледяной уксусной и других; к растворам едкого натра, формальдегида фенола; к переменным средам «кисло/а — ще­лочь» и растворителям: бензолу, толуолу, бензину, бутилацета — ту, ацетону и воде при нормальной температуре и при 100°С. Замазка арзамит универсальный может эксплуатироваться при температуре 170°С, допускается кратковременное повышение температуры при эксплуатации до 200°С. Применяется замазка с подслоем из бакелитового лака, резорцино-фенолформальде — гидной смолы ФР-12 (при работе аппарата до 100°С) или ЭП-0010 (при работе аппарата до 80°С).