Лако-красочные материалы — производство

К вспомогательному оборудованию относятся передвижные, переносные или стационарные компрессоры (если нет общей централизованной линии сжатого воздуха), воздухоочистители (масловлагоотделители), красконагнетательные баки, регуля-

Рис. 7.20. КРП для внутренней окраски труб КРВТ^З:

1 — воздушная головка с боковым соплом; 2 — удли­ненная насадка; 3 — корпус; 4 — механизм автоматиче­ского включения КРП; 5 — сетчатый фильтр; 6—тур — бинка ротационного типа; 7 — корпус распылительной головки; 8 — материальное сопло

Рис. 7.21. Аппарат для внутренней окраски ВТ-500/2000:

1 — распылитель с удлиненными насадками; 3 — голов — ка-питатель; 3 — редуктор; 4 — пневматический двига­тель ротационного типа; 5 — рама с раздвижными опо­рами

Торы давления (редукционные пневмоклапаны) и шланги по­дачи Л КМ и воздуха.

Компрессоры. Нормальная работа КРП обеспечивается при подаче сжатого воздуха давлением до 0,6 МПа и его расходе на один КРП до 30 м3/ч (расход приведен к нормальным усло­виям) в зависимости от давления, типа распылительной голов­ки, диаметра ее отверстий и формы факела, образуемого КРП.

Для получения сжатого воздуха при окрасочных работах применяют компрессоры (компрессорные установки) поршневые двухцилиндровые одноступенчатые простого действия с воздуш­ным охлаждением моделей СО-7Б, У43102А, КХ-411А и другие, создающие рабочее давление воздуха до 0,6 МПа. Для КРГ1, работающих при давлении воздуха до 0,3 МПа (аэрографы и т. п.), используют переносные диафрагменные компрессоры типа СО-45А. Компрессоры изготавливаются ВЗСОМ, их техни­ческие характеристики приведены в табл. 7.8.

Воздухоочистители. Для получения покрытия требуемого ка­чества сжатый воздух, применяемый для распыления ЛКМ, должен отвечать техническим требованиям ГОСТ 9010—80 «Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов». Воздухоочистители предназначены для очистки сжатого воздуха от масла, влаги и механических примесей и работают на прин­ципе инерционного (центробежного) разделения воздуха и ка­пель влаги, масла и твердых частиц при изменении направления потока, инерционного разделения при мгновенной потере скоро­сти потока, контактного разделения при прохождении потока через фильтрующий слой без химического взаимодействия с ним.

Таблица 7.8. Технические характеристики компрессоров Параметр СО-7Б У43102А* СО-45 КХ-411А Тип компрессора Передвиж­ Передвиж­ Перенос­ Стационар­ Ной верти­ Ной верти­ Ной Ный Кальный Кальный Производительность, 30,0 31,0 3,0 62,0 М3/ч 0,7 Максимальное давле­ 0,6 0,7 0,3 Ние, МПа Мощность электродви­ 4,0 — 0,27 11,0 Гателя, кВт Напряжение, В 380 — 220 380 Емкость ресивера, л 22,0 — — 2000 Габаритные размеры, 1200 x 580 :< 440X360X 425X245X 1560Х615Х Мм X 1000 >550 X 355 Х765 Масса, кг 160,0 67,0 21,0 330 (без ресивера)

* Поставляется без привода.

В отечественной промышленности получили распространение воздухоочистители типа СО-15 (рис. 7.22), изготавливаемые ВЗСОМ (СО-15Б) и Астраханским заводом окрасочного обору­дования (СО-15М), представляющие собой подвесную конструк­цию в виде резервуара емкостью 1,2 л с петлеобразным поворо-

Рис. 7.22. Воздухоочиститель типа СО-15: / — регулятор давления; 2 — корпус; 3 — фильтрующее устройство; 4 — нижняя крыш­ка; 5 — спускной вентиль; 6 — воздухоподводящая труба; 7 — верхняя крышка; 8— корпус фильтрующего устройства с винтовыми пазами; 9 — кран

Том воздуха, наполненного фильтрующим материалом (несколь­ко слоев войлока). На корпусе воздухоочистителя смонтирован регулятор давления, в нижнюю крышку воздухоочистителя встроен спускной вентиль для периодического слива воды. Воз­духоочиститель рассчитан на одновременное питание двух КРП. Характеристики воздухоочистителей типа СО-15 приведены в табл. 7.9.

Для получения воздуха высокой степени очистки использу­ют фильтры (устройства) по ГОСТ 14266—82, ТУ 22-4010—77, ТУ 2-053-1358—78 (табл. 7.10) или оборудование зарубежных фирм.

Красконагнетательные баки предназначены для дозирован­ной подачи ЛКМ в КРП при повышенном расходе ЛКМ или нанесении покрытий на большие поверхности. Баки представля­ют собой переносные герметически закрываемые сосуды (рис. 7.23), заполняемые ЛКМ, который затем (при подаче в бак сжатого воздуха) под определенным давлением по шлангу подается в КРП. На крышке бака монтируется регулятор дав­ления с манометром, предохранительный клапан и клапан сбро­са давления. С нижней стороны к крышке подсоединена трубка подачи ЛКМ, имеющая на конце сетчатый фильтр. Заправка бака при небольших остановках осуществляется через горлови­ну, закрываемую пробкой. Для удобства заправки при смене

Таблица 7.9. Технические характеристики воздухоочистителей

CO-I5M

С0-15Б

Параметр

30 25 6 5 90 88 550 550 270 270 135 135 3,2 3,5

МПа

Производительность, м3/ч Максимальное рабочее давление, Степень очистки воздуха, % Габаритные размеры, мм: высота длина ширина Масса, кг

Таблица 7.10. Технические характеристики фильтров очистки воздуха Фильтр Устройство Параметр Воздуха Очистки воздуха ФВ-25 П-ППВ (16—12>/10ТУ ГОСТ 14266—82 2-053-10-1358-78Е Производительность, м3/ч 25,0 60,0 Степень1 очистки воздуха, % 99,95 99,99 Давление воздуха на входе, МПа 0,35—0,8 0,3—0,6 Габаритные размеры, мм 0 90X135 — Масса, кг 0,6 18,0

Рис. 7.23. Красконагнетатель­ный бак СО-12А:

1 — корпус; 2 — сменное ведро; 3 — трубка подачи ЛКМ с сетчатым фильтром; 4 — ручная мешалка; 5 — регулятор давления; 6 — кор­пус сальника; 7 — крышка; 8— уплотнение; 9 — кран подачи ЛКМ; 10 клапан сброса давления; 11 — горловина (загрузочное устройст­во); 12 — кран подачи воздуха

ЛКМ или промывке бака в него вставляют сменное ведро. Для поддержания постоянной вязкости и однородности ЛКМ крас­конагнетательные баки снабжены мешалкой — ручной или ме­ханической с пневмоприводом. Технические характеристики ба­ков приведены в табл. 7.11. Давление на ЛКМ в баке устанав­ливают регулятором давления в зависимости от требуемого расхода ЛКМ через сопло КРП, рабочей вязкости, диаметра и длины краскоподающих шлангов.

Красконагнетательные баки различаются емкостью и изго­тавливаются по ОСТ 22-1604—84 Астраханским заводом окра­сочного оборудования (СО-42А), назранским заводом «Электро­инструмент» (СО-12А, СО-13А) и другими заводами.

Регуляторы давления (редукционные пневмоклапаны) пред­назначены для регулирования и поддержания постоянного дав­ления сжатого воздуха, подаваемого в КРП, красконагнета­тельные баки и другое оборудование. По конструкции они явля­ются автоматическими клапанными приборами мембранного или поршневого типа, обеспечивающими снижение давления пропускаемого через них воздуха. Требования к ним следую­щие: давление воздуха должно регулироваться с точностью да 0,01 МПа, отрегулированное давление не должно изменяться во времени при работе КРП. В окрасочном производстве при­меняют регуляторы давления (редукционные пневмоклапаны),

Параметр	СО-12А (БКР-20-4)	СО-42 (БКР40-4)	СО-13А (БКР60-4)
Емкость, л	20	40	60
Максимальное давление	0,4	0,4	0,4
Воздуха, МПа
Давление на ЛКМ, МПа	0,05—0,4	0,05—0,4	0,05—0,4
Количество одновременно	1	2	2
Работающих от бака КРП
Тип мешалки	Ручная	Пневматиче­	Пневматиче­
		Ская	Ская
Габаритные размеры, мм	970X410X350	790X480X450	1030 X 480 X 500-
Масса, кг	18,6	30	40

Как установленные на воздухоочистителях, красконагнетатель­ных баках и другом окрасочном оборудовании, так и поставляе­мые отдельно— мод. 122-12У4 (БВ57-13), 122-14У4 (БВ57-14), 122-16У4 (БВ57-16), изготавливаемые по ГОСТ 18468—79 мос­ковским ПО « П невмоанп а. р ат», Сим фаро по л ьсми м заводом пнев­моаппаратуры и другими заводами. Их технические характерис­тики приведены в табл. 7.12.

Шланги подачи воздуха и Л КМ изготавливают из резино­тканевых маслобензостойких рукавов — напорных резиноткане­вых для бензина, керосина, нефти, масел (ГОСТ 18698—79) с внутренним диаметром 9, 12, 16 мм; резиновых напорных с ни­тяным усилением неармированных (ГОСТ 10362—76) или гиб­ких труб из полимерных материалов, стойких к воздействию растворителей — напорных полиэтиленовых типа ПНД-10-Т (ГОСТ 18599—83) с внутренним диаметром 6, 8, 10 мм. Шланги рассчитаны на максимальное давление 1,0 МПа.

Для подачи сжатого воздуха в КРП могут быть также ис­пользованы рукава напорные с нитяным каркасом (ТУ 38 105998—81) длинномерные >с внутр’енн’им диаметром 9, 12,.

16 мм типов Г и Б, рассчитанные на давление до 1,0 МПа.

При подаче воздуха и ЛКМ по шлангам под заданным дав­лением происходит падение давления, величина падения зави­сит от длины и внутреннего диаметра шланга (табл. 7.13).

Таблица 7.12. Технические характеристики регуляторов давления (максимальное давление на входе — 1,0; диапазон регулирования — 0,1+0,5 МПа)

Параметр	122-12У4	122-14У4	122-16У4

TOC o "1-5" h z Условный проход, мм 12 14 16

Расход воздуха максимальный, м3/ч 38 60 150

Масса, кг 1,7 1,7 2,5

Таблица 7.13. Потери давления сжатого воздуха в зависимости от диаметра и длины, шлангов (определены при работе КРП с воздушной головкой, которая при давлении сжатого воздуха на распыление 0,4 МПа обеспечивает расход 18 мг! ч)

Потери давления, МПа, по длине шланга, м

Внутренний диаметр шланга, мм
Давление, МПа
1 »5	3,0	4,5	6,0	7,5	15,0

0,28	0,042	0,056	0,066	0,077	0,089	0,168
0,35	0,052	0,070	0,084	0,098	0,112	0,196
0,42	0,063	0,087	0,101	0,117	0,133	0,217
0,49	0,075	0,101	0,119	0,136	0,157	0,238
0,28	0,016	0,019	0,023	0,024	0,028	0,059
0,35	0,021	0,024	0,028	0,031	0,035	0,070
0,42	0,026	0,031	0,035	0,038	0,042	0,080
0,49	0,031	0,037	0,042	0,047	0,051	0,0 1

Настройка КРП и уход за ними. При подготовке КРП к ра­боте необходимо обратить внимание на чистоту распылительной головки, соосность отверстий материального сопла и воздушной головки. Оси боковых воздушных отверстий должны пересекать ось центрального отверстия головки.

При нажатии на пусковой крючок запорная игла должна плавно отходить, а при его отпускании — садиться на место и герметично запирать отверстие сопла. Сальники, уплотнения, прокладки должны исключать попадание ЛКМ в воздушные полости, а также подтекание ЛКМ во время работы. При на­жатии на пусковой крючок из распылительной головки вначале должен выходить сжатый воздух, а затем ЛКМ.

По окончании работы КРП и шланг, по которому подавался ЛКМ, промывают соответствующим растворителем, продувают каналы сжатым воздухом, промывают в растворителе воздуш­ную головку и прочищают при необходимости ее отверстия де­ревянной шпилькой или медной проволокой.

Перед началом работы необходимо убедиться, что КРП от­регулирован, факел распыленного ЛКМ равномерно насыщен, в факеле отсутствуют крупные капли, отпечаток плоского фа­кела не деформирован и имеет форму правильного вытянутого овала, на отдельном листе проверить качество получаемого по­крытия и его соответствие требуемому.

При кратковременных перерывах в работе с быстросохнущи­ми ЛКМ целесообразно головку КРП помещать в бачок с раст­ворителем для предотвращения забивания отверстий воздушной головки и материального сопла, при этом сальниковые уплот­нения корпуса КРП в растворитель попадать не должны.

Неисправности в работе КРП, их причины и способы устра­нения приведены в табл. 7.14.

При подаче сжатого воздуха

Воздух просачивается через уплотнения КРП

Из распылительной го­ловки выходит воздух

При открывании от­верстия материального сопла из него не выте­кает ЛКМ

При закрытом отверстии сопла подтекает ЛКМ

КРП образует факел распыленного ЛКМ не­правильной формы и размеров

При настройке на плос­кий факел КРП образу­ет круглый факел или наоборот

Недостаточная дисперс­ность распыленного

ЛКМ

Ослаблен или срабо­тался сальник воздуш­ного клапана Засорился и не закры­вается воздушный кла­пан

При подаче ЛКМ

Засорилось отверстие сопла

Засорился шланг по­дачи ЛКМ

Засорился фильтр ЛКМ в красконагнетательном баке

Снизилось давление воздуха в баке Запорная игла не пере­крывает отверстие соп­ла

В отверстие сопла по­пала крупная частица ЛКМ

При распылении ЛКМ

Низкая производитель­ность КРП

Воздушная головка не соосна с соплом

Засорился кольцевой за­зор головки

Боковые отверстия го­ловки не пересекают ось центрального отвер­стия

Засорились боковые от­верстия головки Не работает узел регу­лировки ширины факела Уменьшилось давление воздуха, подаваемого на распыление

Избыточный расход ЛКМ

Подтянуть или заме­нить сальник

Прочистить воздушный; клапан

Промыть или прочис­

Тить отверстие сопла Заменить шланг

Промыть или прочис­

Тить фильтр

Проверить и обеспе­

Чить герметичность бака Отрегулировать ход иг­лы, выправить ее конец

Промыть и прочистить сопло, отфильтровать — ЛКМ

Отрегулировать ход иг­лы, увеличить давление на ЛКМ

Отрегулировать поло­жение воздушной го­ловки

Промыть и прочнстить-

Зазор головки Заменить головку

Снять головку, прочис­тить ее и промыть Разобрать узел, про­чистить или заменить Увеличить давление воз­духа

Уменьшить давление на ЛКМ в баке, отрегули­ровать ход иглы

Неисправность

Причина

Способ устранения

Пульсирующая подача Воздух проходит в кра- Проверить герметич — ЛКМ из материального сочные каналы КРП ность КРП от штуцера сопла до сопла

Малый объем ЛКМ в Залить в бак ЛКМ баке

При отпущенном пуско — Сильно затянуты саль — Отрегулировать затяж — вом крючке КРП про — никовые уплотнения за — ку сальниковых уплот — должает работать порной иглы нений запорной иглы