Лако-красочные материалы — производство

Дегтевые мастики — это горячие мастики, представляющие собой смесь дегтевого вяжущего, составленного из сплава ка­менноугольного пека марки А (ГОСТ 1038—65) с антраценовым маслом (ЧМТУ 4917—54) или каменноугольным маслом (ГОСТ 2770—59) или сплава дегтя с пеком и наполнители.

Дегтевое вяжущее для приготовления мастик может быть получено в готовом виде с коксохимических заводов, где оно изготовляется путем разбавления пека высококипящими фрак­циями смолы.

Температура дегтевых мастик может быть несколько мень­ше, чем у битумных мастик, но не ниже 140°С (табл. 27).

При подборе марок дегтевых мастик рекомендуется пользо­ваться соотношениями, указанными в табл. 28.

Если применяют сплав из каменноугольного пека и дегтя, го их количество подбирают по формулам:

Л =100- Д,

Где Д — количество дегтя в сплаве;

Tn — температура размягчения пека;

— температура размягчения дегтепекового сплава; п — количество пека в сплаве. Данные этих формул сведены в табл. 29.

Для кислотостойких мастик в качестве минерального напол­нителя следует брать муку таких горных пород, как андезит, диабаз, базальт, бенштаунит, фельдит, а для щелочестойких — кварцит, известняк, шамот.

Приготовление дегтевых мастик. Горячие дегтевые мастики можно готовить в заводских условиях, на централизованных установках строительств трестов или, при небольшом объеме работ, непосредственно на строительных площадках, в вароч­ных котлах с огневым или электрическим обогревом, оборудо­ванных лопастными мешалками (с 30—40 об! мин) для переме­шивания материалов, составляющих мастику.

Первоначально в варочный котел (рис. 22) загружают антра­ценовое масло и XU—7б часть пека. После обезвоживания этого сплава при температуре 105— 110°С в котел загружают осталь-

Ную часть пека и при постоянной работе лопастной мешалки температуру сплава доводят до 140—150°С.

Перед вводом наполнителя следует определить температуру размягчения дегтевого вяжущего (см. табл. 29).

Для получения дегтевого вяжущего с определенной темпе­ратурой размягчения оптимальное соотношение (по весу) пека и антраценового масла определяется лабораторно. Так, напри­мер, при пеке с температурой размягчения 65—70° для получе­ния дегтевого вяжущего с температурой размягчения 45°С отно­шение пека к маслу составляет примерно 1: (0,2^-0,25).

При приготовлении мастик из дегтевого сплава в котел сна­чала загружают менее тугоплавкое вяжущее, размягчая его при температуре 130—140°С, а затем более тугоплавкое вяжу­щее, обезвоживая его при температуре 140—150°С.

При достижении температуры 140—150°С в сплав пека с ан­траценовым маслом или в дегтевый сплав постепенно при посто-* янном перемешивании вводят наполнитель, который засыпают отдельными порциями через сито с ячейками размером 4X4 мм, Установленное над загрузочным люком котла.

Количество загружаемого наполнителя в каждой порции со­ставляет примерно Уз-т-Т» часть потребного расчетного коли­чества.

Если во время загрузки наполнителя пена интенсивно подни­мается, введение его прекращают до понижения уровня пены в котле. Затем засыпку наполнителя можно возобновить.

После загрузки последней порции наполнителя продолжают варку мастики при температуре 140-М50°С при постоянной ра­боте лопастной мешалки до получения однородной смеси и пол­ного оседания пены. По условиям безопасности запрещается нагревать дегтевые мастики выше 180°С.

Готовую мастику следует транспортировать к месту ее по­требления в автогудронаторах, утепленной таре, оборудованных перемешивающими устройствами.

Если мастику необходимо хранить в застывшем виде, то в процессе остывания надо продолжать перемешивать ее до температуры 75-ь80°С, после чего перемешивание прекратить.

Разогревая остывшую мастику, следует начинать перемеши­вать ее при температуре 80—90°С; по достижении 150—160°С мастика готова к употреблению.

Пригодность к употреблению горячих дегтевых мастик конт­ролируется в заводской или построечной лаборатории путем испытаний по ГОСТу 3580—67.

Мастика не должна иметь видимых частиц наполнителя, не покрытых вяжущим (видимые посторонние включения и приме­си в мастике не допускаются), а при нагревании до 100°С — не вспениваться и сохранять свою однородность.

Дегтевая мастика считается удовлетворительной и пригодной к употреблению:

А) по показателю теплостойкости, если мастика слоем 2 мм Не — вытекает и не оползает со склеенных ею образцов беспокров — ной толь-кожи при выдерживании в течение 5 ч под углом 45°:

Температура, °С

Б) по показателю гибкости, если слой дегтевой мастики тол­щиной 2 мм, нанесенный на беспокровную толь-кожу, не дает трещин при температуре +18±2°С при медленном навивании толь-кожи со слоем мастики по полуокружности стержня со следующими диаметрами, мм:

Диаметр стержня, мм

В) по показателю склеивающей способности, если:

— при расщеплении двух склеенных кусков толь-кожн при температуре + 18±2°С расщепление происходит по материа­лу — толь-коже;

— при разрывании двух склеенных полосок толь-кожи при температуре +18±2°С разрыв происходит по материалу — толь — коже.

Для лучшего сцепления дегтевых мастик с основанием при­меняют дегтевые грунтовки, в состав которых входят зеленое масло — 55% и каменноугольный пек — 45%. Приготавливают их в том же смесителе, что и горячие дегтевые мастики. Из рас­ходного бака в смеситель накачивают расплавленный каменно­угольный пек с температурой размягчения 110—115°С и затем при тщательном перемешивании постепенно вводят раствори­тель — зеленое масло. Продолжительность приготовления дег­тевых грунтовок — 2 ч.

Из смесителя через кран-дозатор грунтовки разливают по барабанам емкостью 220 л.

Грунтовки при температуре 16—20°С должны быть жидкими, однородными, без видимых комков нерастворенного вяжущего и посторонних включений и свободно наноситься малярной кистью на поверхность.

Применение мастик. Дегтевые мастики имеют те же поло­жительные и отрицательные свойства, что и все горячие масти­ки. Но, кроме того, у них резкий раздражающий запах. Поэто­му применяют их редко, в основном для наклейки толевых и гудрокамовых материалов, а также при облицовке производ­ственных цехов и лабораторий химических заводов, так как они имеют высокую водо-, масло-, щелоче — и кислотостойкость.