ВЫБОР СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЙ

Поверхность изделй’я, подлежащая подготовке перед окраши­ванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиу­сом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожо­гов, остатков флюсов. Наличие заусенцев, острых кромок, сва­рочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверх­ности деталей допускается, если это установлено конструктор­ской документацией на изделие.

Поверхность литых изделий не должна иметь неметалличе­ских макровключений, пригаров, нарушений сплошности ме­талла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде при­ливов, утолщений, складок, за исключением недостатков, до­пускаемых стандартами или техническими условиями на от­ливки.

Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицированы по степени зажиренности и степени окис — ленности.

Степень

Зажиренности

1

2

Степени дены ниже:

Обозначение

Степени

Окисленности

А (С)

Б (В)

В (В)

Г (А)

подпись: степень
зажиренности
1
2
степени дены ниже:
обозначение
степени
окисленности
а (с)
б (в)
в (в)
г (а)
Для черных и цветных металлов установлены две степени зажиренности:

Характеристика поверхности

Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, сма­зочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и лылью

Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст

Окисленности поверхности черных металлов приве-

Характеристика поверхности

Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосы — пающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует

Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла. На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь

Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной кор­кой, ржавчина занимает до 50% поверхности

Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной кор­кой, ржавчина отсутствует

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15 °С, влажность — не более 80%. При необходимости подготовку поверхности и хранение обработан­ных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °С.

Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении после обезжиривания не должен превышать 24 ч, при наличии фосфатного или хроматного слоя — 72 ч.

При хранении крупногабаритных изделий на открытом воз­духе интервал между подготовкой поверхности и окрашивани­ем не должен превышать соответственно 6 и 18 ч.

Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 3.11. Конкретную схе­му подготовки поверхности выбирают по табл. 3.12 в зависи­мости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.

После всех операций подготовки поверхности проводится промывка водой. Применяют воду, по содержанию солей со­ответствующую требованиям табл. 3.13.

Режимы сушки изделий приведены в табл. 3.14.

При обезжиривании изделий с помощью щеток или проти­рочных материалов, смоченных уайт-спиритом, допускается вместо сушки протирать поверхность насухо чистым обтироч­ным материалом, не оставляющим ворса, и обдувать ее сухим ■сжатым воздухом.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.