Лако-красочные материалы — производство

В строительстве все большее применение находят новые син­тетические материалы: полистирольные, кумароновые, поливи — нилхлоридные, асбесто-смоляные и другие плитки; глифталевый, пергаминный поливинилхлоридный линолеум и другие материа­лы на синтетической основе.

Для крепления синтетических материалов требуются, как правило, специальные мастики. Готовят их в основном также с использованием синтетических связующих. Твердеют такие мас­тики за счет испарения летучих составляющих или вследствие дальнейшего укрупнения молекул смолы, вызванного добавле­нием в мастики специальных отвердителей. Смолу для мастики выбирают в зависимости от материала облицовки.

1. МАСТИКИ НА ОСНОВЕ КУМАРОНОВЫХ СМОЛ

Кумароновые мастики применяют для приклеива — % ния кумароновых плиток. Такие мастики готовят на основе ин- ден-кумароновой смолы с температурой размягчения 80—100°С. Цвет смолы существенного значения не имеет.

Мастики отличаются видом применяемого пластификатора и могут быть разделены на четыре группы:

1) мастика на основе инден-кумароновой смолы с эфнрами таллового масла;

2) мастика кумарон-талловая на основе инден-кумароновой смолы с кальциевыми солями таллового масла;

3) мастика кумарон-олифовая на основе инден-кумароновой смолы с олифой оксоль;

4) мастика кумарон-кубовая на основе инден-кумароновой смолы с кубовыми синтетическими жирными кислотами (табл. 34).

Таблица 34 Характеристика кумароновых мастик Содержание, % Группа мас­тики Пене- Сопротивление сдвигу, /сгс/с. м5 (ие (не болеч) Грация. Напол-! Мм (не Разба­ Более) Менее) • Ните — влаги лей | Вителя 1 31 0,3 70 5 8 2 31 0,3 45 5 14 3 23 0,2 50 5 4 31 0,3 40 5 20

Состав кумарон-талловой мастики, °/о по весу

TOC o "1-3" h z Инден-кумароновая смола 13,5

Талловое масло-сырец 27

Молотый мел 40

Разбавитель (бензин или уайт-спирит) 19,5

Состав кумарон-кубовой мастики отличается от кумарон — талловой тем, что вместо таллового мгГсла-сырца в состав вводят в том же количестве кубовые синтетические жирные кислоты с кислотным числом 80—90.

Приготовление кумароновых мастик. Способ приготовления различных видов кумароновых мастик одинаков. Сначала каль­циевые соли таллового масла перемешивают в котле при темпе­ратуре 200°С. Затем в котел подают измельченную ннден-кума — роновую смолу в соотношении с кальциевыми солями таллового масла 1 : 2. После полного растворения смолы раствор перека­чивают в смеситель и вводят туда меловую пасту и разбавитель.

Способ приготовления связующего для мастики на кубовых синтетических жирных кислотах исключает процесс варки пла­стификатора. Связующее для мастики получают путем сплав­ления кубовых синтетических жирных кислот с инден-кумаро­новой смолой в отношении 2:1. Для получения более однород­ной массы теплую мастику пропускают через краскотерку, откуда масса поступает в шнековый питатель, который расфасо­вывает мастику в тару — жестяные банки и полиэтиленовые пат­роны. Емкость тары — 2,6 и 10 кг.

Отличительная особенность этой мастики — применение в качестве растворителя дешевого лака кукерсоль.

Инден-кумароновая мастика представляет собой вязкую массу "коричневого цвета, содержащую смолу, органи­ческий растворитель, пластификатор и наполнитель (табл. 35). Такую мастику применяют для крепления облицовочных поли — стнрольных плиток.

Таблица 35

Состав инден-кумароновой мастики

Содержа­ние, %

Материал

Гост

Основные даииые по сырью

Инден-кумароно-

24,3 9263—66

15,6 1928—42

10,1 3863—47

Вая смола Сольвент-нафта Дибутилфталат Известняковая мка

50 8042—56

Температура размягчения по КиШ не ниже 90°С; удельный вес 1,3 г/см3; Насыпной вес молотой смолы 0,7 г/см3 Удельный вес 0,85—0,8; начало кипе­ния 120°С

Содержание летучих 0,15fl/o; удельный вес 1,04 ZJcm3

Насыпной вес 800—1000 кг/м3 удель­ный вес 2,4—2,6 г]см3

Согласно ГОСТу 9263—66 для производства мастики могут быть применены инден-кумароновые смолы типа А, Б и Г. Смолу предварительно измельчают.

Сольвент-нафту используют в мастике в качестве раствори­теля. Она состоит из 5% толуола, 70% ксилола и 25% триметил — бензола и представляет собой жидкость бесцветную или бледно — желтого цвета.

• Дибутилфталат применяют в качестве пластификатора. Ди­бутилфталат — это сложный эфир нормального бутилового спирта и ортофталевои кислоты — прозрачная маслянистая жидкость. Выпускают дибутилфталат 1-го и 2-го сортов, в мас­тиках можно применять 2-й сорт.

Известняковую муку, используемую в мастике в качестве наполнителя, получают при измельчении известняка. Известняк сначала дробят, г затем измельчают до зерен размерами менее 0,15 мм. Известняковая мука удобна в качестве компонента мастики тем, что при измельчении образуется сравнительно мало пыли. Удельная поверхность измельченного известняка не­велика, вследствие чего в мастику можно вводить большое ко­личество наполнителя при одном и том же содержании связую­щего.

Приготовление инден-кумароновой мастики. Технология при­готовления инден-кумароновой мастики не отличается от тгхно-
логии производства кумароновой мастики. Продолжительность основных технологических операций мастики, мин:

Приготовление связующего

Загрузка сольвеит-нафты и инден-кумароновой смолы 5 растворение инден-кумароновой смолы в сольвент-нафте

TOC o "1-3" h z при перемешивании 60

Введение дибутилфталата в раствор смолы 5

Перемешивание раствора и охлаждение до 20°С 20

Приготовление мастики

Загрузка связующего и наполнителя в смеситель 10

Перемешивание 20

Выгрузка готовой продукции 25

Толистирола в смеси сольвент-нафты и этилацетата. Указанное количество полистирола перевести в раствор практически труд­но, даже при более высокой температуре, чем та, которая реко­мендуется (40°С), так как получается вязкая масса. Поэтому в состав приходится вводить большее количество растворителя. ■Следует также учитывать, что применяемый в данной мастике растворитель — сольвент-нафта — медленно улетучивается и поливинилхлоридный линолеум при наклейке может от него на­бухнуть и деформироваться.

Приготовление модифицированной инден-кумароновой мас­тики. Сольвент (толуол) смешивают с этилацетатом в реакторе, снабженном якорной мешалкой. При постоянном перемешива­нии туда же загружают полистирол, а затем инден-кумароновую смолу. Смесь нагревают до 40°С и выдерживают, при этой темпе­ратуре 3 ч при работающей мешалке, после чего в реактор за­гружают дибутилфталат. Полученную массу смешивают с на­полнителем в лопастном смесителе.

Физико-механические показатели мастики: вязкость по рео — вискозиметру Гепплера 100—500 пуаз; удельный вес 1,7—1,8; прочность приклеивания через 5 суток — 2—2,5 кгс/см1. Мастика водостойка, теплостойка.

Нанесение мастики. Поверхность основания для лучшего сцепления с мастикой должна быть ровной, шероховатой, сухой. Мастику наносят кистью или шпателем толщиной 0,5—0,7 мм На облицовываемую и на тыльную поверхности полистирольных плиток. Плитки клеят впритык одна к другой.

Следует иметь в виду, что при длительном хранении мастика густеет, качество ее снижается, увеличивается расход. Поэтому хранить мастику необходимо в герметично закрытой таре.

При надежном производстве модифицированной инден-кума­роновой мастики себестоимость ее 20—22 коп. за 1 кг, отпускная цена 40 коп.

Кумароно-каучуковые мастики КН-2, КН-3 разработаны на основе полихлоропренового каучука и инден — кумароновой смолы. Эти мастики зарекомендовали себя как одни из лучших водостойких мастик для крепления синтетиче­ских рулонных и плиточных материалов (табл. 36).

Иногда применяют мастики несколько иных составов, % по весу:

Состав 1

Инден-кумароновая смола 19

Каучук «нанрит» 5

Этилацетат 25

Бензин «галоша» 10

Дибутилфталат 4

Каолин 37

Состав 2

Инден-кумароновая смола с темпе­ратурой размягчения 10(FC « 15—20 Найрит «А» 10 Каолин 35—30 Этилацетат 20 Бензин «галоша» 20

Таблица 36^ Составы кумароно-каучуковых мастик, */о по. весу Мастики КН-3 Составляющие Мастика КН-2 Состав 1 Состав 2 Полихлоропреновый каучук-найрит ТУМХП-1562-54, марки «А» 25 20 14 Каолин ГОСТ 6138—59, марки «Р» * 25 20 17—19 Мел — — 13—19 Инден-кумароновая смола ГОСТ 9268—59, марок «В», «Р» 10 10 10 Растворители: Этилацетат ГОСТ 3981—59, Марки «А», «В» 20 25 20—22,5 Бензин «галоша» ГОСТ 443—56 20 25 20—22,5

Инден-кумароновые смолы в мастиках КН-2 и КН-3 приме­няются с различной температурой размягчения, что оказывает влияние на свойства мастик и их изготовление.

В мастике КН-3 используются смолы с более высокой темпе­ратурой размягчения +135—140°, а в КН-2 +110— 115°С.

Мастика КН-3 более густая, чем КН-2, не липнет уже через. 4—6 ч и лучше сцепляется с поверхностью.

Смесь исходных компонентов для мастики КН-2 получают в резиносмесителе, а для мастик КН-3—на вальцах (рис. 24). Мастики обладают высокой клеящей способностью к поливинил — хлоридному линолеуму, плитке, грифталевому линолеуму, рели­ну, полистирольной плитке, к бетону и цементной стяжке. Проч­ность крепления на отрыв после 10 суток составляет 5— 6 кгс/см2. *

Кумароно-каучуковые мастики должны быть однородными по составу, не содержать посторонних включений и легко нано­ситься на поверхность.

Хранить мастики следует в герметичной таре при темпера­туре 5—20°С и не более двух месяцев. Температура выше 20 или недостаточно герметичная тара вызывает в инден-кумароно­вой смоле окислительные процессы.

Мастики огнеопасны, поэтому их нельзя подогревать. Хра­нить их следует в помещении, защищенном от действия солнеч-

Ззвешиаснив

Пластикация наирита

Рис. 24. Схема производства мастики КН-3.

Пых лучей, при температуре от 5 до 20°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных устройств с соблюдением правил хране­ния легковоспламеняющихся материалов.

В соответствии с техническими условиями кумарон-каучуко — вые клей-мастики должны удовлетворять следующим требова­ниям:

Вязкость при температуре 20°С, пз 40—100

Содержание летучих, % 35— 40

Прочность склеивания линолеума и бетона через 1 сутки, кгс/см2 (не менее) 07

Несмотря на то, что мастики предназначены для крепления материалов пз поливинилхлорида и резины на основе синтетиче­ского каучука, их можно применять для надежного крепления и многих других строительных материалов, имеющих различные структуру и химическую природу, например, бумажнослоистого пластика, древесноволокнистых плит, керамических плиток, нитролинолеума и глифталевого линолеума, кумароновых и по­листирольных плиток и др.

Мастики обеспечивают высокую начальную и конечную проч­ность клеевого соединения различных материалов. Это означает, что полы или стены, при устройстве которых использовали мас­тики КН-2 и КН-3, можно вводить в эксплуатацию сразу же после наклейки отделочных материалов. Затвердевшая пленка мастики обладает необходимой водоустойчивостью.

Надежность крепления мастик в некоторой степени зависит от толщины слоя клея. Его можно регулировать числом слоев и временем их подсушки перед соединением поверхностей. При нанесении слоя толщиной менее 0,3 мм мастика быстро прони­кает в поры основания и на поверхности не образуется сплош­ной пленки, вследствие чего не может быть достигнуто достаточ­ной прочности крепления. Если же толщину слоя мастики уве­личить до 1,5 мм, клеевое соединение разрушается по клеевому слою. Прочность склеивания при этом резко уменьшается. Та­ким образом, оптимальная толщина клеевой пленки — 0,4— 0,6 мм. Наносить мастики лучше на обе склеиваемые поверх­ности в два приема, с подсушкой каждого слоя в течение.20 мин.

К релину марки РБ с нижним слоем из битумно-резиновой смеси мастики не имеют достаточной адгезии. Это можно объяс­нить тем, что в состав нижнего слоя релина вводят добавки па­рафина и озокерита, которые придают поверхности релина гид­рофобные свойства. Кроме того, при эксплуатации, по-видимому, происходит миграция пластицирующих добавок на поверхность релина. Адгезия клея при этом уменьшается, а прочность склей­ки ослабляется.

Огнеопасность и токсичность мастик определяется в основ­ном способностью загораться и вредностью содержащихся в ней растворителей: этилацетата и бензина «галоша». Мастики твер­деют главным образом за счет испарения этих растворителей во время наклейки отделочных материалов.

После нанесения мастики уже через 2—3 ч из нее улетучи­вается большая часть (до 80%) растворителей. Это означает, что после ее отверждения растворители почти не выделяются. Каучук, смола и каолин, оставшиеся в мастике, не летучи и не вредны для здоровья людей, живущих или работающих в поме­щении, где применяли мастики.

Применение кумароно-каучуковых мастик. При наклейке поливинилхлоридных плиток по поливинилцементной стяжке рекомендуется предварительная шпаклевка основания мастикой с добавкой цемента. Приклеивают плитки после затвердения
шпаклевочного слоя. Мастику наносят тонким слоем на основа­ние и тыльную сторону покрытия и выдерживают перед уклад­кой в течение 10—15 мин.

Магтики при хранении в герметичной упаковке сохраняют свою клеящую способность в течение 2 месяцев.

Высокая начальная прочность приклеивания (через 1 ч — Of8—1,0 кгс/см2) позволяет вводить полы в эксплуатацию прак­тически сразу после приклеивания покрытия. Для повышения прочности крепления рекомендуется предварительно огрунтовы — вать основания мастикой, растворенной в 20 вес. ч. этил — ацетата.

На стройки мастика поступает в металлической герметически закрытой таре. Расход мастики на 1 м2 покрытия — 0,4—0,5 кг. Ориентировочная стоимость — 400 руб. за 1 т.

Так как каучук-найрит дефицитен, то была разработана при­клеивающая мастика на основе бутадиенметилстирольного кау­чука СКМС-30 РП.

Состав мастики, % по весу

Каучук бутадиенметилстирольный СКМ-30-РП МРТУ 6—04—163—63 15

Каолин ГОСТ 6138—59 10

Тиурам ГОСТ 740—41 1

Мел ГОСТ 840—52 10

Белила цинковые ГОСТ 202—62 1 Инден-кумароновая смола

ГОСТ 9268—59 13

Этилацетат ГОСТ 3981—59 25

Бензин «галоша» ГОСТ 443—56 25

Характеристика мастики: концентрация клея—45—55%, прочность склеивания через сутки — не менее 0,7 кгс/см2.

При изготовлении мастики используется оборудование, кото­рое применяется для производства кумароно-найритовых мастик.

Мастика предназначается для приклеивания поливинилхло- ридного линолеума и плиток к бетону, цементно-песчаной стяж­ке, дереву и пр.

Мастика состоит из легковоспламеняющихся материалов, поэтому при ее хранении и использовании следует соблюдать соответствующие правила пожарной безопасности.

129

Сравнительные показатели некоторых приклеивающих мас­тик для синтетических материалов приведены в табл. 37.

9 2814.

Состав и характеристика приклеивающих мастик для синтетических материалов

Рецептура мастик, % по весу	Указания по применению	Предел прочности на Отрыв, кгс/см1
1 сутки	10 суток
Горячая мастика	В горячем вид% при температуре 140—160°	1,2—2,0	2,0
Полугорячая мастика Битум марки IV—70 Бензин—25 Наполнитель—5—10 Каолин, известняк, портланд-цемент	Нагрев перед упот­реблением до 60—70°	1,0—1,2	2,0
Битумно-канифольная мастика	В холодном состоя­нии	0,7—0,8	1.6
Битум марки III—79 Канифоль—3 Толуол—15 Смола хвойная—3
Битумно-резиновая мастика изол	То же	1,5—2,0	3.0
Старая тонкоизмель- ченная резина —7—15; 8—15 Битум марки Б Н-111—60—78; 62—75 Кумароновая смола— 2—6; 2—8 Рубракс—0—25 Наполнители * 0-25; 5—15 Канифоль—0—6; 3—6
Битумно-кумароно- каучуковая мастика	В холодном со­стоянии	0,8-1,0
Битум марки IV—55 Кумароновая смола—5 Отходы резины—20 Бензин «галоша»—20
Битумно-зольная мастика	То же	0,8—1,2	I, e
Битум марки IV—59 Зола (с влажностью 2—5%>)—18 Уайт-спирит—23		130

Продолжение табл. 37 Указания по применению Предел прочности на отрыв, Кгс/см[3] Рецептура мастик, % по весу 1 сутки 10 суток Битумно-каучуковая мастика ** » 0,8—1,0 2,0 Битум марки IV—61 Резиновый клей 4508—1—2 Бензин Б-70 (А-56) — 26—25 Портланд-цемент—12 Битумно-кукерсольная маетика » 0,7—08 1,4 Битум марки IV—31 Резиновый клей—4 Портланд-цемент—20 Сланцевый лак ку­керсоль—45 Битумно-латексная мастика * » 0,7—0,8 1.6 Битум марки IV—49 Стиролбутадиеновый латекс СКС—65—5

Бензин Б—70—21 Молотый извест­няк—25

9*

* Наполнители: асбест 7-го сорта, тальк, зола ТЭЦ. ** Температуростойкость от 30 до 60вС.

Таблица 38

Состав дифеиил-кетоиовой мастики и основные требования к сырью

Содержа­ние. %

Гост

Материал

Основные требования

Смола ДФК-8

60-65 30—20 10—15

Тальк Каолин

ТРУ ЭССР Однородная жидкость 1153—64 гр. Л27 темно-коричневого цвета, вязкость не более 100 пз: Удельный вес 1,2 г/см3 ГОСТ 879—52 Влажность не более 1.5% ГОСТ 6138—52 То же

Под линолеум могут служить бетон, цементно-песчаная стяжка, дощатый настил, древесно-волокнистые плиты и др. Этой масти­кой можно наклеивать линолеум и плитки в общественных зда­ниях, исключая помещения с постоянной повышенной влаж­ностью. Применяют ее также для склеивания сотопласта с ме­таллом.

Мастику на стройку поставляют в готовом для применения виде.

Тальк и каолин добавляют в мастику в качестве наполни­телей.

Приготовление мастики ДФК-П. В четырехлопастную пла­нетарную мешалку (емкость 400 л, скорость вращения лопастей — 70 об/мин) подают при перемешивании взвешенные материалы В следующей последовательности: смолу, тальк, каолин. Про­должительность перемешивания мастики при температуре 20°С составляет 50 мин.

Готовую мастику расфасовывают в жестяные банки по 20 кг. Банки герметически закрывают. Срок хранения мастики в за­крытых банках 8 месяцев.

Поскольку в составе мастики содержится ацетон, она огне­опасна и хранить ее надо как легковозгорающуюся жидкость в помещении при температуре 10—25°С.

В соответствии с техническими условиями мастика должна удовлетворять следующим требованиям:

Прочность приклеивания поливинилхлорида

К бетону через 1 сутки, кгс/см2 Не менее 0,7

Вязкость при 20СС, пз Не более 500

Удельный вес при 20°С, г/см3 1,7

Дифенил-кетоновая мастика твердеет за счет химического взаимодействия ее компонентов. После отверждения она обра­зует эластичный слой, так как в ней содержится капрон. В при­сутствии наполнителей смола ДФК отвердевает более полно, чем без них.

Вязкость мастики значительно изменяется под действием температуры. При понижении температуры воздуха до плюс 5— 10°С мастика сильно загустевает и ее трудно использовать. Для того чтобы мастика была удобной консистенции, ее необходимо подогреть в горячей воде. Подогревать мастику на открытом огне категорически запрещается.

Клеевое соединение со временем становится прочнее. Однако прочность его значительно (до 50%) снижается под воздей­ствием воды. Хотя после просушивания клеевого слоя проч­ность его восстанавливается, все же мастику ДФК-Н не следует применять для полов, которые во время эксплуатации часто бы­вают мокрыми.

Если наклеивать плитку или линолеум на влажное основа­ние, то мастика после укладки твердеет медленно, а клеевое соединение непрочно. Плитки легко сдвигаются с места, кроме того, под действием разжиженной мастики поливинилхлоридный материал набухает и увеличивается в линейных размерах.

Применяют мастику ДФК-П только для наклеивания плиток в коридорах и вестибюлях.

Карбинольная мастика обладает высокой клеящей способностью, и поэтому склеиваемые поверхности можно обли­цовывать без особой подготовки. В ее состав входят, вес. ч.:

TOC o "1-3" h z Карбинольный сироп 1

Перекись бензоила 0,20

Цемент марки 400 10

Приготовление мастики. Карбинольную мастику приготов­Ляют в теплом помещении при температуре 10—25°С. Порошок бензоила растирают до пылевидного состояния и в течение 20— 25 мин смешивают его с карбинольным сиропом. Полученной массе дают отстояться в течение 1—2 ч, после этого в нее вво­дят при постоянном перемешивании цемент.

Для крепления стеклянных плиток применяют карбинольную мастику следующего состава:

Карбинольный сироп 100 г

Перекись бензоила 25 г

Цемент марки 300 6—8 частей от веса сиропа для плиток

С гладкой поверхностью; 8—10 частей для плиток с рифленой или посыпанной песком тыльной поверхностью

Карбинольная мастика начинает твердеть уже через 6—8 ч После приготовления. Поэтому заготовляют ее в таком количе­стве, которое можно израсходовать за это время. Слой мастики при креплении облицовки должен быть не толще 1—2 мм.

Перхлорвиниловой мастикой прикрепляют обли­цовочные плитки из полистирола и поливинилхлорида. Она пред­ставляет собой смесь вяжущего— перхлорвиниловой эмали или иерхлорвинилового лака и наполнителя, взятых в следующей пропорции: 1 вес. ч. лака или эмали и 1 вес. ч наполнителя. На­полнителями служат известняковая мука, молотый песок, цемент.

Мастику приготовляют в жерновой краскотерке, что позво­ляет тщательно перемешивать ее в составляющие.

Готовую мастику, а также эмаль и лак, из которых ее полу­чают, надо хранить в герметически закрытой таре, чтобы из них не испарился летучий растворитель. Это испарение происходит очень быстро. Например, пленка небольшой толщины затверде­вает в течение 1—2 ч.

Эмаль, лак и испаряющийся растворитель легко воспламе­няются, поэтому, готовя перхлорвиниловую мастику и работая с ней, надо соблюдать правила противопожарной безопасности.

Мастика на основе лака ВХЛ-400 пригодна для крепления всех пластмассовых плиток, но чаще всего ее приме­няют из-за белого цвета для крепления полистирольных плиток. Приготовляют мастику непосредственно на месте работ, смеши­вая лак ВХЛ-400 с белым цементом в пропорции 1 : 1 (по весу).

Феноло-формальдегидная мастика приготов­ляется непосредственно перед употреблением со всеми мерами предосторожности, необходимыми при работе с фенольными смолами. В ее состав входят: феноло-формальдегидная смола, отвердитель — контакт Петрова — или щавелевая кислота и в качестве наполнителя мел. Мастику следует использовать не нозже чем через 2,5—3 ч после приготовления.

Паста из синтетического каучука поступает на стройку в готовом виде. Она представляет собой смесь синте­тического каучука, растворителя и бентонитовой глины. Приме­няют ее для склеивания и наклеивания винипластовых изделий и поливинилхлоридных плиток.

Полист и рольная мастика применяется некоторы­ми строительными организациями для приклеивания полисти­рольных плиток. Для ее получения полистирол заливают толуо­лом в пропорции 1 : 2,5 (по весу).

Емкость, в которой приготовляют мастику, герметически за­крывают и выдерживают в течение суток. Затем массу переме­шивают до получения однородной консистенции. Готовая масти­ка представляет собой прозрачную жидкость объемным весом 0,96 г/см2.

Коллоксилиновой мастикой приклеивают кол — локсилиновый линолеум и плитку. Поставляемая одновременно с линолеумом или плитками мастика заводского приготовления представляет собой раствор коллоксилина (нитроклетчатка) в ацетоне или спирте с добавкой дибутилфталата, асбестовой муки и железного сурика. Мастика быстро твердеет, обычно В пределах 12 ч. Доставляется мастика в герметичных термосах или бидонах. Срок хранения не должен превышать трех ме­сяцев.

Для приклейки коллоксилинового линолеума на гладкие шлакобетонные и цементно-песчаные основания мастику можно приготовить непосредственно на стройке, растворив обрезки коллоксилинового линолеума в ацетоне (в количестве 30—50% веса ацетона). Эта мастика обладает несколько пониженной прочностью крепления, чем заводская. Хранить ее надо также в герметичной таре.

При работе с коллоксилиновыми мастиками надо тщательно соблюдать правила противопожарной безопасности, так как ее растворители — спирт и особенно ацетон — очень легко воспла­меняются.

3. КАНИФОЛЬНЫЕ МАСТИКИ

Для крепления полистирольных плиток применяется кани­фольная мастика. Состав этой мастики первоначально был разработан для приклейки линолеума на тканевой основе к бетону (табл. 39).

Таблица 39

Состав канифольной мастики и основные данные по применяемому сырью Материал Содержа­ние, % по весу Гост Основные требования Канифоль 17 797—55 Удельный вес 1,07 г/смъ Температура плавления по КиШ 50—70°С Денатурированный Удельный вес 0,85 г/смг Спирт * 11 5964—51 Олифа оксоль 7 7484—581 Удельный вес 0,93—0,95 г/см1 Известняковая мука 65 8041—56 Насыпной вес 800—1000 г/л3 • Денатурированный спирт допускается заменять Спиртом-ректификатом.

Спирт служит растворителем, за счет его испарения проис­ходит твердение мастики. Денатурированный спирт можно за­менить техническим этилом, разведенным до крепости денату­рированного, можно использовать также скипидар.

Олифа оксоль (ГОСТ 190—68) представляет собой масляни­стую жидкость, затвердевающую при соприкосновении с возду­хом в результате испарения летучих составляющих, окисления кислородом воздуха и укрупнения молекул олифы — полимери­зации. Олифы обычно применяют для производства масляных красок.

Получают олифу, уплотняя льняное или конопляное масло или же их смесь. Для этого его продувают воздухом в присут­ствии специальных веществ — сиккативов — и добавляют рас­творители — уайт-спирит или сольвент-нафт. В канифольно1« мастике олифа играет роль пластификатора.

Исходным продуктом для получения канифоли являются смолы хвойных деревьев. Канифоль сосновая (ГОСТ 797—64) представляет собой стекловидную массу с точкой плавления 60—80°С. Чем меньше в канифоли примесей, тем она светлее и прозрачнее и тем выше ее качество. Канифоль состоит из смеси взаиморастворимых веществ (около 90% смоляных кислот,, главным образом, абиетиновой, и 10% нейтральных веществ). Она хорошо растворяется во многих органических растворите­лях, в том числе уайт-спирите и этиловом спирте После испа­рения растворителя канифоль снова переходит в твердое состоя­ние.

Канифоль перевозят в бочках или фанерных барабанах. Хра­нят ее в закрытой таре, так как под действием кислорода воз­духа она окисляется и теряет растворимость. Наполнителя (известняковой муки) в мастике должно быть не менее 65%, а растворителя — не более 12%, при нарушении этих пропорций мастика расслаивается.

Приготовление канифольной мастики. Готовят мастику на основе канифоли, растворенной в спирте. Спирт из весового — мерника (рис. 25) подают в реактор, снабженный якорной ме­шалкой (80 об/мин) и обратным холодильником. Затем" в тот же реактор при постоянном перемешивании загружают предвари­тельно измельченную канифоль. Канифоль растворяется при не­прерывном перемешивании в течение 1,5—2 ч. Для ускорения процесса растворения канифоли смесь подогревают до 50—60°С. После полного растворения канифоли в реактор при перемеши­вании вводят олифу оксоль. Массу перемешивают до полного распределения в ней олифы, после этого ее охлаждают до 20— 25°С. Удельный вес раствора канифоли и смеси спирта и олифы должен составлять 1,033 г/см3.

Из реактора раствор перекачивают в лопастный смеситель для перемешивания с наполнителем. Известняковую муку пред­варительно измельчают до зерен размером не более 0,15 мм, Вводят в смеситель и перемешивают до получения однородной массы. Готовую мастику выгружают в металлические банки по» 20 кг каждая, которые закрываются герметически. Срок хране­ния мастики в банке 30 дней. Открытую мастику необходимо использовать в течение 1—2 дней.

Продолжительность основных технологических операций при­готовления канифольной мастики, мин:

Приготовление связующего

Загрузка спирта и канифоли 5

Растворение канифоли в спирте при перемешивании 90

Введение в раствор канифоли олифы 5 перемешивание раствора и охлаждение до 20°С 30

Приготовление мастики

Загрузка связующего и наполнителя 5 перемешивание в смесителе 20 выгрузка Готовой продукции 25

Всего * 180 мин, Или 3 ч

Требования к мастике

Прочность крепления полистирола к бетону

Через 1 сутки, кгс/см2 Не менее 0,5

Начальная вязкость, пз 50—60

Удельный вес, г/см3 1,8

Несмотря на ряд преимуществ канифольной мастики (удовлетворительную прочность приклейки, не изменяющуюся

Рис. 25. Схема производства канифольной мастики 137

От действия температуры, влаги и пара; удобство и безопасность в работе), она имеет недостатки: канифоль и этиловый спирт— дефицитные материалы.

Канифольно-бензино-фурфурольнаямастика {КБФ) применяется для приклеивания полистирольных плиток.

Состав мастики, % по весу:

Канифоль 17 Ацетон 0,9

Уайт-спирит 9,8 Олифа оксоль 6,8

Фурфурол 2 Доломитовая мука 63—70

Канифоль (ГОСТ 797—55) —связующий компонент мастики, уайт-спирит (ГОСТ 3134—52), ацетон (ГОСТ 2603—51), фурфу­рол (ГОСТ 27—1831)—растворители, олифа оксоль (ГОСТ НКТП 7484—581)—пластификатор, доломитовая мука — на­полнитель.

Канифоль перед применением измельчают в шаровой мель­нице или дробилке до образования порошка, который при рас­севе должен полностью проходить через сито № 1—3.

Доломитовую муку получают в результате дробления высу­шенного доломита (влажность 1—2%) и последующего помола в шаровой или вибрационной мельнице до образования порош­ка. Порошок должен полностью проходить через сито № 025.

Приготовление мастики КБФ. Уайт-спирит, фурфурол и аце­тон из объемных дозаторов (рис. 26) поступают в реактор, снабженный якорной мешалкой (80 об/мин), а также паровой или водяной рубашкой для подогрева массы и обратным холо­дильником. Растворители перемешивают в течение 5 мин, а затем подают измельченную канифоль (все компоненты вводят в реактор при работающей мешалке). После образования рас­твора канифоли из объемного дозатора поступает олифа оксоль. Содержимое перемешивают в течение 20 мин до образования гомогенной смеси. В полученную массу порциями добавляют доломитовую муку и перемешивают еще в течение 1,5 ч. После охлаждения мастику выгружают и расфасовывают в банки с Герметичной упаковкой.

Хранят мастику в течение 4—5 месяцев.

Требования к мастике КБФ Прочность крепления полистирола к бетону

На отрыв через 3 суток, кгс/см2 Не менее 0,5

Полный срок схватывания мастики в сутках 12

Диаметр растекания мастики на приборе Сут-

Торда, см 10—12

Расход мастики, кг/м3 1,2—1,6

Битумно-канифольную мастику применяют для приклейки глифталевых и поливинилхлоридных линолеумов,

Рис. 26. Технологическая схема производства мастики КБФ: / — реактор; 2, 3, 4, 5 — емкости соответственно для олифы оксоль, уайт — спирита, фурфурола, ацетона; 6, 7, 8, 9— дозаторы соответственно для олифы оксоль, уайт-спирита, фурфурола, ацетона; 10— мельница, эле­ватор, бункер и весовой дозатор для канифоли; 11 — шаровая мельница, элеватор, бункер и весовой дозатор для доломита; 12 — шнек для подачи канифоли и доломитовой муки в реактор; 13 — расфасовка и упаковка.

Асбестосмоляных и поливинилхлоридных плиток на асфальто­бетонные стяжки и деревянные основания. В состав мастики входят, % по весу:

Битум БН-IV 55

Канифоль 15

Лаковый керосин 25

Олифа 5

Приготовление мастики. Битум и канифоль расплавляют в отдельных емкостях до температуры 180° и при постоянном перемешивании вводят лаковый керосин и олифу. Мастику сле­дует хранить в закрытой таре непродолжительное время.

Канифольно-меловую мастику применяют по де­ревянным основаниям.

Состав мастики, °/о по весу

Канифоль 16

Мел 34

Олифа 16

Скипидар 34

Приготовление мастики. В расплавленную и снятую с огняг канифоль при перемешивании вливают скипидар. В охлажден­ный состав вводят олифу, мел и хорошо его перемешивают.