Лако-красочные материалы — производство

Наряду с фосфатированием для создания на поверхности ме­таллов неметаллического неорганического покрытия использу­ется хроматирование. Этот метод обладает следующими пре­имуществами по сравнению с фосфатированием: обработка мо­жет проводиться при температуре около 20°С; время обработ-

Цинк-фосфат — 1. Концентрат КФ-1 10—14 0,6—0,7 2,6—2,8

Ное (24); 20%-й раствор

Гидроксида 1Ма (3,0—

3,5); 10 %-й раствор нитрита Ыа (1,8—

2,2)

2. Концентрат КФ-1 17—19 1,5—1,4 4,2—4,5

(33.4) ; 20%-й рас­

Твор гидроксида N3 (4,5—6,0)

3. Концентрат КФ-3 20—25 1,1—1,3 8,0—10,0

(72.5) ; 20%-й рас­

Твор гидроксида N8 (11,9—14,3); кон­центрат КФ-1 (кор­

Ректирующий)

4. Концентрат КФ-1 17—19 6—7 4,2—4,5

(38,4); 10%-й рас­твор нитрита Ыа

(2,8—3,1)

0.101— 0,156 Распыле — 1,5—2,0 45—55 Фосфатирование угле-

Ние (-Р = 0,08 — родистых сталей для

0,10 МПа) повышения адгезии и защитных свойств лкп перед анодным элект­

Роосаждением

0,149—0,163 Погруже — 5,0—10,0 45—55 Тоже

Ние

То же 4,0—5,0 50—55

TOC o "1-5" h z 10—15 75—85

115—2,5 50—60

(Р = 0,09— 0,12 МПа)

2—5 50—60

Фосфатирование сталь­ных частично или пол­ностью окрашенных кадмированных и хро­мированных изделий Фосфатирование угле­родистых сталей перед катодным и анодным электроосаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП

Одновременное обез­жиривание и фосфати-

2. Концентрат КФА-8 11—15

(3,77); 20%-й рас­

Твор гидроксида Ка (14—18); №Р-НР

Или МН4Р • НР или Каїї (0,5 из расчета на ион Е)

3. Концентрат КФА-5 25—35

4. Гидрофосфат №

(10,0); молибдат ам­мония (0,1); танин (0,1)

Концентрат КФ-7 (45—55); 20%-й рас­твор гидроксида Ка (18,0—18,5)

Гидрофосфат цинка — — —

(10,0—15,0) нитрит М;* (70,0—

100); нитрит Ре (1,7—2,0); щавеле­вая кислота (1,6—

2,0);

Оксалат цинка (до насыщения); мою­щее средство «Про­гресс» (4)

Таблица 3.5. Свойства, назначение и рабочие параметры активирующих

Характеристики изделий

Изделия из углеродистой низ­колегированной стали и чугу­на

Пружины, изделия с цементи­рованными и азотированными поверхностями

АФ-1 0,4—0,5

АФ-3 0,1—1,5

АК-1 5,0—10,0

АФ-1 в обезжиривающем рас — 0,4—0,51

Творе

Хлороводородная или серная 50—100 кислота

Хлороводородная кислота 50—100

Уротропин 40—50

2—5

50—60 (Я = 0,12— 0,15 МПа)

Паро­ Струйный

Распыле­ Ние

Погруже­ Ние

Погруже­ Ние

Ки от 5 до 30 с; более высокая коррозионная стойкость в соче­тании с ЛКП; высокие физико-механические свойства, позво­ляющие профилировать окрашенные поверхности; возмож­ность обработки различных материалов. Недостатком процес­са хроматирования является наличие хрома в сточных водах. Однако новые составы типа «Формихром» позволяют прово­дить хроматирование без последующей промывки, что заметно облегчает эту проблему, а при нанесении валковым методом сточных вод нет совсем. Свойства хроматирующих составов и параметры обработки приведены в табл. 3.7.